一种用于污水处理的芬顿流化床的制作方法

本实用新型涉及芬顿流化床技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的芬顿流化床。

背景技术：

流化床是处理污水的一种设备，原有的生物处理污水的原理是让空气中的氧气充分与污水接触，使空气中的氧充分溶解于污水，在一些情况下，空气中的氧与污水充分溶解后，仍然不能对污水进行有效的处理，需要加入适量的药剂，使药剂与污水进行混合，工业生产污水通常具有浓度高、毒性大、难以生物降解等特性，造成生物处理后污水难以达到排放标准，芬顿试剂由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，能生产强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，芬顿试剂的使用广泛，芬顿流化床氧化法是基于传统芬顿氧化法改良的低污泥式废水高级氧化处理技术。

目前芬顿流化床一般是通过添加加药管道，硫酸亚铁管道和双氧水管道，但在实际工程设计与运行过程中，经常出现药剂与污水没有完全反应的现象，导致流化床药剂利用率低，使排出的污水仍然存在难以生物降解的有机物，不利于污水处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中流化床药剂利用率低的问题，而提出的一种用于污水处理的芬顿流化床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于污水处理的芬顿流化床，包括塔体和加药管道，所述加药管道连接在塔体的顶部外壁，所述塔体的底部连接有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴外壁连接有第一搅拌叶，所述塔体内壁连接有圆形齿条，所述圆形齿条外壁啮合连接有两个齿轮，两个所述齿轮上均转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁连接有螺旋叶片，所述第二转轴的外壁还转动连接有直杆，所述直杆远离第二转轴的一端与第一转轴固定相连；

所述第一搅拌叶呈弧形，且贴合在塔体的内壁上；

所述第一转轴远离电机的一端连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有套筒，所述套筒外壁连接有第二旋转叶；

所述丝杆的外壁转动连接有限位板，所述限位板与塔体顶部内壁之间连接有限位杆，所述套筒滑动连接在限位杆的外壁。

优选的，两个所述螺旋叶片的旋向相反。

优选的，所述塔体的底部连接有排水管，所述排水管外壁连接有阀门，且所述排水管与地面存在夹角。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于污水处理的芬顿流化床，具备以下有益效果：

1、该用于污水处理的芬顿流化床，当对塔体内部的污水进行处理时，将硫酸亚铁和双氧水药剂分别通过塔体两侧的加药管道倒入进塔体内部，使药剂与污水反应，在此过程中，通过控制正反转电机运转，使电机的输出端带动第一转轴转动，进而使第一搅拌叶在塔体底部旋转，进行搅拌工作，与此同时，第一转轴外壁转动连接的直杆带动第二转轴旋转，使齿轮与圆形齿条相啮合，从而使两个齿轮在塔体内部旋转，进而使第二转轴外壁的螺旋叶片转动，从而使药剂与污水充分发生反应，提高流化床药剂的利用率，使排出的水中不在含有浓度高、毒性大、难以生物降解的有机物，有利于污水处理工作的进行；通过将第一搅拌叶设计成弧形结构，有利于使第一搅拌叶适应塔体底部的结构，使搅拌工作不存在死角；通过在第一转轴的底部连接有丝杆，可以使第一转轴带动丝杆旋转的同时，套筒在丝杆外壁上下移动，从而使第二旋转叶在塔体内部上下搅拌，促进药剂与污水的化学反应；该用于污水处理的芬顿流化床，通过限位板的设置，从而限制了套筒的运行范围，同时保证了套筒能够沿着丝杆外壁往复式上下运动，从而使得塔体内部的药剂与污水反应更加干净彻底。

2、该用于污水处理的芬顿流化床，通过将第二转轴外壁的螺旋叶片的旋向分别设置成相反方向，可以使塔体内部的药剂与污水形成对流混合，进一步促进药剂与污水中有机物的融合，有利于提高流化床药剂的利用率。

3、该用于污水处理的芬顿流化床，通过将排水管设置成与地面平行，可以避免排水管中液体渗出，且阀门可控制排水管的开关与闭合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于污水处理的芬顿流化床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于污水处理的芬顿流化床的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于污水处理的芬顿流化床的塔体底部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于污水处理的芬顿流化床的圆形齿条外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于污水处理的芬顿流化床的塔体内部结构示意图。

图中：1塔体、2加药管道、3电机、4第一转轴、5第一搅拌叶、6圆形齿条、7齿轮、8第二转轴、9螺旋叶片、10直杆、11丝杆、12套筒、13第二旋转叶、14限位板、15限位杆、16排水管、17阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于污水处理的芬顿流化床，包括塔体1和加药管道2，加药管道2连接在塔体1的顶部外壁，塔体1的底部连接有电机3，电机3的输出端连接有第一转轴4，第一转轴4外壁连接有第一搅拌叶5，塔体1内壁连接有圆形齿条6，圆形齿条6外壁啮合连接有两个齿轮7，两个齿轮7上均转动连接有第二转轴8，第二转轴8外壁连接有螺旋叶片9，第二转轴8的外壁还转动连接有直杆10，直杆10远离第二转轴8的一端与第一转轴4固定相连；

参照图3，第一搅拌叶5呈弧形，且贴合在塔体1的内壁上；

参照图5，第一转轴4远离电机3的一端连接有丝杆11，丝杆11外壁螺纹连接有套筒12，套筒12外壁连接有第二旋转叶13；

参照图2，丝杆11的外壁转动连接有限位板14，限位板14与塔体1顶部内壁之间连接有限位杆15，套筒12滑动连接在限位杆15的外壁。

参照图5，两个螺旋叶片9的旋向相反。

参照图1，塔体1的底部连接有排水管16，排水管16外壁连接有阀门17，且排水管16与地面存在夹角。

本实用新型中，当对塔体1内部的污水进行处理时，将硫酸亚铁和双氧水药剂分别通过塔体1两侧的加药管道2倒入进塔体1内部，使药剂与污水反应，在此过程中，通过控制正反转电机3运转，使电机3的输出端带动第一转轴4转动，进而使第一搅拌叶5在塔体1底部旋转，进行搅拌工作，与此同时，第一转轴4外壁转动连接的直杆10带动第二转轴8旋转，使齿轮7与圆形齿条6相啮合，从而使两个齿轮7在塔体1内部旋转，进而使第二转轴8外壁的螺旋叶片9转动，从而使药剂与污水充分发生反应，提高流化床药剂的利用率，使排出的水中不在含有浓度高、毒性大、难以生物降解的有机物，有利于污水处理工作的进行；

将第一搅拌叶5设计成弧形结构，有利于使第一搅拌叶5适应塔体1底部的结构，使搅拌工作不存在死角；

在第一转轴4的底部连接有丝杆11，可以使第一转轴4带动丝杆11旋转的同时，套筒12在丝杆11外壁上下移动，从而使第二旋转叶13在塔体1内部上下搅拌，促进药剂与污水的化学反应；

限位板14的设置，有利于限制了套筒12的运行范围，同时保证了套筒12能够沿着丝杆11外壁往复式上下运动，从而使得塔体1内部的药剂与污水反应更加干净彻底。

将第二转轴8外壁的螺旋叶片9的旋向分别设置成相反方向，可以使塔体1内部的药剂与污水形成对流混合，进一步促进药剂与污水中有机物的融合，有利于提高流化床药剂的利用率。

通过将排水管16设置成与地面平行，可以避免排水管16中液体渗出，且阀门17可控制排水管16的开关与闭合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。