一种物料存储罐的制作方法

本实用新型涉及物料存储设备技术领域，尤其是涉及一种物料存储罐。

背景技术：

工业物料在储存时通常是将其放入存储罐中，根据不同的用途再从存储罐取出进行使用。由于工业物料种类繁多，当企业现有的存储罐数量不足时，会使用放置过工业物料的存储罐去存储另一种工业物料。在放置另一种工业物料时，需要对整个存储罐进行充分清洗，使罐体内壁保持清洁，否则罐体内会有物料残留物，当加入另一种工业物料时，会与罐体内残留物掺杂，不利于物料的存储。

用于混凝土物料的物料存储罐，一般要求大容积，以储存更多的物料。当物料存储罐的体积较大时，工作人员不容易对存储罐特别是存储罐内壁进行清洗，同时存在物料存储罐的内壁清洗不彻底的问题。因此，还有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料存储罐，既能方便清洗存储罐，降低存储罐清洗难度，同时能对存储罐进行充分清洗，避免工业物料之间相互掺杂，有利于更好地存储物料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种物料存储罐，包括罐体和与所述罐体连接的密封盖，所述罐体开有出料口，所述密封盖的底部固定连接有竖直设置的电缸，所述电缸固定连接有竖直设置的电机，所述电机的输出轴固定连接有吊杆，所述吊杆固定连接有毛刷本体，所述毛刷本体由圆柱形的圆盘及对称设置在圆盘上的刷杆组成，所述刷杆竖直设置且位于所述圆盘的底部上方，所述毛刷本体正对罐体内壁的侧面上均设置有刷毛，所述刷毛与所述罐体的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在进行清洁操作时，通过控制电缸沿罐体内部的高度方向往复运动，带动电机和吊杆下方的毛刷本体往复运动，使毛刷本体上的刷毛沿罐体内壁上下运动，对罐体的内壁进行清洁，通过控制电机运动，带动吊杆下方的毛刷本体转动，使得毛刷本体上的刷毛沿罐体内壁转动，圆盘上的刷毛对罐体的内壁和底壁进行清洗，刷杆上的刷毛对罐体的内壁进行清洗，使刷毛对罐体内璧进行进一步清洗，清洗更彻底，清洁效果更好；清洗过程操作方便，降低工作人员对物料存储罐的清洗难度，同时有利于刷毛与罐体内壁进行充分接触，刷毛能对存储罐进行充分清洗，避免工业物料之间相互掺杂，有利于更好地存储物料。

优选的，所述吊杆铰接有支撑杆，所述圆盘上开设有与所述支撑杆插接配合的方槽，所述方槽侧壁开设有水平设置的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块和所述凹槽之间连接有水平设置的弹簧，所述支撑杆上设置有与所述滑块插接配合的凹孔。

通过采用上述技术方案，在毛刷本体转动清洁罐体内壁时，通过支撑杆与方槽插接配合，同时利用滑块对支撑杆进行固定，以起到锁定支撑杆的作用，进而使得毛刷本体与吊杆之间的连接更稳固，支撑杆为毛刷本体提供拉力，使得毛刷本体在转动过程更加稳固，有利于减缓毛刷本体在清洁过程由于转动产生的晃动，使得毛刷本体在转动清洗过程更加平稳，有利于刷毛均匀清洗内壁，从而提高清洁效果。

优选的，所述滑块固定连接有拨块，所述圆盘上开设有条形槽，所述拨块滑动连接于所述条形槽上且露出于条形槽外。

通过采用上述技术方案，当清洗工作完成后，通过拨动拨块，使得滑块与支撑杆凹孔分离，使得支撑杆与毛刷本体之间可拆卸，以收纳支撑杆；拨块露出于条形槽外，使得拆卸支撑杆的操作得以在毛刷本体表面直接进行，操作更加方便快捷。

优选的，所述支撑杆至少有三根且均匀分布在吊杆上。

通过采用上述技术方案，在吊杆带动毛刷本体上的刷毛运动清洁罐体内壁的时候，支撑杆为毛刷本体提供均匀拉力，毛刷本体受力均匀，使得毛刷本体在转动过程更加稳固，有利于减少毛刷本体在转动清洁过程产生的晃动，有利于刷毛均匀清洗内壁，从而提高清洁效果

优选的，所述毛刷本体内设有空腔，所述圆盘固定连接有抽水泵，所述密封盖上开设有进水管口，所述抽水泵的进水管与进水管口连通，所述抽水泵的出水管与空腔连通，所述毛刷本体正对罐体内壁的表面均设有喷头，所述喷头与空腔连通。

通过采用上述技术方案，抽水泵将水引入空腔且给空腔内的水施加压力，使得空腔内的水从喷头喷出；喷头设置在毛刷本体靠近罐体内壁表面，使得空腔内的水通过喷头更容易喷射到罐体内壁，使罐体内壁湿润，进而减小罐体内壁残留物的粘结力度，有利于刷毛对罐体内壁残留物进行清洗，进而提高清洗效果。

优选的，所述喷头均匀分布在毛刷本体表面。

通过采用上述技术方案，喷头在冲洗罐体内壁时，水能通过喷头均匀喷洒在罐体内壁上，以减少水源集中喷射到罐体内壁的情况发生，水源更均匀地喷射到罐体内壁上，有利于罐体内壁的冲洗，清洗效果更佳。

优选的，所述毛刷本体上的刷毛为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，反复清洁后，毛刷本体上的刷毛会出现磨损，使刷毛与罐体内壁接触面积会大大减小，导致清洗效果减弱，通过更换刷毛，使得刷毛与罐体内壁接触面积增大，以使刷毛维持较佳的清洗效果；同时毛刷本体可循环使用，有利于减少浪费，节约成本。

优选的，所述喷头均匀分布在刷毛间隙位置处。

通过采用上述技术方案，刷毛在清洁时均能沾染水，有利于在清洗时带走罐体内壁的粘结物，同时，喷头冲洗罐体内壁残留物，对罐体内壁的残留物进行更好的清洗，清洁效果更佳。

优选的，所述密封盖可拆卸连接于所述罐体上,所述密封盖与所述电缸为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当清洗工作完成时，打开密封盖，电缸可从密封盖上拆卸下来，不占据罐体内部空间，有利于充分利用存储罐存储物料，实现企业利益最大化。

优选的，所述吊杆为可伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当清洁工作完成时，吊杆从罐体内部取出，通过可伸缩设计，有利于减小吊杆的占用空间，方便收纳吊杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进行清洁操作时，通过控制电缸和电机运动，带动毛刷本体上的刷毛沿罐体内壁高度方向往复运动同时转动，使刷毛对罐体内璧进行清洗，清洗过程操作方便，以降低工作人员对物料存储罐的清洗难度，同时有利于刷毛与罐体内壁充分接触，刷毛能对存储罐内壁进行充分清洗，避免工业物料之间相互掺杂，有利于更好地存储物料；

2、支撑杆和滑块增大吊杆与毛刷本体之间的连接强度，均匀分布的支撑杆为毛刷本体提供均匀的拉力，使得毛刷本体在转动过程更加稳固，有利于刷毛均匀清洗罐体内壁，从而提高清洁效果；

3、借助露出于条形槽外的拨块使滑块与支撑杆上的凹孔分离，使得支撑杆与毛刷本体之间可拆卸，以收纳支撑杆，操作更加方便快捷；

4、均匀分布的喷头使罐体内壁湿润，刷毛在清洁时均能沾染水，有利于减小罐体内壁残留物的粘结力度，同时，喷头冲洗罐体内壁残留物，对罐体内壁的清洁效果更好；

5、刷毛可拆卸连接于毛刷本体上，方便对刷毛进行更换；同时毛刷本体可循环使用，有利于减少浪费，节约成本。

附图说明

图1为物料存储罐的整体示意图；

图2为物料存储罐的剖视图；

图3为图2的a的放大图；

图4为毛刷本体、喷头、电缸、盒体和吊杆的位置关系示意图；

图5为毛刷本体内部的结构示意图；

图6为图5的b的放大图；

图7为毛刷本体、吊杆、支撑杆的位置关系示意图。

图中：1、罐体；2、密封盖；3、出料口；4、阀门；5、支架；6、把手；7、刷毛；8、固定块；9、电缸；10、盒体；11、电机；12、板块；13、吊杆；131、套杆；132、第一套筒；133、第二套筒；14、毛刷本体；141、圆盘；142、刷杆；15、螺纹口；16、螺钉；17、转轴；18、支撑杆；19、方槽；20、凹槽；21、弹簧；22、滑块；23、凹孔；24、拨块；25、条形槽；26、空腔；27、抽水泵；28、进水管；29、出水管；30、喷头;31、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种物料存储罐，包括罐体1和密封盖2，罐体1的底部开有出料口3(见图2)，出料口3固定连接有阀门4，罐体1的底部固定连接有支架5，支架5由四根圆杆组成，四根圆杆沿出料口3的周向间隔设置，密封盖2的顶部固定连接有把手6。

参照图2，罐体1的槽口向上设置，罐体1的顶部开设有与密封盖2的底部拼接配合的限位槽31，限位槽31的顶部和朝向罐体1内部的侧面开口。

参照图2和图3，密封盖2的底部上开有螺纹口15(见图4)，螺纹口15螺纹连接有固定块8，固定块8的底部固定连接有竖直设置的电缸9，电缸9的输出轴固定连接有盒体10，盒体10的槽口朝下，盒体10内固定连接有竖直设置的电机11，电机11的输出轴固定连接有板块12，板块12的底部固定连接有吊杆13。

吊杆13包括套杆131、第一套筒132和第二套筒133，第一套筒132套接在第二套筒133内部，套杆131套接在第一套筒132内部，在第一套筒132滑动至第二套筒133的端部时，第一套筒132的端部卡接于第二套筒133内，在套杆131滑动至第一套筒132的端部时，套杆131卡接在第一套筒132内。

参照图3和图4，吊杆13的底部固定连接有毛刷本体14，毛刷本体14由圆柱形的圆盘141及对称设置在圆盘141上的刷杆142组成，刷杆142竖直设置且位于圆盘141的底部上方，吊杆13位于圆盘141上表面的中心位置，圆盘141和刷杆142在靠近罐体1内壁的侧面上均匀分布有刷毛7，刷毛7与罐体1内壁抵接，刷毛7有若干块且均通过螺钉16固定在毛刷本体14上。

参照图4，板块12为方块，板块12的四个侧面均固定有水平设置的转轴17，转轴17转动设置，转轴17上均转动连接有支撑杆18，支撑杆18有四根，四根支撑杆18间隔均匀分布在板块12的侧面上。

参照图5，密封盖2开有进水管口(图中未呈现)，毛刷本体14内开设有空腔26，圆盘141上表面固定连接有抽水泵27，抽水泵27的进水管28与进水管口连通，抽水泵27的出水管29与空腔26连通，毛刷本体14靠近罐体1内壁的表面均固定连接有喷头30，喷头30与空腔26连通，喷头30均匀分布在刷毛7的间隙。

参照图6和图7，圆盘141上表面开设有槽口向上的方槽19，方槽19与支撑杆18的端部插接配合，方槽19靠近吊杆13的侧壁上开设有水平设置的凹槽20，凹槽20的槽口朝向方槽19的内部，凹槽20内沿其深度方向滑动连接有滑块22，凹槽20内与滑块22之间活动连接有弹簧21，弹簧21的一端固定在凹槽20内，另一端固定在滑块22上，支撑杆18的侧面下方位置开设有与滑块22插接配合的凹孔23，滑块22朝向凹孔23的一面呈楔形，滑块22的上表面在靠近弹簧21的一端固定连接有拨块24，圆盘141上表面开设有槽口朝上的条形槽25，拨块24滑动连接于条形槽25上且露出于条形槽25外。

本实施例的工况及原理如下：

当需要清洗物料存储罐时，通过转动支撑杆18，使支撑杆18伸入圆盘141上表面的方槽19内，此时，支撑杆18挤压方槽19里的滑块23，使得滑块23收缩到凹槽20中，此时弹簧21处于压缩状态。

当支撑杆18与方槽19插接配合时，凹槽20的槽口与支撑杆18的凹孔23正对，滑块23不受挤压，在弹簧21的弹力作用下朝凹孔23运动至与凹孔23插接配合，滑块22贯穿凹孔23，从而使支撑杆18与方槽19稳固连接。支撑杆18为毛刷本体14提供拉力，滑块23增大支撑杆18与毛刷本体14之间的连接强度，使得毛刷本体14在转动过程更加平稳，有利于刷毛7均匀清洗内壁。

取下密封盖2，将固定块8螺纹连接在密封盖2的螺纹口15内，打开抽水泵7的开关，使得水通过进水管28进入空腔26内，抽水泵27给空腔26施加压力，使得空腔26内的水从喷头30喷出。

同时，使密封盖2与罐体1相对固定，打开电缸9的开关，通过控制电缸9的输出轴沿罐体1内壁的高度方向往复运动，带动盒体10运动，带动与盒体10固定连接的板块12运动，使得与板块12固定连接的吊杆13上下运动，进而带动毛刷本体14上的刷毛7沿罐体1内壁上下运动，对罐体1内壁进行清洁。

同时，打开电机11的开关，带动与电机11的输出轴固定连接的板块12转动，使得与板块12固定连接的吊杆13转动，进而带动毛刷本体14上的毛刷7沿罐体1内壁转动，对罐体1内壁进行清洁。进而刷毛7对罐体1内璧各个部分进行充分清洗，无需工作人员手洗，清洗过程操作方便，降低工作人员对物料存储罐的清洗难度，清洗彻底，罐体1的内璧更洁净,避免物料存储罐因清洗不干净使工业物料之间相互掺杂，有利于更好地存储物料。

当清洗工作完成后，关闭电机11和电缸9，使水冲洗罐体1内壁并从出料口3排净，关闭抽水泵7的开关，取下密封盖2，将固定块8从密封盖2上拆卸下来，从而不占据罐体1内部空间，避免影响物料存储罐的正常使用，有利于企业充分利用存储罐存储物料。

拨动拨块24，带动滑块22运动，使得滑块22与支撑杆18上的凹孔23分离，此时，滑块22挤压弹簧21，弹簧21处于压缩状态，进而支撑杆18与方槽19分离，以取下毛刷本体14；松开拨块24，滑块22不受外力作用，在弹簧21的弹力作用下朝凹槽20的槽口方向运动至露出于凹槽20外部，等待下一次操作，此时，拨块24位于条形槽25靠近吊杆的一端。

将套杆131收纳在第一套筒132中，再将第一套筒132收纳于第二套筒133中，有利于减小吊杆13的体积，有利于节约放置空间，收纳方便。

当刷毛17需要更换时，拧松螺钉16，取下毛刷7进行清洗或者更换新的毛刷7，再通过螺钉16将其固定在毛刷本体17上，操作方便快捷；通过更换刷毛17，使得刷毛17与罐体1内壁接触面积增大，有利于提高清洗力度，从而提高清洗效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。