上吸式匀速除烟烟道结构的制作方法

本实用新型涉及吸风管技术领域，特别涉及上吸式匀速除烟烟道结构。

背景技术：

切割机广泛应用于板材切割工序，其主要拥有切割板厚范围大、挂渣少、切割速度快等优点，但同时也存在切割烟尘、电弧光等危害。目前，数据切割平台存在除尘效果差、反面烟熏严重，更换费时费力、使用寿命和平整度较差等缺点，后续的很多改进工作很难进行。数据切割的环境复杂，在机械加工过程中，整体的作业量大、作业环境差、空气质量差，长期下来严重影响人员的健康安全；另一方面，数据切割下来的粉尘、烟雾等杂质，还会对切割精度、切割效果和切割模具造成一定的不良影响。

在机械加工切割领域中，由于整机设备生产厂家对切割废烟废气不够重视，生产出的设备没有相关处理功能，造成用户购买设备之后，为了达到环保要求，还要想法进行二次改造，此举无疑对客户又是一笔巨大投资，增加了加工厂的资金负担。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了上吸式匀速除烟烟道结构，与切割主机横梁螺栓连接，可以随着主机横梁同步移动，切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳，解决了气体单侧集中吸附，吸入面进风不均匀的难题，结构新颖，安装使用方便，大大节省了成本，节能环保，适合广泛运用推广。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

上吸式匀速除烟烟道结构，包括主机横梁，还包括与主机横梁同步移动的除烟烟道结构，该除烟烟道结构包括出气弯管、多边形风道组件、多个吊装组件，所述多边形风道组件通过多个间隔的吊装组件连接后承接设置在主机横梁的后侧，多边形风道组件的一端连通出气弯管的一端，所述出气弯管的另一端连接在主机横梁上；

所述多边形风道组件的内部设有风机，多边形风道组件具有一个吸入斜面板，吸入斜面板上均匀开设有若干个进气孔，若干个所述的进气孔形成一个扇形吸风面。

进一步的，所述扇形吸风面位于主机横梁的斜下方一侧。

进一步的，若干个所述的进气孔的孔径从左至右依次减小。

进一步的，所述进气孔的个数为70-90个，两两所述的进气孔之间的孔间距为50-70mm。

进一步的，所述多边形风道组件为中空的匀速吸风管，所述多边形风道组件的工作温度的范围为-45~400℃。

进一步的，所述风机设置在孔径较小的进气孔对应的多边形风道组件内部的一端。

进一步的，所述吊装组件通过螺栓与主机横梁螺纹连接。

进一步的，所述吊装组件上均匀分布有若干用于上下调节吊装组件的圆形的连接孔，所述连接孔与所述螺栓相配合。

进一步的，所述吊装组件为吊装支架，所述吊装组件采用热扎钢板冷弯成型。

进一步的，所述多边形风道组件、出气弯管均采用镀锌钢板点焊成型，对接缝隙处填充结构性密封胶。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的上吸式匀速除烟烟道结构，与切割主机横梁螺栓连接，可以随着主机横梁同步移动，切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳，解决了气体单侧集中吸附，吸入面进风不均匀的难题，结构新颖，安装使用方便，大大节省了成本，节能环保，适合广泛运用推广。具体表现在以下几个方面：

其一，多边形风道组件创新突出，多边形风道组件具有一个吸入斜面板，吸入斜面板上均匀开设有若干个进气孔，若干个所述的进气孔形成一个扇形吸风面，独特的扇形吸风面，能确保吸入斜面板的匀速进气量，解决了气体单侧集中吸附、吸入斜面板进风不均匀的难题；

其二，该除烟烟道结构固定于主机横梁的后侧，可以随着机床的移动而移动，无论割枪切割到任何位置，都能把切割废气吸到管道内；

其三，多边形风道组件的内部设有风机，通过形成的独特的扇形吸风面，将切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳；

其四，吊装组件为吊装支架，吊装组件可通过连接孔进行上下调节，便于调整该除烟烟道结构与主机横梁的位置关系，可以随着主机横梁同步移动，更好地满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为多边形风道组件与吊装组件的关系示意图；

图4为吸入斜面板的结构示意图；

图5为多边形风道组件的截面图；

图中标记：1、主机横梁，2、出气弯管，3、多边形风道组件，4、吊装组件，401、连接孔，5、风机，6、吸入斜面板，7、进气孔，8、扇形吸风面。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

上吸式匀速除烟烟道结构，包括主机横梁1，还包括与主机横梁1同步移动的除烟烟道结构，该除烟烟道结构包括出气弯管2、多边形风道组件3、多个吊装组件4，所述多边形风道组件3通过多个间隔的吊装组件4连接后承接设置在主机横梁1的后侧，可以随着机床的移动而移动，无论割枪切割到任何位置，都能把切割废气吸到管道内；多边形风道组件3的一端连通出气弯管2的一端，所述出气弯管2的另一端连接在主机横梁1上；

所述多边形风道组件3的内部设有风机5，通过形成的独特的扇形吸风面8，将切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳；多边形风道组件3具有一个吸入斜面板6，吸入斜面板6上均匀开设有若干个进气孔7，若干个所述的进气孔7形成一个扇形吸风面8。多边形风道组件3创新突出，独特的扇形吸风面8，能确保吸入斜面板6的匀速进气量，解决了气体单侧集中吸附、吸入斜面板6进风不均匀的难题。

进一步的，出气弯管2、多边形风道组件3、吊装组件4之间均采用焊接方式连接。

进一步的，所述吊装组件4为吊装支架，所述吊装组件4采用3mm热扎钢板冷弯成型。

进一步的，所述多边形风道组件3、出气弯管2均采用0.7mm镀锌钢板点焊成型，对接缝隙处填充结构性密封胶，保证了该除烟烟道结构良好的密封性。

进一步的，所述风机5设置在孔径较小的进气孔7对应的多边形风道组件3内部的一端。风机5通过形成的独特的扇形吸风面8，将切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳。

进一步的，所述吊装组件4通过螺栓与主机横梁1螺纹连接。

进一步的，所述吊装组件4上均匀分布有若干用于上下调节吊装组件4的圆形的连接孔401，所述连接孔401与所述螺栓相配合。螺栓采用m8螺栓，为圆形孔，吊装组件4可通过连接孔401进行上下调节，调节幅度为20-200mm，便于调整该除烟烟道结构与主机横梁1的位置关系，可以随着主机横梁1同步移动，更好地满足使用需求。

进一步的，所述扇形吸风面8位于主机横梁1的斜下方一侧。

进一步的，若干个所述的进气孔7的孔径从左至右依次减小。

进一步的，所述进气孔7的个数为70-90个，两两所述的进气孔7之间的孔间距为50-70mm。优化的，本实施例中，进气孔7的个数为80个，两两所述的进气孔7之间的孔间距为60mm。经实际操作证明，该实施例的除烟效果最佳。

进一步的，所述多边形风道组件3为中空的匀速吸风管，所述多边形风道组件3的工作温度的范围为-45~400℃，工作环境范围广，实用性更强。

进一步的，本实施例中，所述多边形风道组件3的横截面为五边形，吸入斜面板6为五边形的一个位于斜下方的斜面结构，吸入斜面板6与垂直面的夹角为135°，该角度更好保证了吸入斜面板6的扇形吸风面8吸纳效果好。

本实用新型的上吸式匀速除烟烟道结构，与切割主机横梁螺栓连接，可以随着主机横梁同步移动，切割产生的废烟废气随时随地地进行最大程度的收集吸纳，解决了气体单侧集中吸附，吸入面进风不均匀的难题，结构新颖，安装使用方便，大大节省了成本，节能环保，适合广泛运用推广。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。