一种虫草清洁装置的制作方法

本实用新型涉及草药加工领域，具体涉及一种虫草清洁装置。

背景技术：

虫草是我国传统的名贵药膳滋补品，因其具有抗衰老等功效被人们所喜爱。

虫草被采集之后成品之前，其本身会携带比较多的泥土等污物，因此在处理工序中加工者会对其进行清洗，目前普遍的清洗方式都是靠人工手洗，这样清洁度的可控性更高，但却十分的原始，而现有的能够自动化清洁药材的清洁器大都采用刷子和传输带结合的方式进行清洁，如此设置的缺点在于，清洁下来的泥土等污物容易残留在传输带上，更容易被之后进行清洁的虫草所携带，从而出现清洁度不够高的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无需传输带便能够达到清洁和传输目的的虫草清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种虫草清洁装置，其主体由刷子和驱动单元组成，所述刷子与驱动单元通过连接机构实现连接，其特征在于，所述刷子有至少三个相互配合设置，并且所述刷子设置有若干向刷子一端倾斜的刷毛。

通过采用上述技术方案，至少三个刷子相互配合，刷子的横截面会组成阵列，虫草能够从阵列的中心穿过进入刷子的包围中，如此当刷子在驱动单元的驱动下转动，刷子上的刷毛便能够对包围中的虫草进行清洁；由于刷子设置有若干向刷子一端倾斜的刷毛，所述刷毛倾斜的方向(即倒向的方向)为设定为出料的方向，并且所述刷毛具有较好的韧性，如此虫草在清洁的过程中，会压弯其所在位置的刷毛，而所述刷毛是向设定出料的方向倾斜，其复位弹起的过程中便会将虫草向出料方向推动，从而达到虫草传输的目的。

优选的，所述连接机构为传动轴，所述传动轴设置有齿轮组。

通过采用上述技术方案，传动轴能够建立驱动单元和刷子之间的连接，达到传动的效果，而通过齿轮组能够使单个驱动单元同时连接多个传动轴，达到一个驱动单元同时转动多个刷子的目的。

优选的，所述主体设置有箱体外壳。

通过采用上述技术方案，箱体外壳能够对刷子、驱动单元等部件起到保护的作用。

优选的，所述箱体外壳设置有进料口、出料口以及排污口。

通过采用上述技术方案，进料口可以供虫草进入实现清洁，出料口可供清洁后的虫草实现出料，所述排污口可以供清洁中产生的泥土等污物排出，避免在箱体外壳内堆积。

优选的，所述进料口设置有橡胶挡片。

通过采用上述技术方案，橡胶挡片会部分挡住进料口，当虫草从进料口进料时，由于橡胶挡片有柔韧度便会在虫草的推动下形变供虫草进料，如此橡胶挡片便也会与虫草接触并产生刮擦，而在刮擦的作用下，橡胶挡片能够刮掉虫草上一部分的泥土等污物，从而便形成了第一道清洁，使得清洁更为有效。

优选的，所述箱体外壳内与出料口对应处设置有第一横挡板。

通过采用上述技术方案，第一横挡板向出料口一侧倾斜产生坡度，能够使清洁后出料的虫草更方便的滑出出料口，使得出料更为有效。

优选的，所述箱体外壳内与排污口对应处设置有第二横挡板。

通过采用上述技术方案，第二横挡板向排污口一侧倾斜产生坡度，能够使清洁产生的泥土等污物更好的滑出排污口，使得排污更为有效。

优选的，所述箱体外壳内设置有隔板。

通过采用上述技术方案，隔板能够在箱体外壳内进行隔离分区，从而将清洁的区域、出料的区域以及驱动单元所在的区域划分开来，避免清洁中产生的泥土等进入到其他区域中，导致对清洁后的虫草二次污染。

优选的，所述箱体外壳设置有散热机构。

通过采用上述技术方案，散热机构能够散热，避免箱体外壳中过热。

优选的，所述箱体外壳内设置有与刷子配合的滑动机构，所述滑动机构设置弹簧。

通过采用上述技术方案，滑动机构设置于刷子的侧面，刷子能够通过滑动机构实现滑动，如此当进料清洁的虫草较粗时刷子能够相应的被撑开，避免过度的挤压导致虫草的损伤，同时，由于滑动机构设置有弹簧，被虫草撑开的刷子能够实现复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)无需传输带就能够达到清洁和传输的目的；(2)内部分区，避免了清洁后的虫草被污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的左视状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的正面箱体示意图；

图4为本实用新型实施例1的背面箱体示意图；

图5为本实用新型实施例2的左视结构示意图；

图6为本实用新型传输状态参考图；

图中：1、刷子；2、电机；3、传动轴；4、电源；5、齿轮组；6、开关；7、箱体外壳；8、进料口；9、出料口；10、排污口；11、橡胶挡片；12、第一横挡板；13、第二横挡板；14、隔板；15、滑槽；16、弹簧；17、风扇；18、散热口；19、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-4所示的一种虫草清洁装置，其主体由刷子1和驱动单元组成，刷子1和驱动单元通过连接机构实现连接，所述驱动单元具体为电机2，该电机2设置有电源4，电源4通过外接电路实现供电；所述连接机构具体为传动轴3，刷子1通过传动轴3与电机2连接，如此当电机2得到电源4的供电后便会启动，并通过传动轴3向刷子1传动，从而使刷子1转动能够实现清洁。

在本实施例中，所述刷子1共有三个，如图2所示，三个刷子1相互配合呈三角状组合排列，排列后的中心位置可供虫草进料，如此进料后的虫草会被三个刷子1包围，从而在三个刷子1的配合转动下达到清洁的效果。

在本实施例中，所述刷子1设置有若干向刷子1一端倾斜的刷毛19，所述刷毛19倾斜的方向，即其倒向的方向为设定出料的方向，所述刷毛19具有一定的柔韧性压弯可回弹，如此当虫草进料清洁时，虫草所在位置的刷毛19会被虫草一定程度的压弯，而由于其向出料一端倾斜，其复位弹起的一瞬间向斜前方的作用力便会将与其处于挤压状态的虫草向出料方向推动，从而达到虫草传输的目的。

在本实施例中，所述刷毛19倾斜的角度为与水平面呈75度的夹角。

在本实施例中，所述刷毛19在刷子1上呈螺纹状排列，并且所述刷子1相互之间的刷毛19配合交错，如此不仅螺纹状排列的刷毛19能够对配合其回弹的作用力对传输起到辅助效果，同时，相互交错的螺纹状排列刷毛19能够在转动过程中起到相互清洁的效果。

在本实施例中，所述电机2与传动轴3之间设置有齿轮组5，在齿轮组5的作用下，单个电机2便能够同时向三个刷子1输出动力，达到同时转动三个刷子1的目的。

在本实施例中，如图1所示，主体设置有箱体外壳7，箱体外壳7能够对主体起到保护的作用。

在本实施例中，所述箱体外壳7内设置有隔板14，如图1所示，隔板14在箱体外壳7内划分出三个区域，如此刷子1在清洁虫草过程中产生的泥土等污物，会被隔板14所阻挡仅落入其下方的区域，最大程度的避免了清洁处的泥土等与清洁后的虫草接触，导致清洁后的虫草被污染；其中图1中所示的电机2，其齿轮为穿过隔板14与隔板14另一侧的齿轮组5相啮合。

在本实施例中，所述箱体外壳7开设有进料口8、出料口9以及排污口10，其中所述进料口8与三个刷子1的中心位置对应，虫草从进料口8进料便会直接插入到三个刷子1的中心被三个刷子1所包围，从而实现清洁。

在本实施例中，如图2所示，进料口8设置有橡胶挡片11，橡胶挡板11能够挡住大部分的进料口8，如此虫草不能毫无阻碍的直接通过进料口8，而由于橡胶挡片11具有柔韧度，虫草在插入进料口8时，便会推动橡胶挡片11使之形变从而进料，这样虫草在进料时便会与橡胶挡片11刮擦，而在刮擦的作用下，橡胶挡片11能够刮掉虫草上一部分的泥土等污物，从而便形成了第一道清洁，使得清洁更为有效。

在本实施例中，如图1、图2所示，在箱体外壳7进料口8所在位置的内侧，设置有滑动机构，该滑动机构具体为三道滑槽15；所述传动轴3贯穿刷子1设置，其一端穿过刷子1与滑槽15对应设置，如此在较粗的虫草进料时，在虫草的挤压作用下，刷子1便能够在滑槽15范围内一定程度的撑开，避免过度的挤压对虫草造成损伤；传动轴3的另一端与齿轮组5连接，为了避免因传动轴3活动幅度过大而出现故障，滑槽15的长度较短，如此既保证了刷子1能够一定程度的撑开，同时又最大程度避免了传动轴3从齿轮组5中脱出等故障问题。

在本实施例中，所述滑槽15中设置有弹簧16，弹簧16设置于滑槽15的一端，与常规状态下滑槽15内的传动轴3一端相对应，当较粗的虫草完成清洁后，撑开状态的刷子1会在弹簧16的作用下实现复位。

在本实施例中，如图1-图3所示，箱体外壳7的一侧设置有出料口9，该出料口9与刷子1末端虫草清洁完后出料的位置相对应，如此虫草经过刷子1清洁后，便会落入到出料口9的位置，实现出料；在箱体外壳7内被隔板14分隔出的对应出料口9的区域内，设置有第一横挡板12，第一横挡板12向出料口9的一侧倾斜形成坡度，能够使清洁后出料的虫草更方便的滑出出料口9，使得出料更为有效。

在本实施例中，如图1、图2、图4所示，箱体外壳7的一侧设置有排污口10，该排污口10对应开设于刷子1下方，如此刷子1清洁虫草产生的泥土等能够方便从排污口10排出；在箱体外壳7内被隔板14分隔出的对应排污口10的区域内，设置有第二横挡板13，第二横挡板13向排污口10一侧倾斜形成坡度，能够使清楚产生的泥土等更方便的滑出排污口10，使得排污更为有效。

在本实施例中，如图1-4所示，箱体外壳7的一侧设置有散热口18，电机2和电源4等产生的热量能够通过散热口18排出，达到散热的目的；在箱体外壳7上与散热口18相对应的一侧镶嵌设置有风扇17，该风扇17与电源4电路连接，通电后能够向散热口18一侧吹风，使热量更快的从散热口18散出，从而达到更为有效的散热。

在本实施例中，如图1、图3所示，箱体外壳7的一侧设置有开关6，该开关6与电源4控制连接，能够控制电源4的开关，如此能够通过操作开关6控制装置的断电和运行。

实施例2

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上有所不同的是，本实施例中刷子1的个数为五个，五个刷子1同时运行能够更为高效的对虫草实现清洁。

在本实施例中，五个刷子1的排列形成了三个中心位置，在箱体外壳7上对应开设有三个进料口8，如此能够同时将三个虫草加入进料口8进行清洁，达到了更加高效清洁的目的。

在本实施例中，传动轴3和齿轮组5的数量也随着刷子1数量的变化而做相应的改变。

在本实施例中，所述滑动机构为相对应数量的滑槽15，供刷子1撑开，并且滑槽15中同样设置有弹簧16，以达到清洁完毕后复位的效果。

在本实施例中，所述刷毛19的倾斜角度为与水平面呈85度的夹角。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。