一种智能发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别是涉及一种智能发酵罐。

背景技术：

随着畜禽养殖业的集约化与规模化发展，畜禽粪便污染问题日益严重，畜禽粪便中的氮、磷与有机物对水体产生严重危害，重金属使土壤浓度超标，释放出的气体对大气造成严重危害。粪污一直以来是产业所面临的重要环境问题，处理不好会对周边环境造成不良影响，也会给周边居民生活带来不便。

大部分的乳酸杆菌，如鼠李糖乳杆菌、植物乳杆菌等在发酵培养过程中不产气，所以发酵罐内的气压不随培养的时间增长而增大。但是一些产气的菌种在培养过程中会产气，随着培养时间推移，产生的气体不断累积，会影响罐内的压力，也就不能保证恒压培养条件，当压力超过一定范围后，通过蠕动泵输入罐内的碱液将不能再进入发酵罐内，如果发酵人员不能及时通过人工排气阀放掉罐内气体维持一个稳定的罐内压力，将会影响发酵结果，甚至会发生超压危险情况发生。这就需要在发酵此类菌种的过程中，必须时刻注意罐内压力变化，及时手动排气，这样操作加大了人员的工作量，而且也无法绝对满足恒压要求，影响发酵效果。发酵罐在发酵过程中发酵罐内的温度不能调节，需要人为时刻去调节。现有的发酵罐缺少对废水和发酵后的有机物进行分离这一步骤，这样造成发酵后的有机物在使用上效果不好，且带来污染。另外，现有的发酵罐支撑腿上没有滑轮，不能根据场所的需要随意移动，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种智能发酵罐，通过对发酵罐进行温度和压力控制，从而促进粪便发酵，缩短发酵时间，提升粪便处理效率，节省人工费用，减少污染，在产业间实现粪便的无害化处理与种植业的结合，使粪便变废为宝，养殖人员可以通过出售粪便获取经济收益，减少流通环节造成的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种智能发酵罐，包括底座、支撑架、罐体和控制装置，所述罐体下端焊接有所述支撑架，所述支撑架焊接在所述底座上，所述罐体的顶部中间处设置有搅拌电机，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌电机与所述搅拌轴之间设置有减速机，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨，所述罐体的顶部两侧分别设置有进料口和排气管道，所述进料口上设置有进料电磁阀，所述排气管道上依次设置有排气电磁阀和排气孔，所述排气管道外套设有遮住所述排气孔的胶管，所述罐体的内腔底部设置有卸料板，所述卸料板上设有均匀分布的过滤孔，所述罐体靠近所述卸料板一端的侧壁上设有出料口，所述出料口上设置有出料电磁阀，所述罐体的底部中间处设置有排污口，所述排污口上设置有排污电磁阀，所述控制装置包括控制箱、温度传感器、压力传感器和温度调节模块，所述控制箱设置在所述罐体的外壁上，所述温度传感器、压力传感器、温度调节模块设置在所述罐体的内壁上，所述控制箱包括控制器，所述温度传感器、压力传感器与所述控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端与所述温度调节模块、进料电磁阀、出料电磁阀、排污电磁阀相连接。

可选的，所述搅拌桨包括固定座和桨叶，所述固定座通过螺钉固定在所述搅拌轴上，所述桨叶焊接在所述固定座的圆周上。

可选的，所述桨叶上设置有均匀分布的通孔。

可选的，所述智能发酵罐还包括4个万向轮，所述万向轮对称安装在所述底座的底部四周。

可选的，所述减速机上设置有减速开关，所述减速开关包括减速机高档位、减速机中档位和减速机低档位，所述控制器通过减速机高档电磁阀与所述减速机高档位相连接，所述控制器通过减速机中档电磁阀与所述减速机中档位相连接，所述控制器通过减速机低档电磁阀与所述减速机低档位相连接。

可选的，所述底座下方固定有重力传感器，所述重力传感器用于检测所述罐体内待发酵物质的重量，所述重力传感器与所述控制器相连接。

可选的，所述温度调节模块包括电加热器和降温器，所述电加热器、降温器分别与所述控制器相连接。

可选的，所述降温器采用的型号为xmt-2900。

可选的，所述控制箱还包括蓄电池和无线传输模块，所述蓄电池与所述控制器相连接，所述控制器通过所述无线传输模块与远程服务终端相连接。

可选的，所述无线传输模块为gprs模块、zigbee模块、wifi模块、nfc通信模块中的一种或几种。

该技术与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种智能发酵罐，通过搅拌电机的搅拌下，能够使得发酵物质充分混合，提高了发酵效果，同时根据进入发酵罐中的待发酵物质的重量来选择减速开关的档位；在发酵罐体内腔底部设置的呈倾斜布置的卸料板，便于排出发酵好后的物质，出料更加方便、快捷，通过在发酵罐体下方设置的排污口，可以对从发酵罐内排出的废水进行收集，避免对环境造成污染；当罐体内的压力超过压力传感器预设的压力值时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制排气电磁阀打开排气，直至罐体内的压力处于预设的压力值之下时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制排气电磁阀关闭，从而保证罐体内的气压始终处于预设的恒定压力范围。在发酵的过程中，当发酵罐内的压力足够大时，气体会顶开胶管进行排气，且保证气体不会倒流。当罐体内的温度超过温度传感器预设的温度值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器控制降温器工作，当罐体内的温度低于温度传感器预设的温度值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器控制电加热器工作，从而保证罐体内的温度始终处于预设的温度范围内，利于发酵物质进行发酵。发酵罐的底座上设有万向轮，方便随意移动发酵罐；所述桨叶上设置有均匀分布的通孔，有利于均匀搅拌，防止搅拌时产生漩涡。同时控制器会通过无线传输模块将信息发送到远程服务终端上，进行提醒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例智能发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种智能发酵罐，通过对发酵罐进行温度和压力控制，从而促进粪便发酵，缩短发酵时间，提升粪便处理效率，节省人工费用，减少污染，在产业间实现粪便的无害化处理与种植业的结合，使粪便变废为宝，养殖人员可以通过出售粪便获取经济收益，减少流通环节造成的污染。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例智能发酵罐的结构示意图，如图1所示，一种智能发酵罐，包括底座30、支撑架29、罐体22和控制装置，所述罐体22下端焊接有支撑架29，所述支撑架29焊接在所述底座30上，所述罐体22的顶部中间处设置有搅拌电机1，所述罐体22内设置有搅拌轴19，所述搅拌电机1与所述搅拌轴19之间设置有减速机7，所述减速机7的输出轴通过联轴器12与所述搅拌轴19相连接，所述搅拌轴16上设置有若干搅拌桨，所述罐体22的顶部两侧分别设置有进料口6和排气管道8，所述进料口6上设置有进料电磁阀5，所述排气管道8上依次设置有排气电磁阀9和排气孔11，所述排气管道8外套设有遮住所述排气孔11的胶管10，所述罐体22的内腔底部设置有卸料板23，所述卸料板23上设有均匀分布的过滤孔18，所述罐体22靠近所述卸料板23一端的侧壁上设有出料口26，所述出料口26上设置有出料电磁阀25，所述罐体22的底部中间处设置有排污口27，所述排污口27用于排废水，所述排污口27上设置有排污电磁阀28，所述控制装置包括控制箱14、温度传感器15、压力传感器16和温度调节模块，所述控制箱14设置在所述罐体22的外壁上，所述温度传感器15、压力传感器16、温度调节模块设置在所述罐体22的内壁上，所述控制箱14包括控制器，所述温度传感器15、压力传感器16与所述控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端与所述温度调节模块、进料电磁阀5、出料电磁阀25、排污电磁阀28相连接。所述搅拌桨包括固定座13和桨叶20，所述固定座13通过螺钉固定在所述搅拌轴19上，所述桨叶20焊接在所述固定座13的圆周上。所述桨叶20上设置有均匀分布的通孔21。所述智能发酵罐还包括4个万向轮31，所述万向轮31对称安装在所述底座30的底部四周。所述减速机7上设置有减速开关，所述减速开关包括减速机高档位4、减速机中档位3和减速机低档位2，所述控制器通过减速机高档电磁阀与所述减速机高档位4相连接，所述控制器通过减速机中档电磁阀与所述减速机中档位3相连接，所述控制器通过减速机低档电磁阀与所述减速机低档位2相连接。所述底座30下方固定有重力传感器32，所述重力传感器32用于检测所述罐体22内待发酵物质的重量，所述重力传感器32与所述控制器相连接。当搅拌桨对待发酵物质进行处理时，所述重力传感器32检测到需要搅拌发酵物质的产生的重力值小于标准重量范围值时，控制器控制减速机高档电磁阀吸合，启动减速机高档位4，减速机7输出轴的输出转矩减小，利于对重量小的发酵物质进行搅拌；所述重力传感器32检测到需要搅拌发酵物质产生的重力值在标准重量范围值时，控制器控制减速机中档电磁阀吸合，启动减速机中档位3；所述重力传感器32检测到需要搅拌的发酵物质产生的重力值大于标准范围值时，控制器控制减速机低档电磁阀吸合，启动减速机低档位2，减速机7输出轴的输出转矩增大，利于对重量大的发酵物质进行搅拌。所述温度调节模块包括电加热器17和降温器24，所述电加热器17、降温器24分别与所述控制器相连接。所述降温器24采用的型号为xmt-2900。所述控制箱14还包括蓄电池和无线传输模块，所述蓄电池与所述控制器相连接，所述控制器通过所述无线传输模块与远程服务终端相连接。所述无线传输模块为gprs模块、zigbee模块、wifi模块、nfc通信模块中的一种或几种。所述胶管10为弹性乳胶管。相邻两个所述固定座13之间的间隙为30cm-50cm，每个所述固定座13外圆周上焊接有2-6个所述桨叶20，所述桨叶20与所述固定座13之间的夹角为70°-90°。所述控制器为plc控制器或单片机。所述远程服务终端为电脑、手机或ipad。需要进料时，控制器控制进料电磁阀5打开，需要排废水时，控制器控制排污电磁阀28打开，需要出料时，控制器控制出料电磁阀25打开。所述蓄电池为锂电池。

本实用新型提供的一种智能发酵罐，通过搅拌电机的搅拌下，能够使得发酵物质充分混合，提高了发酵效果，同时根据进入发酵罐中的待发酵物质的重量来选择减速开关的档位；在发酵罐体内腔底部设置的呈倾斜布置的卸料板，便于排出发酵好后的物质，出料更加方便、快捷，通过在发酵罐体下方设置的排污口，可以对从发酵罐内排出的废液进行收集，避免对环境造成污染；当罐体内的压力超过压力传感器预设的压力值时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制排气电磁阀打开排气，直至罐体内的压力处于预设的压力值之下时，压力传感器发送信号给控制器，控制器控制排气电磁阀关闭，从而保证罐体内的气压始终处于预设的恒定压力范围。在发酵的过程中，当发酵罐内的压力足够大时，气体会顶开胶管进行排气，且保证气体不会倒流。当罐体内的温度超过温度传感器预设的温度值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器控制降温器工作，当罐体内的温度低于温度传感器预设的温度值时，温度传感器发送信号给控制器，控制器控制电加热器工作，从而保证罐体内的温度始终处于预设的温度范围内，利于发酵物质进行发酵。发酵罐的底座上设有万向轮，方便随意移动发酵罐；所述桨叶上设置有均匀分布的通孔，有利于均匀搅拌，防止搅拌时产生漩涡。同时控制器会通过无线传输模块将信息发送到远程服务终端上，进行提醒。本实用新型提供一种智能发酵罐，通过对发酵罐进行温度和压力控制，从而促进粪便发酵，缩短发酵时间，提升粪便处理效率，节省人工费用，减少污染，在产业间实现粪便的无害化处理与种植业的结合，使粪便变废为宝，养殖人员可以通过出售粪便获取经济收益，减少流通环节造成的污染。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。