皮革生产废灰液回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及皮革设备领域，具体为皮革生产废灰液回收处理装置。

背景技术：

皮革生产重要工序的浸灰工段，浸灰，是指用一定浓度的石灰水乳液使浸水回鲜的制革原料皮增重、增厚、长度略有缩短而面积几乎不发生变化的操作，浸灰的目的是为了除去皮内纤维间质，消弱毛、表皮与真皮的联系，改性弹性纤维、破坏肌肉组织，利于后工序其他材料对皮的作用；并且皂化裸皮中的油脂，除去皮内的部分油脂，起到一定脱脂作用；同时打开胶原部分次级键，使胶原纤维获得适当的松散并释放出更多的胶原活性基团；并除去毛被和表皮，现有处理废灰液，基本将浸灰工序的废液收集到废液池，直接再次用于浸灰工序，随后使用时加入少量专用处理剂即可，但是现有的废灰液在进行回收处理时，由于对皮革进行浸灰处理后，浸灰液内部会残留大量的蛋白质和其他沉淀物，造成后续回收利用的困难，所以急需皮革生产废灰液回收处理装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供皮革生产废灰液回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮革生产废灰液回收处理装置，包括固定电机、过滤机构、搅拌机构、回收罐、支撑腿、催化剂进料管和卡接口，

所述回收罐的下端面均匀等距固定连接有用于支撑的支撑腿，且位于所述回收罐的上端面对称开设有用于连接的卡接口，所述回收罐的上端面靠近外部边缘处固定连接有用于进料的催化剂进料管，且位于所述回收罐的上端面中心处固定连接有用于供能的固定电机，在对废灰液进行回收存储时，支撑腿能对回收罐进行稳定的支撑，催化剂进料管能方便使用者将催化剂精准快速的投放至回收罐进行反应，提高了后续对废灰液进行处理的速率，

所述固定电机的底端面转动连接有用于搅拌的搅拌机构，且所述搅拌机构的上端面转动密封卡接在回收罐的上端面中心处，其中，所述搅拌机构包括螺纹槽、固定卡环、固定柱和叶片，所述固定卡环上端面中心处开设有用于连接的螺纹槽，且位于所述固定卡环的底端面固定连接有用于支撑的固定柱，其中，所述固定柱的外端面均匀等距固定连接有四组用于搅拌的叶片，在进行搅拌时，固定电机能与螺纹槽进行螺纹连接，进而带动固定柱进行转动，固定柱能带动叶片进行快速的转动，同时固定卡环能转动卡接在回收罐的顶部，能有效提高回收罐顶部进行搅拌时的密封性，提高搅拌效率，同时叶片共设有四组，能有效提高了在对废灰液搅拌的均匀度，提高催化剂的反应效率，

所述过滤机构共设有两组，且两组对称分布的所述过滤机构通过所述卡接口固定连接在所述回收罐的上端面，能方便对废灰液中的固体杂物进行过滤，提高了废灰液回收利用的效率。

优选的，所述过滤机构包括过滤筒、第一过滤筒、第二过滤筒、搅拌推杆和连接电机，所述过滤筒的内端面固定连接有用于过滤的第一过滤筒，且位于所述第一过滤筒的内端面固定连接有用于过滤的第二过滤筒，所述过滤筒的侧端面中心处固定连接有用于转动的连接电机，且所述连接电机的侧端面转动连接有用于过滤的搅拌推杆，其中，所述搅拌推杆转动连接在所述第二过滤筒的内端面，且所述搅拌推杆相对连接电机的一端转动连接在过滤筒的侧壁中心处，在对废灰液进行回收时，使用者可将管道连接至方形管上部，且方形管插接至第一过滤筒和第二过滤筒内部，防止废灰液内部的杂物溢出，第一过滤筒和第二过滤筒能对废灰液进行过滤，且随后通过输料管排入回收罐内部，在过滤时，待废灰液输送一段时间后，通过外部操控装置启动连接电机，连接电机能带动搅拌推杆进行转动，进而通过螺旋的方式将杂物推向过滤筒侧端，随后使用者使用排污装置通过排污管将杂物排出。

优选的，所述过滤筒包括壳体、固定在壳体上用于进料的方形管、对称固定连接在壳体底部用于输料的输料管以及固定在壳体上部的排污管，能方便后续对废灰液的回收，提高了废灰液利用率。

优选的，所述输料管与卡接口相适配，且所述过滤机构通过输料管与卡接口相适配固定连接在所述回收罐的上端面，能方便后续对过滤机构进行快速的定位和组装。

优选的，所述回收罐背离所述催化剂进料管的前端面底部固定连接有用于限流的阀体，阀体能方便后续对废灰液进行快捷的输送和排出。

优选的，所述搅拌推杆为螺旋状，且所述搅拌推杆的外端面与第二过滤筒的内端面贴合连接，能有效提高了对固态垃圾推出挤压的速率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置搅拌机构，在进行搅拌时，固定电机能与螺纹槽进行螺纹连接，进而带动固定柱进行转动，固定柱能带动叶片进行快速的转动，同时固定卡环能转动卡接在回收罐的顶部，能有效提高回收罐顶部进行搅拌时的密封性，提高搅拌效率，同时叶片共设有四组，能有效提高了在对废灰液搅拌的均匀度，提高催化剂的反应效率。

2.本实用新型通过设置过滤机构，使用者可将管道连接至方形管上部，且方形管插接至第一过滤筒和第二过滤筒内部，防止废灰液内部的杂物溢出，第一过滤筒和第二过滤筒能对废灰液进行过滤，且随后通过输料管排入回收罐内部，在过滤时，待废灰液输送一段时间后，通过外部操控装置启动连接电机，连接电机能带动搅拌推杆进行转动，进而通过螺旋的方式将杂物推向过滤筒侧端，随后使用者使用排污装置通过排污管将杂物排出。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的过滤机构爆炸图；

图4为本实用新型的过滤机构组装图；

图5为本实用新型的搅拌机构结构示意图。

图中：1-固定电机、2-过滤机构、3-搅拌机构、4-回收罐、5-支撑腿、6-催化剂进料管、7-卡接口、201-过滤筒、202-第一过滤筒、203-第二过滤筒、204-搅拌推杆、205-连接电机、301-螺纹槽、302-固定卡环、303-固定柱、304-叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：皮革生产废灰液回收处理装置，包括固定电机1、过滤机构2、搅拌机构3、回收罐4、支撑腿5、催化剂进料管6和卡接口7，

回收罐4的下端面均匀等距固定连接有用于支撑的支撑腿5，且位于回收罐4的上端面对称开设有用于连接的卡接口7，回收罐4的上端面靠近外部边缘处固定连接有用于进料的催化剂进料管6，且位于回收罐4的上端面中心处固定连接有用于供能的固定电机1，在对废灰液进行回收存储时，支撑腿5能对回收罐4进行稳定的支撑，催化剂进料管6能方便使用者将催化剂精准快速的投放至回收罐4进行反应，提高了后续对废灰液进行处理的速率，

固定电机1的底端面转动连接有用于搅拌的搅拌机构3，且搅拌机构3的上端面转动密封卡接在回收罐4的上端面中心处，其中，搅拌机构3包括螺纹槽301、固定卡环302、固定柱303和叶片304，固定卡环302上端面中心处开设有用于连接的螺纹槽301，且位于固定卡环302的底端面固定连接有用于支撑的固定柱303，其中，固定柱303的外端面均匀等距固定连接有四组用于搅拌的叶片304，在进行搅拌时，固定电机1能与螺纹槽301进行螺纹连接，进而带动固定柱303进行转动，固定柱303能带动叶片304进行快速的转动，同时固定卡环302能转动卡接在回收罐4的顶部，能有效提高回收罐4顶部进行搅拌时的密封性，提高搅拌效率，同时叶片304共设有四组，能有效提高了在对废灰液搅拌的均匀度，提高催化剂的反应效率，

过滤机构2共设有两组，且两组对称分布的过滤机构2通过卡接口7固定连接在回收罐4的上端面，能方便对废灰液中的固体杂物进行过滤，提高了废灰液回收利用的效率。

过滤机构2包括过滤筒201、第一过滤筒202、第二过滤筒203、搅拌推杆204和连接电机205，过滤筒201的内端面固定连接有用于过滤的第一过滤筒202，且位于第一过滤筒202的内端面固定连接有用于过滤的第二过滤筒203，过滤筒201的侧端面中心处固定连接有用于转动的连接电机205，且连接电机205的侧端面转动连接有用于过滤的搅拌推杆204，其中，搅拌推杆204转动连接在第二过滤筒203的内端面，且搅拌推杆204相对连接电机205的一端转动连接在过滤筒201的侧壁中心处，在对废灰液进行回收时，使用者可将管道连接至方形管上部，且方形管插接至第一过滤筒202和第二过滤筒203内部，防止废灰液内部的杂物溢出，第一过滤筒202和第二过滤筒203能对废灰液进行过滤，且随后通过输料管排入回收罐4内部，在过滤时，待废灰液输送一段时间后，通过外部操控装置启动连接电机205，连接电机205能带动搅拌推杆204进行转动，进而通过螺旋的方式将杂物推向过滤筒201侧端，随后使用者使用排污装置通过排污管将杂物排出。

过滤筒201包括壳体、固定在壳体上用于进料的方形管、对称固定连接在壳体底部用于输料的输料管以及固定在壳体上部的排污管，能方便后续对废灰液的回收，提高了废灰液利用率。

输料管与卡接口7相适配，且过滤机构2通过输料管与卡接口7相适配固定连接在回收罐4的上端面，能方便后续对过滤机构2进行快速的定位和组装。

回收罐4背离催化剂进料管6的前端面底部固定连接有用于限流的阀体，阀体能方便后续对废灰液进行快捷的输送和排出。

搅拌推杆204为螺旋状，且搅拌推杆204的外端面与第二过滤筒203的内端面贴合连接，能有效提高了对固态垃圾推出挤压的速率。

工作原理：在对废灰液进行回收时，使用者可将管道连接至方形管上部，且方形管插接至第一过滤筒202和第二过滤筒203内部，防止废灰液内部的杂物溢出，第一过滤筒202和第二过滤筒203能对废灰液进行过滤，且随后通过输料管排入回收罐4内部，在过滤时，待废灰液输送一段时间后，通过外部操控装置启动连接电机205，连接电机205能带动搅拌推杆204进行转动，进而通过螺旋的方式将杂物推向过滤筒201侧端，随后使用者使用排污装置通过排污管将杂物排出，在对废灰液进行搅拌时，固定电机1能与螺纹槽301进行螺纹连接，进而带动固定柱303进行转动，固定柱303能带动叶片304进行快速的转动，同时固定卡环302能转动卡接在回收罐4的顶部，能有效提高回收罐4顶部进行搅拌时的密封性，提高搅拌效率，同时叶片304共设有四组，能有效提高了在对废灰液搅拌的均匀度，提高催化剂的反应效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。