一种深度除磷装置的制作方法

本实用新型涉及除磷技术领域，具体来说，涉及一种深度除磷装置。

背景技术：

磷元素作为湖泊富营养化的最主要的限制性因子之一，磷元素的含量通常决定着河道湖泊内藻类的数量，控制磷等营养性物质进入水体是解决富营养化问题的根本途径。

目前，污水池尾水深度除磷通常采用喷洒药剂的方法来实现，但这种方法生物毒性较大，药剂利用率不稳定，同时，因为不能重复利用，故药剂除磷的长期运行成本较高。综上所述，需要一种专门的除磷设备，使得磷元素得到绿色高效的去除。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种深度除磷装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种深度除磷装置，包括沉淀装置、吸附组件和反冲洗箱，所述沉淀装置与所述吸附组件之间通过出水管一连接，所述吸附组件与所述反冲洗箱之间通过出水管二连接，所述出水管一上设置有离心泵一，所述出水管二上设置有离心泵二，所述反冲洗箱远离所述吸附组件的一侧设置有出水管三，所述沉淀装置远离所述吸附组件的一侧设置有进水管，所述沉淀装置的底端设置有出泥管，所述沉淀装置的内侧设置有搅拌机构；

其中，所述吸附组件若干依次相连的吸附柱一、吸附柱二及吸附柱三构成，所述吸附柱一与所述吸附柱二之间及所述吸附柱二与所述吸附柱三之间分别均通过锁紧机构连接，所述吸附柱一远离所述吸附柱二的一端设置有隔板一，所述吸附柱三远离所述吸附柱二的一端设置有隔板二，且所述吸附柱一内部填充有石英砂颗粒，所述吸附柱二内部填充有铁改性火山岩颗粒，所述吸附柱三内部填充有粉煤灰颗粒。

进一步的，所述搅拌机构包括放置在所述沉淀装置顶端的壳体，所述壳体内部穿插设置有转轴一，所述转轴一上且位于所述壳体内部从上至下依次套设有齿轮一、固定块一和齿轮二，所述转轴一上且位于所述齿轮二下端套设有固定块二，并且，所述固定块二贯穿所述壳体底部并延伸至所述沉淀装置的内部，所述固定块二下端设置有与所述转轴一相配合的轴套，所述轴套底部外侧均匀设置若干搅拌叶片一，所述转轴一底部外侧均匀设置有若干搅拌叶片二，所述转轴一的一侧设置有转轴二，所述转轴二上套设有齿轮三，所述转轴二上且位于所述齿轮三下方套设有与所述齿轮二相配合的齿轮六，所述壳体内部一侧设置有电机，所述电机输出轴与转轴三的一端连接，所述转轴三上依次套设有与所述齿轮一相配合的齿轮四和与所述齿轮三相配合的齿轮五。

进一步的，所述转轴一顶部通过轴承一与所述壳体内部顶端连接，所述转轴二顶部通过轴承二与所述壳体内部顶端连接，所述转轴三远离所述电机的一端通过轴承三与所述壳体内壁连接。

进一步的，所述锁紧机构包括外壳体和套设在所述外壳体内部的内壳体，并且，所述外壳体与所述内壳体之间形成腔室，所述腔室内部且位于所述内壳体外壁均匀设置有若干导轨，所述导轨远离所述内壳体的一侧设置有齿条，所述齿条远离所述导轨的一侧设置有齿轮七，所述齿轮七的一侧设置有齿轮八，所述齿轮八远离所述齿轮七的一侧设置有齿环，所述齿环远离所述齿轮八的一侧设置有卡爪，其中一个所述齿轮八远离所述内壳体的一端设置有驱动轴，所述驱动轴远离所述齿轮八的一端设置有套筒，并且，所述外壳体的侧壁上设置有与所述套筒相配合的开孔。

进一步的，所述卡爪靠近所述内壳体中轴线的位置设置有防护垫。

进一步的，所述齿环靠近所述齿轮八的一侧设置有与所述齿轮八相配合的轮齿，所述齿环靠近所述卡爪的一侧设置有与所述卡爪相配合的螺旋槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)、通过设置沉淀装置、吸附组件和反冲洗箱，从而采用吸附除磷方法，而非化学沉淀法，避免了除磷药剂可能导致的生物毒性问题，使得吸附后的磷可以通过反冲洗得到浓缩提取，从而再次应用于实际生产，同时在一套设备里实现了吸附除磷和解吸两种过程。

(2)、通过设置吸附组件由吸附柱一、吸附柱二及吸附柱三构成一个整体组件，从而使得可以根据实际情况，灵活组合，并且可以重复利用，运行成本低，经济效益高，实际工程运用中，出水水质稳定，磷去除率高。

(3)、通过设置搅拌机构，从而使得沉淀装置内的物料搅拌更加充分，进而沉淀装置的沉淀效果。

(4)、通过设置锁紧机构，从而提高吸附柱一与吸附柱二之间及吸附柱二与吸附柱三之间在安装与拆卸过程中的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种深度除磷装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种深度除磷装置的搅拌机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种深度除磷装置的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种深度除磷装置的锁紧机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种深度除磷装置的齿环的结构示意图。

图中：

1、沉淀装置；2、吸附组件；3、反冲洗箱；4、出水管一；5、出水管二；6、离心泵一；7、离心泵二；8、出水管三；9、进水管；10、出泥管；11、搅拌机构；1101、壳体；1102、转轴一；1103、齿轮一；1104、固定块一；1105、齿轮二；1106、固定块二；1107、轴套；1108、搅拌叶片一；1109、搅拌叶片二；1110、转轴二；1111、齿轮三；1112、电机；1113、转轴三；1114、齿轮四；1115、齿轮五；1116、齿轮六；1117、轴承一；1118、轴承二；1119、轴承三；12、吸附柱一；13、吸附柱二；14、吸附柱三；15、锁紧机构；1501、外壳体；1502、内壳体；1503、腔室；1504、导轨；1505、齿条；1506、齿轮七；1507、齿轮八；1508、齿环；1509、卡爪；1510、驱动轴；1511、套筒；1512、防护垫；1513、轮齿；1514、螺旋槽；16、隔板一；17、隔板二；18、石英砂颗粒；19、铁改性火山岩颗粒；20、粉煤灰颗粒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种深度除磷装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的深度除磷装置，包括沉淀装置1、吸附组件2和反冲洗箱3，所述沉淀装置1与所述吸附组件2之间通过出水管一4连接，所述吸附组件2与所述反冲洗箱3之间通过出水管二5连接，所述出水管一4上设置有离心泵一6，所述出水管二5上设置有离心泵二7，所述反冲洗箱3远离所述吸附组件2的一侧设置有出水管三8，所述沉淀装置1远离所述吸附组件2的一侧设置有进水管9，所述沉淀装置1的底端设置有出泥管10，所述沉淀装置1的内侧设置有搅拌机构11；

其中，所述吸附组件2若干依次相连的吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14构成，所述吸附柱一12与所述吸附柱二13之间及所述吸附柱二13与所述吸附柱三14之间分别均通过锁紧机构15连接，所述吸附柱一12远离所述吸附柱二13的一端设置有隔板一16，所述吸附柱三14远离所述吸附柱二13的一端设置有隔板二17，且所述吸附柱一12内部填充有石英砂颗粒18，所述吸附柱二13内部填充有铁改性火山岩颗粒19，所述吸附柱三14内部填充有粉煤灰颗粒20。

借助于上述技术方案，通过设置沉淀装置1、吸附组件2和反冲洗箱3，从而采用吸附除磷方法，而非化学沉淀法，避免了除磷药剂可能导致的生物毒性问题，使得吸附后的磷可以通过反冲洗得到浓缩提取，从而再次应用于实际生产，同时在一套设备里实现了吸附除磷和解吸两种过程；通过设置吸附组件2由吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14构成一个整体组件，从而使得可以根据实际情况，灵活组合，并且可以重复利用，运行成本低，经济效益高，实际工程运用中，出水水质稳定，磷去除率高；通过设置搅拌机构11，从而使得沉淀装置1内的物料搅拌更加充分，进而沉淀装置1的沉淀效果；通过设置锁紧机构15，从而提高吸附柱一12与吸附柱二13之间及吸附柱二13与吸附柱三14之间在安装与拆卸过程中的便捷性。

在一个实施例中，对于上述搅拌机构11来说，所述搅拌机构11包括放置在所述沉淀装置1顶端的壳体1101，所述壳体1101内部穿插设置有转轴一1102，所述转轴一1102上且位于所述壳体1101内部从上至下依次套设有齿轮一1103、固定块一1104和齿轮二1105，所述转轴一1102上且位于所述齿轮二1105下端套设有固定块二1106，并且，所述固定块二1106贯穿所述壳体1101底部并延伸至所述沉淀装置1的内部，所述固定块二1106下端设置有与所述转轴一1102相配合的轴套1107，所述轴套1107底部外侧均匀设置若干搅拌叶片一1108，所述转轴一1102底部外侧均匀设置有若干搅拌叶片二1109，所述转轴一1102的一侧设置有转轴二1110，所述转轴二1110上套设有齿轮三1111，所述转轴二1110上且位于所述齿轮三1111下方套设有与所述齿轮二1105相配合的齿轮六1116，所述壳体1101内部一侧设置有电机1112，所述电机1112输出轴与转轴三1113的一端连接，所述转轴三1113上依次套设有与所述齿轮一1103相配合的齿轮四1114和与所述齿轮三1111相配合的齿轮五1115。

在一个实施例中，对于上述转轴一1102来说，所述转轴一1102顶部通过轴承一1117与所述壳体1101内部顶端连接，所述转轴二1110顶部通过轴承二1118与所述壳体1101内部顶端连接，所述转轴三1113远离所述电机1112的一端通过轴承三1119与所述壳体1101内壁连接。

在一个实施例中，对于上述锁紧机构15来说，所述锁紧机构15包括外壳体1501和套设在所述外壳体1501内部的内壳体1502，并且，所述外壳体1501与所述内壳体1502之间形成腔室1503，所述腔室1503内部且位于所述内壳体1502外壁均匀设置有若干导轨1504，所述导轨1504远离所述内壳体1502的一侧设置有齿条1505，所述齿条1505远离所述导轨1504的一侧设置有齿轮七1506，所述齿轮七1506的一侧设置有齿轮八1507，所述齿轮八1507远离所述齿轮七1506的一侧设置有齿环1508，所述齿环1508远离所述齿轮八1507的一侧设置有卡爪1509，其中一个所述齿轮八1507远离所述内壳体1502的一端设置有驱动轴1510，所述驱动轴1510远离所述齿轮八1507的一端设置有套筒1511，并且，所述外壳体1501的侧壁上设置有与所述套筒1511相配合的开孔。

在一个实施例中，对于上述齿环1508来说，所述卡爪1509靠近所述内壳体1502中轴线的位置设置有防护垫1512。

在一个实施例中，对于上述齿环1508来说，所述齿环1508靠近所述齿轮八1507的一侧设置有与所述齿轮八1507相配合的轮齿1513，所述齿环1508靠近所述卡爪1509的一侧设置有与所述卡爪1509相配合的螺旋槽1514。

工作原理：该深度除磷装置工作时，开启离心泵一6，污水经由进水管9，进入沉淀装置1，在此将水中剩余的少数悬浮物凭借重力作用沉淀后，流入吸附组件2，设计停留时间为1h，其中，石英砂颗粒18与铁改性火山岩颗粒19及粉煤灰颗粒20的体积比为1：5：1，每个吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14可处理水量为200l/d；污水从吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14中流出，流入反冲洗箱3，在此将吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14中可能产生的铁磷絮体沉淀至反冲洗箱3的底部，处理完成的水经过出水管三8流出；当吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14吸附饱和后，停止进水，将深度除磷设备中的余水排空，将反冲洗箱3和沉淀装置1中的沉淀清理干净后，开启离心泵二7，解吸液从反冲洗箱3右侧的出水管三8进水，进入反冲洗箱3，流入吸附组件2，停留时间为30min，解吸液流入沉淀装置1，启动搅拌机构11，投加铝盐，使磷从水中沉淀分离，分离出的磷可用作磷肥生产。

其中，搅拌机构11在具体使用时，搅拌机构11中的电机1112转动，进而使得电机1112同时驱动齿轮四1114和齿轮五1115转动，进而使得齿轮四1114驱动齿轮一1103转动，齿轮五1115驱动齿轮三1111转动，进而使得转轴一1102上的齿轮二1105和转轴二1110上的齿轮六1116相啮合转动，进而使得转轴一1102驱动搅拌叶片二1109转动，轴套1107驱动搅拌叶片一1108转动，进而使得搅拌叶片一1108与搅拌叶片二1109的旋转方向相反，进而使得沉淀装置1内的物料搅拌更加充分，进而沉淀装置1的沉淀效果。

锁紧机构15在具体使用时，使用人员通过内六角扳手驱动套筒1511运动，进而使得套筒1511通过驱动轴1510驱动齿轮八1507运动，进而使得齿轮八1507同时驱动齿轮七1506和齿环1508运动，进而使得当需要实现吸附柱一12与吸附柱二13之间及吸附柱二13与吸附柱三14之间连接时，此时齿环1508驱动卡爪1509做向心运动，同时齿轮七1506驱动齿条1505做靠近齿轮八1507方向运动，进而达到卡紧的目的，当需要拆卸吸附柱一12与吸附柱二13及吸附柱二13与吸附柱三14时，使用人员通过内六角扳手反向驱动套筒1511即可，进而提高吸附柱一12与吸附柱二13之间及吸附柱二13与吸附柱三14之间在安装与拆卸过程中的便捷性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置沉淀装置1、吸附组件2和反冲洗箱3，从而采用吸附除磷方法，而非化学沉淀法，避免了除磷药剂可能导致的生物毒性问题，使得吸附后的磷可以通过反冲洗得到浓缩提取，从而再次应用于实际生产，同时在一套设备里实现了吸附除磷和解吸两种过程；通过设置吸附组件2由吸附柱一12、吸附柱二13及吸附柱三14构成一个整体组件，从而使得可以根据实际情况，灵活组合，并且可以重复利用，运行成本低，经济效益高，实际工程运用中，出水水质稳定，磷去除率高；通过设置搅拌机构11，从而使得沉淀装置1内的物料搅拌更加充分，进而沉淀装置1的沉淀效果；通过设置锁紧机构15，从而提高吸附柱一12与吸附柱二13之间及吸附柱二13与吸附柱三14之间在安装与拆卸过程中的便捷性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。