机械化澄清槽排渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械化澄清槽设备，具体为一种机械化澄清槽排渣处理装置。

背景技术：

目前，焦化净化工艺中机械化氨水澄清槽逸散的废气需要环保收集，但因此设备不是密闭设备，收集有一定难度，需要对排渣口密封，并收集焦油渣；焦化厂煤气净化中产出的焦油渣，无法采用填埋、焚烧或生物分解等一般固体废渣的处理方法。焦油渣经过机械式澄清槽中处理后从下料口排出的焦油渣在存放和转移使用时造成污染，如下料口和焦油渣收集箱间是开放式连接的，污染气体容易散发出来污染环境，为了减少环境污染，更好地利用潜在的资源，目前的后续处理方法多是将分离后的焦油渣作为塑型添加剂直接加入炼焦配煤或作为型煤的粘结剂。但由于排入焦油渣箱的焦油渣含有55％～65％左右的焦油和水，与煤混合不均匀，处理过程有一定的难度，处理时会污染环境，给企业带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种机械化澄清槽排渣处理装置，对机械化氨水澄清槽排渣口进行密封和物料处理结合，实现无气味逸出和焦油回收废渣配煤，达到环保治理要求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种机械化澄清槽排渣处理装置，它包括研磨搅拌罐，固液离心机，所述的研磨搅拌罐上端设置进料口ⅰ与机械化澄清槽的下料口密封连接，其下端设置有出料口ⅰ通过液泵与固液离心机的进料口ⅱ连接，固液离心机设置有出渣口和出液口，所述的研磨搅拌罐的外周壁为双层结构，双层中间夹层为保温腔，设置有进口和回口用以连通保温用气体管路或液体管路；所述的研磨搅拌罐内设置有搅拌器。

所述的研磨搅拌罐内还设置有研磨器，其包括将研磨搅拌罐内腔隔断的带有筛孔的隔板和设置在隔板上方的研磨用转子，转子可旋转，包括呈圆周分布的扇叶，扇叶设置有斜面，斜面下端靠近隔板，将进料口ⅰ进入的焦油渣搅拌并压过隔板，对焦油渣细化均化。

进一步地，所述的扇叶下端沿与隔板上端面无间隙摩擦连接，其扇叶的中心转轴与研磨搅拌罐上方的电机输出端连接。

所述的隔板水平设置在搅拌器的上方。

所述的固液离心机的出渣口下方设置固粉收集槽车，出液口通过管道连接机械化澄清槽或地下液槽，对分离后的液体进行回收利用。

所述的机械化澄清槽下料口上端设置有废气收集管路，将废气收集转移进行处理。

所述的固液离心机为卧螺式固液分离离心机，选用浙江丽水凯达环保设备有限公司生产的lw-350×1500型卧式固液离心机。

所述的搅拌器为竖置叶片搅拌器，其转轴与研磨搅拌罐上方固定设置的电机输出轴连接，优选的，搅拌器与研磨器同轴设置，共用的转轴上端与电机连接，中部穿过隔板。

所述的保温腔优选连接剩余氨水管路，有效利用焦化厂现有资源。

所述的电机固定设置于研磨搅拌罐上方，电机的输出轴经由开设于研磨搅拌罐上的一通孔伸入研磨搅拌罐内部，上部套装研磨器的扇叶，下部套装搅拌叶片，扇叶和叶片之间设置有研磨器的隔板，隔板上设置有均布的筛孔，隔板作为研磨器的研磨板。

所述的机械化澄清槽的下料口与研磨搅拌罐进料口连接一筒状的管道，管道上端通过上法兰锁紧连接下料口，管道的下端伸入研磨搅拌罐内部。

本实用新型的有益效果为：将原有的焦油渣箱更换为研磨搅拌罐，研磨搅拌罐内设研磨搅拌器，并与机械式澄清槽的下料口间密封连接，解决了原有焦油渣箱与下料口间不密封引起的污染气体外溢而污染环境的问题；研磨搅拌罐保温腔内通入循环氨水加热保温焦油渣，不增加额外蒸汽消耗，同时废水不增加，通过固液分离离心机可分离出焦油，增加收益，分离后的渣粉含水量低，可直接配入炼焦煤中使用，消除了常规收集中焦油渣配煤所带来的环境污染问题以及处理难问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

1.机械化澄清槽下料口、2.研磨搅拌罐、3.固液离心机、4.液泵、5.搅拌器、6.进口、7.回口、8.出料口ⅰ、9.出渣口、10.出液口、11.转子11、12.隔板、13.电机、14.废气收集管。

具体实施方式

如附图所示的一种机械化澄清槽排渣处理装置，它包括研磨搅拌罐2，固液离心机3，所述的研磨搅拌罐2上端设置进料口ⅰ与机械化澄清槽下料口1密封连接，其下端设置有出料口ⅰ8通过液泵4与固液离心机3的进料口ⅱ连接，固液离心机3设置有出渣口9和出液口10，所述的研磨搅拌罐2的外周壁为双层结构，双层中间夹层为保温腔，设置有进口6和回口7用以连通保温用气体管路或液体管路；所述的研磨搅拌罐2内设置有搅拌器5。

所述的研磨搅拌罐2内还设置有研磨器，其包括将研磨搅拌罐2内腔隔断的带有筛孔的隔板12和设置在隔板12上方的研磨用转子11，转子11可旋转，包括呈圆周分布的扇叶，扇叶设置有斜面，斜面下端靠近隔板12，将进料口ⅰ进入的焦油渣搅拌并压过隔板12，对焦油渣细化均化。

进一步地，所述的扇叶下端沿与隔板12上端面无间隙摩擦连接，其扇叶的中心转轴与研磨搅拌罐2上方的电机13输出端连接。

所述的隔板12水平设置在搅拌器5的上方。

所述的固液离心机3的出渣口9下方设置固粉收集槽车，出液口10通过管道连接机械化澄清槽或地下液槽，对分离后的液体进行回收利用。

所述的机械化澄清槽下料口1上端设置有废气收集管14路，将废气收集转移进行处理。

所述的固液离心机3为卧螺式固液分离离心机，选用浙江丽水凯达环保设备有限公司生产的lw-350×1500型卧式固液离心机3。

所述的搅拌器5为竖置叶片搅拌器5，其转轴与研磨搅拌罐2上方固定设置的电机13输出轴连接，优选的，搅拌器5与研磨器同轴设置，共用的转轴上端与电机13连接，中部穿过隔板12。

所述的保温腔优选连接剩余氨水管路，有效利用焦化厂现有资源。

所述的电机13固定设置于研磨搅拌罐2上方，电机13的输出轴经由开设于研磨搅拌罐2上的一通孔伸入研磨搅拌罐2内部，上部套装研磨器的扇叶，下部套装搅拌叶片，扇叶和叶片之间设置有研磨器的隔板12，隔板12上设置有均布的筛孔，隔板12作为研磨器的研磨板。

所述的机械化澄清槽下料口1与研磨搅拌罐2进料口连接一筒状的管道，管道上端通过上法兰锁紧连接下料口，管道的下端伸入研磨搅拌罐2内部。

与现有技术相比，将原有的焦油渣箱更换为研磨搅拌罐2，研磨搅拌罐2内设研磨搅拌器5，并与机械式澄清槽的下料口间密封连接，解决了原有焦油渣箱与下料口间不密封引起的污染气体外溢而污染环境的问题；研磨搅拌罐2内的焦油渣由机械式澄清槽内80℃左右的循环氨水加热，保温腔内通入循环氨水加热保温焦油渣，不增加额外蒸汽消耗，同时废水不增加，通过固液分离离心机可分离出焦油渣中20％至30％的焦油，增加收益，分离后的渣粉含水量在8％以下基本不含焦油，可直接配入炼焦煤中使用，消除了常规收集中焦油渣配煤所带来的环境污染，整体工艺结构操作方便运行稳定可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。