一种原油油样器皿清洗自动排油机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，特别是一种原油油样器皿清洗自动排油机。

背景技术：

目前，原油油样器皿清洗时采用人工清洗，操作人员劳动强度大，效率很低；浪费能源，成本较高；原油对操作人员的皮肤损害较大，危害人身健康。专利号2014207293579公开了一种原油样桶的清洗机，虽然实现了自动化，但是对于其它油样器皿如试管、玻璃器皿清洗却不适用，还存在排油效果差的现象，因此发明人进一步推进技术方案的成熟化，对现有技术进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种结构简单合理、构思巧妙，成本低并且能够有效清洁原油油样器皿的一种原油油样器皿清洗自动排油机，有效解决了现有技术存在问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种原油油样器皿清洗自动排油机，其特征在于，箱体内底部设置有水箱水箱上设置有刮油机，水箱顶部设置有油样器皿清洗箱，油样器皿清洗箱底部设置有两个漏水管与水箱相连通，油样器皿清洗箱中心位置设置有旋转轴，旋转轴与底部旋转电机；油样器皿清洗箱内还设置有花洒式冲洗喷水板，花洒式冲洗喷水板通过连接管与水泵连接，水泵另一端通过连接管与水箱底部抽水口连接；水箱一侧设置有电加热棒，水箱另一侧由上至下依次设置有水位排水管、排油管、排污水口；

刮油机的吸油钢带部分深入水箱内液面以下设置，刮油机底部漏油槽出油口设置在水箱一侧的储油盒顶部，储油盒与排油管相连通；

电源控制开关设置在箱体外侧壁上，箱体外侧后壁上设置有继电器控制盒；

箱体外部设置有控制器通过连接线与水泵、旋转电机、电源控制开关、电加热棒、刮油机控制开关相互并联。

作为优选，所述水位排水管、排油管、排污水口上分别设置有电磁流量阀。

作为优选，所述水箱内安装设置有温度传感器。

作为优选，所述花洒式冲洗喷水板设置为长方形，供15-20排喷水孔，一端为三孔并排喷水的方式，另一端为二孔并排喷水的方式。

作为优选，所述箱体外部设置有控制器通过连接线与水泵、旋转电机、电源控制开关、电加热棒、刮油机控制开关相互并联。

作为优选，所述油样器皿清洗箱内设置有与旋转轴卡接的油样器皿架。

进一步所述油样器皿架为三层钢板通过支撑杆焊接为一体式结构，三层钢板对应位置开设有圆形通孔，用于存放油样器皿，最底层圆形通孔焊接有四个防漏杆。

利用本实用新型的技术方案一种原油油样器皿清洗自动排油机，使用时油样器皿放入油样器皿清洗箱内，打开油样器皿清洗箱箱盖，注入清水，水通过漏水管流入水箱内，多余水通过水位排水管排出，按下电源控制开关，启动加热功能电加热棒升温使得水箱内水加热到设定温度后，打开水泵开关，水通过花洒式冲洗喷水板喷出清洗油样器皿，刮油机的吸油钢带部分深入水箱内液面将油污通过排油管排出，清洗完毕后将水箱内水通过排污水口排出。本实用新型结构设计简单合理，成本低，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图结构示意图；

图2是本实用新型左侧面结构示意图；

图3是本实用新型后视图结构示意图；

图4是本实用新型油样器皿清洗箱侧面剖视图；

图5是本实用新型油样器皿清洗箱俯视图；

图6是本实用新型油样器皿架结构示意图；

图7是本实用新型油样器皿最底层通孔结构示意图；

图中标记：

1-水箱；1.1-水箱底部抽水口；12-储油盒；2-刮油机；21-吸油钢带；22-漏油槽出油口；3-油样器皿清洗箱；31-漏水管；32-旋转轴；33-旋转电机；34-花洒式冲洗喷水板；35-油样器皿架；35.1-钢板；35.2-支撑杆；35.3-通孔；35.4-防漏杆；4-水泵；5-电加热棒；6-水位排水管；7-排油管；8-排污水口；9-电源控制开关；10-控制器；11-继电器控制盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图所示，一种原油油样器皿清洗自动排油机，其特征在于，箱体内底部设置有水箱（1）水箱上设置有刮油机（2），水箱（1）顶部设置有油样器皿清洗箱（3），油样器皿清洗箱（3）底部设置有两个漏水管（31）与水箱（1）相连通，油样器皿清洗箱（3）中心位置设置有旋转轴（32），旋转轴（32）与底部旋转电机（33）；油样器皿清洗箱（3）内还设置有花洒式冲洗喷水板（34），花洒式冲洗喷水板（34）通过连接管与水泵（4）连接，水泵（4）另一端通过连接管与水箱底部抽水口（1.1）连接；水箱（1）一侧设置有电加热棒（5），水箱（1）另一侧由上至下依次设置有水位排水管（6）、排油管（7）、排污水口（8）；

刮油机（2）的吸油钢带（21）部分深入水箱（1）内液面以下设置，刮油机（2）底部漏油槽出油口（22）设置在水箱（1）一侧的储油盒（12）顶部，储油盒（12）与排油管（7）相连通；

电源控制开关（9）设置在箱体（1）外侧壁上，箱体（1）外侧后壁上设置有继电器控制盒（11）；

箱体外部设置有控制器（10）通过连接线与水泵（4）、旋转电机（33）、电源控制开关（9）、电加热棒（5）、刮油机（2）控制开关相互并联。

具体实施过程中，所述水位排水管（6）、排油管（7）、排污水口（8）上分别设置有电磁流量阀。

具体实施过程中，所述水箱（1）内安装设置有温度传感器。

具体实施过程中，所述花洒式冲洗喷水板（34）设置为长方形，供15-20排喷水孔，一端为三孔并排喷水的方式，另一端为二孔并排喷水的方式。

具体实施过程中，所述箱体外部设置有控制器（10）通过连接线与水泵（4）、旋转电机（33）、电源控制开关（9）、电加热棒（5）、刮油机（2）控制开关相互并联。

具体实施过程中，所述油样器皿清洗箱（3）内设置有与旋转轴（32）卡接的油样器皿架（35）,油样器皿架（35）中间轴与旋转轴（32）卡接。

具体实施过程中，油样器皿架（35）可根据实际工作需求更换为油样器皿框,油样器皿架（35）用于放置原油化验离心管，油样器皿框用于放置取样桶。

进一步所述油样器皿架（35）为三层钢板（35.1）通过支撑杆（35.2）焊接为一体式结构，三层钢板（35.1）对应位置开设有圆形通孔（35.3），用于存放油样器皿，最底层圆形通孔（35.3）焊接有四个防漏杆（35.4）。

利用本实用新型的技术方案一种原油油样器皿清洗自动排油机，使用时油样器皿放入油样器皿清洗箱（3）内，打开油样器皿清洗箱（3）箱盖，注入清水，水通过漏水管（31）流入水箱（1）内，多余水通过水位排水管（6）排出，按下电源控制开关（9），启动加热功能电加热棒（5）升温使得水箱内水加热到设定温度后，打开水泵（4）开关，水通过花洒式冲洗喷水板（34）喷出清洗油样器皿，刮油机（2）的吸油钢带（21）部分深入水箱（1）内液面将油污通过排油管（7）排出，清洗完毕后将水箱（1）内水通过排污水口（8）排出。本实用新型结构设计简单合理，成本低，使用方便，提高了工作效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。