一种汽油发动机缸盖边缘清洗装置的制作方法

本实用新型属于发动机缸盖生产加工技术领域，具体涉及一种汽油发动机缸盖边缘清洗装置。

背景技术：

汽油发动机包括缸体、缸盖等诸多零件。缸盖加工生产中，在对缸盖加工完毕后，势必需要对缸盖进行清洗。由于缸盖的外形复杂，因此现有技术中，均是采用人工对缸盖的边缘进行擦拭清洗。此种擦拭清洗方式不但效率低下，而且也逐渐无法适应大规模的批量化的生产。随着国家人口红利逐渐消失，人力成本优势已经不在。因此，有必要对现有的缸盖的边缘的清洗方式加以改进，提高企业的自动化加工能力，尽可能的减少人力成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种汽油发动机缸盖边缘清洗装置，提高缸盖的清洗效率，减少人工工作量，节约人力成本。

本实用新型的技术方案如下：一种汽油发动机缸盖边缘清洗装置，包括机架、支撑组件、压紧组件以及擦洗组件；所述支撑组件包括盘面水平设置的工作盘以及用以驱动工作盘旋转的第一驱动电机，所述工作盘与机架转动连接，所述第一驱动电机竖直固定安装在机架上，第一驱动电机与工作盘同轴固定连接；所述压紧组件位于工作盘的正上方，该压紧组件包括由上至下同轴布置的液压缸、滑动杆、固定盘以及外形呈喇叭形的橡胶块；所述液压缸的活塞杆竖直设置且该活塞杆与机架滑动连接，所述液压缸的活塞杆与滑动杆同轴固定连接，所述活塞杆的下端与固定盘转动连接，而橡胶块的上端与固定盘固定连接；所述擦洗组件包括第二驱动电机、刷洗滚筒以及喷淋管；所述刷洗滚筒与机架转动连接，且该刷洗滚筒的回转面垂直于工作盘的盘面；所述第二驱动电机固定安装在机架上，且该第二驱动电机驱动刷洗滚筒旋转，所述刷洗滚筒上满布有刷毛，该刷毛的长度大于10cm；所述喷淋管固设于机架上，且该喷淋管的出水口朝向工作盘的盘面边缘。

进一步：所述橡胶块的上端小于下端。

进一步：所述机架上固定安装有一个防护罩，该防护罩将刷洗滚筒的前、后以及右侧方罩住。

进一步：所述防护罩为透明硬塑料材质的防护罩。

进一步：所述机架上还设有一个擦拭组件，该擦拭组件包括滑动块和泡沫海绵；机架上开有一个直线型的滑槽，该滑槽延伸至工作盘的底部；滑动块的底部通过滑槽与机架滑动连接，泡沫海绵固定卡接在滑动块靠近工作盘的一侧，滑动块远离工作盘的另一侧固定安装有把手。

本方案的有益效果：作为一种新的清洗装置，本方案中，支撑组件用来对缸盖进行支撑，将缸盖放在工作盘上后，以第一驱动电机驱动工作盘旋转。而本方案中的压紧组件所起的作用则是将缸盖固定在工作盘上。如本案中，采用了由液压缸驱动的方式驱动滑动杆、固定盘以及橡胶块向下移动。当橡胶块的下端与抵触到缸盖上后，既可以保护缸盖的外表面不被压坏，同时还能保证缸盖在旋转时不会脱离工作盘。因此，在本案中的支撑组件和压紧组件的工作配合下，缸盖被固定到工作盘上，同时缸盖还能在第一驱动电机的驱动下旋转，这样就可以促使缸盖的边缘不断的被擦洗组件进行擦洗。而本方案中的擦洗组件采用了常用的滚筒式的作业方式，通过在刷洗滚筒上满布刷毛，利用刷毛对缸盖的边缘进行刷洗，效率高而且擦洗的很干净。

本案中，通过设置的支撑组件、压紧组件以及擦洗组件以完成对缸盖边缘的清洗，实现了节约人力的目的，提高生产效率，同时适应了批量化的生产模式。对于缸盖的清洗效率，可通过提高第一驱动电机的转数来进行，一般情况下缸盖转三圈即可被擦洗干净。经测试，与现有技术的人工擦拭相比：在采用了本方案中的清洗装置的情况下，针对同一缸盖的边缘清洗能够节约近五分之四的时间，同时同一工作时间段内，一个工人即可完成近三个工人的工作量，因此能显著节约企业的人工成本。

对于本案中的优化，尤其是在利用擦拭组件对清洗完毕后的缸盖进行擦拭后，更是进一步提高了缸盖的生产效率，实现一机多用，扩展了本方案中的清洗装置的功能，使得缸盖在被清洗后即基本达到入库标准，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中的清洗装置结构安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型公开的一种汽油发动机缸盖边缘清洗装置，包括机架1、支撑组件、压紧组件以及擦洗组件。支撑组件包括第一驱动电机10和工作盘9，第一驱动电机10竖直固定安装在机架1上，工作盘9的盘面水平设置，且该工作盘9的底部与机架1转动连接。第一驱动电机10的输出轴与工作盘9同轴固定连接，由第一驱动电机10驱动工作盘9旋转。压紧组件位于工作盘9的正上方，压紧组件包括由上至下同轴布置的液压缸2、滑动杆3、固定盘4以及外形呈喇叭形的橡胶块5。液压缸2的活塞杆与滑动杆3同轴固定连接，活塞杆竖直设置且该活塞杆与机架1滑动连接。由液压缸2驱动活塞杆左上下往复运动。活塞杆的下端与固定盘4转动连接。橡胶块5的上端卡接在固定盘4上，该橡胶块5上端小于下端。

本方案中的擦洗组件包括第二驱动电机11、刷洗滚筒12以及喷淋管14。第二驱动电机11固定安装于机架1上，第二驱动电机11的输出轴与刷洗滚筒12同轴固定设置。刷洗滚筒12与机架1转动连接，且该刷洗滚筒12的回转面与工作盘9的盘面垂直。喷淋管14固定设置于机架1上，且该喷淋管14的出水口朝向工作盘9的盘面边缘。本方案中，由第二驱动电机11驱动刷洗滚筒12做回转运动。同时，在刷洗滚筒12上满布有刷毛，该刷毛的长度大于10cm。下面以具体的实施方式来对本方案中的清洗装置的工作原理进行说明。

具体使用时，将发动机的端盖平放于工作盘9的中心处，启动液压缸2，液压缸2的活塞杆驱动滑动杆3向下移动。滑动杆3在向下移动的过程中，将驱动固定盘4和橡胶块5向下移动。由于橡胶和金属之间转动连接的结构一般较为复杂。因此，为了便于加工，本方案中采用了固定盘4来进行过渡：也即通过固定盘4与滑动杆3形成转动连接的结构后，方便橡胶块5与固定盘4的盘面进行固定。橡胶块5在下降过程中逐渐将缸盖压紧在工作盘9上。此时，缸盖即被固定在工作盘9上，又可以随着工作盘9旋转。上述实施过程中，缸盖在被固定时，缸盖的边缘应先行伸入刷洗滚筒12上的刷毛中至少6cm以上。因为现有的缸盖并非呈圆形，因此缸盖在旋转的过程中，未保持缸盖的边缘能够一直与刷毛进行接触，则需要将缸盖的边缘先行伸入刷毛中多一点。

当缸盖被固定到工作盘9上以后，缸盖的边缘现行伸入刷毛中6cm左右，此时启动第一驱动电机10和第二驱动电机11，由第一驱动电机10驱动工作盘9转动，进而使工作盘9在旋转的过程中，缸盖的边缘不同位置均能够得到刷毛的刷洗。而第二驱动电机11则驱动刷洗滚筒12不断的旋转，由刷洗滚筒12上的刷毛不断的对缸盖的边缘进行刷洗。通过喷淋水管向工作盘9上喷出清洗液，即可完成对缸盖边缘的清洗工序。实践证明，工作盘9一般带动缸盖转动三周左右，缸盖的边缘就能够被完全清洗干净。而上述驱动工作盘9转动的第一驱动电机10，可采用步进式的小功率电机即可。

如图1所示，机架1上还固定安装有一个防护罩13，该防护罩13将刷洗滚筒12的前、后以及右侧方罩住，这样可以防止清洗液飞溅出去污染工厂环境。当然，本优化的实施例中，采用了透明硬塑料材质的防护罩13，这样也可以便于对刷洗滚筒12进行观察。如图1所示，本优化的实施例中，机架1上还设有一个擦拭组件，该擦拭组件包括滑动块6和泡沫海绵7。机架1上开有一个直线型的滑槽，该滑槽延伸至工作盘9的底部。滑动块6的底部通过滑槽与机架1滑动连接，泡沫海绵7固定卡接在滑动块6的右侧，滑动块6远离工作盘9的一侧固定安装有把手8。待刷洗滚筒12对缸盖刷洗完成以后，第二驱动电机11继续驱动工作盘9旋转，此时工人可将滑动块6推向工作盘9，是泡沫海绵7轻微压紧至缸盖的边缘，即可完成对缸盖边缘的擦拭，使缸盖边缘上的清洗液被泡沫海绵7快速的吸附。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。