一种铜排自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及铜排清洗技术领域，特别涉及一种铜排自动清洗机。

背景技术：

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。铜排在生产过程中，需要对铜排进行清洗，确保铜排表面光亮、平整，继而符合生产质量要求。现有技术中，大都采用毛刷配合喷头对铜排表面进行洗刷，整个过程自动化程度较低，清洗效果较差，能耗大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铜排自动清洗机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种铜排自动清洗机，包括机架、电控箱、超声波清洗机构、漂洗机构和离心烘干机构，所述电控箱设置在机架的下方，所述超声波清洗机构、漂洗机构和离心烘干机构从左往右依次设置在机架上；

所述超声波清洗机构包括清洗槽、超声波振板、超声波发生器和水位传感器，所述清洗槽安装在机架上，所述超声波振板设置在清洗槽内，所述超声波发生器设置在电控箱内且与超声波振板电连接，所述水位传感器设置在清洗槽内的顶部；

所述离心烘干机构包括干燥室、离心组件和风干组件，所述干燥室安装在机架上，所述离心组件包括卡盘、连接轴、变速箱和电机，所述卡盘水平设置在干燥室内的中部，所述连接轴竖向设置在卡盘的下方，所述变速箱和电机均安装在电控箱内，变速箱的输入端与电机相连，其输出端通过连接轴与卡盘相连；

所述风干组件包括供气装置、连接管、排气管和若干喷嘴，所述供气装置安装在电控箱内，所述排气管水平设置在干燥室内，排气管的一端密封，另一端通过连接管与供气装置相连，各喷嘴并排设置在排气管的上方，所述喷嘴与排气管连通，喷嘴朝向卡盘的下方。

作为优选，所述漂洗机构包括漂洗槽、托盘、支撑杆、电磁铁、吸附块和弹簧，所述漂洗槽安装在机架上，所述托盘水平设置在漂洗槽内的底部，所述支撑杆竖向设置在托盘的下方，其顶端与托盘的中部铰接，所述吸附块和弹簧分别设置在托盘的两侧，所述电磁铁设置在吸附块的正下方。为了对铜排上的残留污渍进行清洗，通过扰动托盘，从而使得铜排晃动，易于残留污渍分离，进一步提高清洗效果。

作为优选，所述清洗槽的底部、漂洗槽的底部和干燥室的底部均设有排水管。为了将清洗槽、漂洗槽和干燥室内的废水排出。

作为优选，所述机架的下方还设有过滤装置，所述过滤装置位于电控箱的一侧，过滤装置上设有进水口和出水口，各排水管均与进水口相连。为了对废水进行过滤净化，从而进行水循环利用，节约水资源。

作为优选，所述电控箱内还设有控制器，所述过滤装置、超声波发生器、电磁铁、电机和供气装置均与控制器电连接。为了通过控制器对各电器进行控制。

作为优选，所述供气装置为热风机。为了将电控箱内的热气抽离利用。

作为优选，所述热风机的远离连接管的一端设有进气口，所述进气口内设有过滤网。为了对灰尘进行过滤，避免灰尘吹向铜排，影响清洗效果。

作为优选，所述电控箱的外侧设有控制面板。为了便于操作人员调控清洗机。

作为优选，所述超声波振板有两个，两个超声波振板分别竖向设置在清洗槽内的两侧。为了提高超声波清洗的效果。

作为优选，所述机架上还设有运料机械臂。为了自动将铜排依次运输至清洗槽、漂洗槽和干燥室中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜排自动清洗机中，采用双级清洗方式，通过超声波清洗，使得铜排清洗更加便捷高效，清洗效果好，通过清水漂洗，去除残留污渍，进一步提高清洗效果；采用离心甩干、热风烘干的双干燥方式结合，提高铜排的干燥效率，节约能耗；整个设备自动化程度高，节水环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的铜排自动清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型的铜排自动清洗机的超声波清洗机构的结构示意图。

图3为本实用新型的铜排自动清洗机的离心烘干机构的结构示意图。

图4为本实用新型的铜排自动清洗机的漂洗机构的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.电控箱,3.清洗槽,4.超声波振板,5.超声波发生器,6.水位传感器，7.干燥室，8.卡盘，9.连接轴，10.变速箱，11.电机，12.供气装置，13.连接管，14.排气管，15.喷嘴，16.漂洗槽，17.托盘，18.支撑杆，19.电磁铁，20.吸附块，21.弹簧,22.排水管,23.过滤装置,24.进水口,25.出水口,26.控制器,27.进气口,28.控制面板,29.运料机械臂。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种铜排自动清洗机，包括机架1、电控箱2、超声波清洗机构、漂洗机构和离心烘干机构，电控箱2设置在机架1的下方，超声波清洗机构、漂洗机构和离心烘干机构从左往右依次设置在机架1上；

如图2所示，超声波清洗机构包括清洗槽3、超声波振板4、超声波发生器5和水位传感器6，清洗槽3安装在机架1上，超声波振板4设置在清洗槽3内，超声波发生器5设置在电控箱2内且与超声波振板4电连接，水位传感器6设置在清洗槽3内的顶部；

如图3所示，离心烘干机构包括干燥室7、离心组件和风干组件，干燥室7安装在机架1上，离心组件包括卡盘8、连接轴9、变速箱10和电机11，卡盘8水平设置在干燥室7内的中部，连接轴9竖向设置在卡盘8的下方，变速箱10和电机11均安装在电控箱2内，变速箱10的输入端与电机11相连，其输出端通过连接轴9与卡盘8相连；

风干组件包括供气装置12、连接管13、排气管14和若干喷嘴15，供气装置12安装在电控箱2内，排气管14水平设置在干燥室7内，排气管14的一端密封，另一端通过连接管13与供气装置12相连，各喷嘴15并排设置在排气管14的上方，喷嘴15与排气管14连通，喷嘴15朝向卡盘8的下方。

如图4所示，漂洗机构包括漂洗槽16、托盘17、支撑杆18、电磁铁19、吸附块20和弹簧21，漂洗槽16安装在机架1上，托盘17水平设置在漂洗槽16内的底部，支撑杆18竖向设置在托盘17的下方，其顶端与托盘17的中部铰接，吸附块20和弹簧21分别设置在托盘17的两侧，电磁铁19设置在吸附块20的正下方。为了对铜排上的残留污渍进行清洗，通过扰动托盘17，从而使得铜排晃动，易于残留污渍分离，进一步提高清洗效果。

清洗槽3的底部、漂洗槽16的底部和干燥室7的底部均设有排水管22。为了将清洗槽3、漂洗槽16和干燥室7内的废水排出。

机架1的下方还设有过滤装置23，过滤装置23位于电控箱2的一侧，过滤装置23上设有进水口24和出水口25，各排水管22均与进水口24相连。为了对废水进行过滤净化，从而进行水循环利用，节约水资源。

电控箱2内还设有控制器26，过滤装置23、超声波发生器5、电磁铁19、电机11和供气装置12均与控制器26电连接。为了通过控制器26对各电器进行控制。

供气装置12为热风机。为了将电控箱2内的热气抽离利用。

热风机的远离连接管13的一端设有进气口27，进气口27内设有过滤网。为了对灰尘进行过滤，避免灰尘吹向铜排，影响清洗效果。

电控箱2的外侧设有控制面板28。为了便于操作人员调控清洗机。

超声波振板4有两个，两个超声波振板4分别竖向设置在清洗槽3内的两侧。为了提高超声波清洗的效果。

机架1上还设有运料机械臂29。为了自动将铜排依次运输至清洗槽3、漂洗槽16和干燥室7中。

本实用新型的工作原理：

使用前，将待清洗的铜排装入特制的清洗篮中，通过运料机械臂29带动清洗篮进入到清洗槽3中，清洗槽3中会预先加入清水及清洗剂，由水位传感器6检测液面高度，在可满足正常清洗的条件下，控制水量，起到节水的作用。从操作人员可以通过控制面板28启动设备，控制器26通过超声波发生器5控制超声波振板4启动，利用超声波在液体中的空化作用，使得铜排表面的污渍被清洗干净，清洗更加高效节能、清洗效果好。超声波清洗完成后，运料机械臂29带动清洗篮进入到漂洗槽16中，清洗篮沉到托盘17上，控制器26控制电磁铁19间断通电，电磁铁19会间断的吸引吸附块20，配合弹簧21，使得托盘17左右摆动，从而带动清洗篮中的铜排晃动，使得铜排表面的残留的污渍分离，进一步提高清洗的效果。清水漂洗完成后，运料机械臂29带动清洗篮进入到干燥室7中，卡盘8夹紧清洗篮，控制器26控制电机11和热风机启动，电机11经变速箱10调速后，连接轴9可以带动卡盘8高速旋转，清洗篮中的铜排受离心力的作用，其表面大量的积水被分离甩干，同时热风机将热空气通过连接管13送入排气管14中，最后从各喷嘴15喷出，风热以从下而上的方式对铜排进行烘干，能够有效的将受热后的水蒸汽向上排出，提高干燥效果。由于之前的离心甩干已经去除了大部分的积水，因此，只需要消耗较少的热风及时间就能对铜排进行完全干燥，节省加热烘干时的电能消耗，提高干燥效率；并且，将热风机设置在电控箱2内，由于电控箱2内的各电器元件在清洗时一直处于工作状态，会产生较多热量，电控箱2内的温度较高，由热风机抽离电控箱2内的热空气再进行加热，又减少加热空气的时间，减少电能消耗，还能定期降低电控箱2内的温度，保证电控箱2内的各电器元件正常运行。清洗槽3、漂洗槽16和干燥室7的废水可以通过过滤装置23过滤，进行循环利用，使得设备更加节能环保。

本实用新型采用双级清洗方式，通过超声波清洗，使得铜排清洗更加便捷高效，清洗效果好，通过清水漂洗，去除残留污渍，进一步提高清洗效果；采用离心甩干、热风烘干的双干燥方式结合，提高铜排的干燥效率，节约能耗；整个设备自动化程度高，节水环保。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。