一种带有泥水分离装置的污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，本实用涉及一种带有泥水分离装置的污水处理装置。

背景技术：

环保领域，特别是污水处理是当今城乡给排水工程的重要环节，污水处理复杂、细菌生存条件受季节限制，随着城市污水的更新升级，特别是出水水质难以达标或处理流量剧增而占地面积无法扩建的水厂，以及现有处理装置在结构上存在缺陷，现在已经无法满足水厂设备提标带来的要求以及新的改进措施。

现有的处理工艺还是传统的处理方法，都需要进一步的改进和持续的提升，现有的处理方式过于简单处理，导致处理效果不够理想，同时运行过程不够稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有泥水分离装置的污水处理装置，可更好的对污水进行处理，进一步的保证处理效果，通过厌氧-好氧-厌氧-好氧的形式，可以有效的使用生化的方法先将有机物转化为小分子物质，再转化为氨氮，然后转化成硝酸根，最后转化成氮气，形成自然界最普遍形式的氮循环，同时整体运行更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有泥水分离装置的污水处理装置，包括箱体，所述箱体一侧设有污水进水管道和粉碎格栅，所述箱体内部设有第一厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池、膜池、锥形沉淀池和消毒池，所述箱体另一侧开设有出水口，所述消毒池内部设有管道射流器和气体调节阀，所述箱体上方开设有检修口、产水泵、压力平衡器和罗茨风机，所述产水泵一端设有流量表，所述第一厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池和第二好氧池内部均设有移动球形填料，所述箱体内部顶端和底端均设有隔板，所述膜池内部设有mbr膜和排泥泵，所述膜池和锥形沉淀池之间设有回流口，所述第二厌氧池内部设有造浪泵。

在一个优选地实施方式中，所述第一好氧池、第二好氧池和膜池内部下方均设有曝气盘，且曝气盘与罗茨风机之间通过管道连接，所述锥形沉淀池底端内部设有电磁排泥阀。

在一个优选地实施方式中，所述污水进水管道和粉碎格栅位于箱体一侧下方，且污水进水管道通过粉碎格栅与箱体连通设置，所述出水口位于箱体另一侧上方。

在一个优选地实施方式中，所述第一厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池、膜池、锥形沉淀池和消毒池沿箱体的内部一侧至箱体的内部另一侧依次水平设置。

在一个优选地实施方式中，所述隔板竖直设于第一厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池和膜池之间，且隔板的高度小于箱体的高度，所述相邻的隔板之间分别位于箱体的内部顶端和底端。

在一个优选地实施方式中，所述管道射流器顶端通过管道连接有加药装置，所述气体调节阀设于该管道中端。

在一个优选地实施方式中，所述检修口、产水泵、压力平衡器和罗茨风机之间水平方向错位设置，所述检修口开设有若干组，所述产水泵位于膜池上方。

在一个优选地实施方式中，所述mbr膜设于排泥泵一侧，所述排泥泵与锥形沉淀池之间通过管道连接。

在一个优选地实施方式中，所述回流口开设于锥形沉淀池侧壁顶端，且回流口为内部带有滤网的回流口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型整体可更好的对污水进行处理，进一步的保证处理效果，通过厌氧-好氧-厌氧-好氧的形式，可以有效的使用生化的方法先将有机物转化为小分子物质，再转化为氨氮，然后转化成硝酸根，最后转化成氮气，形成自然界最普遍形式的氮循环；

2、本实用新型通过设有粉碎格栅、流量表和压力平衡器，整体运行更加稳定，粉碎格栅可将水中较大的块状物和大块物质粉碎成小块，便于后续更好处理的碎屑，流量表用于记录设备运行时的处理数量和全部处理量，压力平衡器可保证各池内的压力平衡。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的膜池内部结构示意图。

附图标记为：1箱体、2污水进水管道、3粉碎格栅、4第一厌氧池、5第一好氧池、6第二厌氧池、7第二好氧池、8膜池、9曝气盘、10锥形沉淀池、11电磁排泥阀、12消毒池、13出水口、14管道射流器、15气体调节阀、16流量表、17检修口、18产水泵、19压力平衡器、20罗茨风机、21移动球形填料、22隔板、23mbr膜、24回流口、25排泥泵、26造浪泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种带有泥水分离装置的污水处理装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有第一厌氧池4、第一好氧池5、第二厌氧池6、第二好氧池7、膜池8、锥形沉淀池10和消毒池12，所述箱体1另一侧开设有出水口13，所述消毒池12内部设有管道射流器14和气体调节阀15，所述箱体1上方开设有检修口17、产水泵18、压力平衡器19和罗茨风机20，所述第一厌氧池4、第一好氧池5、第二厌氧池6和第二好氧池7内部均设有移动球形填料21，所述箱体1内部顶端和底端均设有隔板22，所述膜池8内部设有mbr膜23和排泥泵25，所述膜池8和锥形沉淀池10之间设有回流口24，所述第二厌氧池6内部设有造浪泵26；

所述第一好氧池5、第二好氧池7和膜池8内部下方均设有曝气盘9，且曝气盘9与罗茨风机20之间通过管道连接，所述锥形沉淀池10底端内部设有电磁排泥阀11；

所述第一厌氧池4、第一好氧池5、第二厌氧池6、第二好氧池7、膜池8、锥形沉淀池10和消毒池12沿箱体1的内部一侧至箱体1的内部另一侧依次水平设置；

所述隔板22竖直设于第一厌氧池4、第一好氧池5、第二厌氧池6、第二好氧池7和膜池8之间，且隔板22的高度小于箱体1的高度，所述相邻的隔板22之间分别位于箱体1的内部顶端和底端；

所述管道射流器14顶端通过管道连接有加药装置，所述气体调节阀15设于该管道中端；

所述mbr膜23设于排泥泵25一侧，所述排泥泵25与锥形沉淀池10之间通过管道连接；

所述回流口24开设于锥形沉淀池10侧壁顶端，且回流口24为内部带有滤网的回流口。

如图1-2所示，实施方式具体为：移动球形填料21用于附着微生物，为其生长繁殖和分解污水提供温床，锥形沉淀池10其底部是锥形设置，出泥效果更好，管道射流器14与加药装置的结合，可用于投加臭氧进行出水消毒，气体调节阀15用来调节药量的大小，用以保证消毒的效果，同时采用下进药上出水的方式，可有效的保证杀菌的长效性，且保证杀菌剂有足够的停留时间，排泥泵25通过管道连接至锥形沉淀池10，能够将膜池8底部的污泥抽送至锥形沉淀池10内进行沉淀，锥形沉淀池10底部的沉淀污泥可通过电磁排泥阀11排出，上方的清液则通过回流口24返回至膜池8内继续处理，回流口24内设置有细密过滤网，避免在排泥过程中由于水力搅拌引起的污泥回流，其中第一好氧池5和第二好氧池7出水侧隔板22的高度相等，且都低于锥形沉淀池10侧壁处隔板22的高度，可保证水位的稳定和多个隔板22周围的水压一定，有助于各池内的水位保持在同一水平线上，隔板22分别设计与箱体1的底部和顶部，可使水流呈s型流通，同时借助于流道进一步的对水体进行搅拌，从而形成混合均匀的污水处理环境，在多个厌氧池和多个好氧池内，第一厌氧池4内的填料，在进水时的作用下具有一定程度的水速移动，流经第一好氧池5和第二好氧池7内时，曝气盘9通过管道连接罗茨风机20，在曝气盘9曝气的作用下可形成稳定态的流动，从而使移动球形填料21在系统中的不同位置对污水进行处理，造浪泵26可使第二厌氧池6内部的填料持续在水中浮动，进一步的保证处理效果。

所述箱体1一侧设有污水进水管道2和粉碎格栅3，所述产水泵18一端设有流量表16；

所述污水进水管道2和粉碎格栅3位于箱体1一侧下方，且污水进水管道2通过粉碎格栅3与箱体1连通设置，所述出水口13位于箱体1另一侧上方；

所述检修口17、产水泵18、压力平衡器19和罗茨风机20之间水平方向错位设置，所述检修口17开设有若干组，所述产水泵18位于膜池8上方。

如图1所示，实施方式具体为：污水经污水进水管道2进入，现与粉碎格栅3接触，粉碎格栅3可将水中较大的块状物和大块物质粉碎成小块，便于后续更好处理的碎屑，粉碎后再进入箱体1内，其中流量表16用于记录设备运行时的处理数量和全部处理量，在设备出现问题后，通过检修口17可进行排空和检修，箱体上方安装的压力平衡器19，可保证各池内的压力平衡，确保设备内的各处自然压力保持恒定，从而使整体运行更加稳定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，整体通过厌氧-好氧-厌氧-好氧的形式，可以有效的使用生化的方法先将有机物转化为小分子物质，再转化为氨氮，然后转化成硝酸根，最后转化成氮气，形成自然界最普遍形式的氮循环；

参照说明书附图1，污水经污水进水管道2进入，现与粉碎格栅3接触，粉碎格栅3可将水中较大的块状物和大块物质粉碎成小块，便于后续更好处理的碎屑，粉碎后再进入箱体1内，其中流量表16用于记录设备运行时的处理数量和全部处理量，在设备出现问题后，通过检修口17可进行排空和检修，箱体上方安装的压力平衡器19，可保证各池内的压力平衡，确保设备内的各处自然压力保持恒定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。