一种银杏叶加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及银杏叶加工设备领域，具体涉及一种银杏叶加工用清洗装置。

背景技术：

银杏叶，为银杏科植物——银杏的干燥叶，其可用作为中药材，常用于瘀血阻络、胸痹心痛、中风偏瘫、肺虚咳喘和高脂血症等病症。其中，对银杏叶进行加工时，往往需要先对银杏叶进行清洗处理，以去除银杏叶表面的农药和灰尘等污物。

然而，现有的银杏叶清洗装置，譬如中国专利cn205650519u公开的一种银杏叶清洗桶，其是通过浸泡的方式对银杏叶进行清洗的，由于该清洗桶不能进行转动，而且其是将直接将含有较多灰尘等污物的银杏叶放进清洗桶中进行清洗的，故该清洗桶存在清洗效率较低、不易清洗干净等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种银杏叶加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种银杏叶加工用清洗装置，包括底板、顶板、清洗筒和投料仓，所述清洗筒的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述的进料管和出料管分别与顶板和底板进行转动连接，所述的投料仓通过输料室与进料管相通，所述的输料室内设有用于将输料室内的物料输送至清洗筒内且具有导液功能的进料组件，所述的进料组件与输液室相连通，所述的输液室内设有用于将清洗液输送至输料室内的输液组件，所述的顶板上还设有用于驱动清洗筒进行转动、驱动输液组件进行输液操作以及驱动进料组件进行进料操作的驱动机构，所述清洗筒的转动、输液组件的输液操作以及进料组件的进料操作同步进行。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的输液组件包括活塞，所述的活塞与输液室的内壁进行滑动贴合，所述的输液室上连通有进液管和出液管，所述的进液管和出液管上均设有单向阀；所述的出液管与进料组件相连通，所述的活塞通过传动组件与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动传动组件带动活塞在输液室内进行往复滑动。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的传动组件包括转动设置在顶板上的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的偏心位置上转动连接有活动杆，所述的活动杆还与滑杆进行转动连接，所述的滑杆穿过输液室与活塞进行固定连接；所述的第一从动齿轮还与主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述的第二从动齿轮套设在进料管上，所述的主动齿轮与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动主动齿轮进行转动。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的进料组件包括转动设置在输料室内的第一中空转轴，所述的第一中空转轴上设有第一螺旋叶片以及若干组出液孔，所述的第一中空转轴与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第一中空转轴进行转动；所述的第一中空转轴与出液管进行转动连接，并与出液管相通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括第一电机和传动转轴，所述的第一电机与第一中空转轴相连，所述的传动转轴与主动齿轮相连；所述的第一中空转轴与主动锥齿轮相连，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述的从动锥齿轮与传动转轴相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述输料室的顶部与投料仓相连通，所述的输料室的底部与第一连通管相连通；所述的第一连通管伸入进料管内，并与进料管相通；所述第一连通管的外径小于进料管的内径。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的出料管通过第二连通管与排料室相通；所述排料室的底部设有排料口，所述的排料室内还设有用于将排料室内的物料排出且具有导风功能的排料组件，所述的排料组件与热风源相连通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的排料组件包括转动设置在排料室内的第二中空转轴，所述的第二中空转轴上设有第二螺旋叶片以及若干组出风孔，所述的第二中空转轴与第二电机相连；所述的第二中空转轴还穿过排料室与通风管进行转动连接，并通过通风管与热风源相连通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的出料管伸入第二连通管内，并与第二连通管相通；所述第二连通管的内径大于出料管的外径。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例通过在输料室内设置带有第一中空转轴和第一螺旋叶片的进料组件，以及将第一中空转轴通过出液管与输液室相连通，并在输液室内设置带有活塞的输液组件，便可通过带有第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮的驱动机构以及带有第二从动齿轮、主动齿轮和第一从动齿轮的传动组件，同时进行进料操作、输液操作以及驱动清洗筒进行转动，从而可以对正在被输送至清洗筒内的银杏叶进行初步清洗处理，以提高对银杏叶的清洗效率，以及便于将银杏叶表面上的污物清洗干净。

（2）本实用新型还通过将出料管与排料室相连通，以及在排料室内设置带有第二中空转轴和第二螺旋叶片的排料组件，并将第二中空转轴与热风源相连通，便可通过热风源和第二中空转轴往排料室内送入热风，从而可以对正在被排出的银杏叶进行及时地烘干处理。

附图说明

图1为实施例1提供的一种银杏叶加工用清洗装置的结构示意图。

图2为实施例1提供的传动组件和进料管的立体结构图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图4为实施例2提供的一种银杏叶加工用清洗装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-顶板、3-支柱、4-清洗筒、5-进料管、6-出料管、7-投料仓、8-输料室、9-第一连通管、10-第一电机、11-第一中空转轴、12-第一螺旋叶片、13-出液孔、14-输液室、15-进液管、16-出液管、17-单向阀、18-活塞、19-滑杆、20-活动杆、21-第一从动齿轮、22-第二从动齿轮、23-主动齿轮、24-传动转轴、25-主动锥齿轮、26-从动锥齿轮、27-第一旋转接头、28-排料室、29-第二连通管、30-排料口、31-第二中空转轴、32-第二电机、33-第二螺旋叶片、34-出风孔、35-第二旋转接头、36-通风管、37-热风源。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种银杏叶加工用清洗装置，包括底板1、顶板2、清洗筒4和投料仓7，所述的顶板2通过若干组支柱3固定安装在底板1的上方；所述清洗筒4的顶部和底部分别固定且连通有进料管5和出料管6，所述的进料管5和出料管6分别与顶板2和底板1进行转动连接。

进一步，所述的投料仓7通过输料室8与进料管5相通，具体的，所述输料室8的顶部与投料仓7相连通，所述的输料室8的底部固定且连通有第一连通管9；所述的第一连通管9伸入进料管5内，并与进料管5相通不相连；所述第一连通管9的外径小于进料管5的内径，所述的投料仓7固定安装在顶板2上。

进一步，所述的输料室8内设有用于将输料室8内的物料输送至清洗筒4内且具有导液功能的进料组件，所述的进料组件与输液室14相连通，所述的输液室14内设有用于将清洗液输送至输料室8内的输液组件，所述的顶板2上还设有用于驱动清洗筒4进行转动、驱动输液组件进行输液操作以及驱动进料组件进行进料操作的驱动机构，所述清洗筒4的转动、输液组件的输液操作以及进料组件的进料操作同步进行。

具体的，所述的输液组件包括活塞18，所述的活塞18与输液室14的内壁进行滑动贴合，所述的输液室14固定安装在顶板2上；所述的输液室14上连通有进液管15和出液管16，所述的进液管15和出液管16上均设有单向阀17，以防止输料室8的清洗液回流到输液室14内，以及防止输液室14内的清洗液从进液管15处流出；清洗液可选用水，所述的进液管15与水源相连通，所述的出液管16与进料组件相连通，所述的活塞18通过传动组件与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动传动组件带动活塞18在输液室14内进行往复滑动。

具体的，所述的传动组件包括转动安装在顶板2上的第一从动齿轮21，所述第一从动齿轮21的偏心位置上转动连接有活动杆20，所述的活动杆20还与滑杆19进行转动连接，所述的滑杆19穿过输液室14与活塞18进行固定连接；所述的第一从动齿轮21还与主动齿轮23相啮合，所述的主动齿轮23与第二从动齿轮22相啮合，所述的第二从动齿轮22套设地固定在进料管5上，所述的主动齿轮23与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动主动齿轮23进行转动。

具体的，所述的进料组件包括转动安装在输料室8内的第一中空转轴11，所述的第一中空转轴11上固定安装有第一螺旋叶片12以及设有若干组出液孔13，所述的第一中空转轴11与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动第一中空转轴11进行转动；所述的第一中空转轴11通过第一旋转接头27与出液管16进行转动连接，并与出液管16相通，以保证第一中空转轴11可以正常地转动。

具体的，所述的驱动机构包括第一电机10和传动转轴24，所述第一电机10的输出轴与第一中空转轴11固定相连，所述的传动转轴24与主动齿轮23固定相连；所述的第一中空转轴11与主动锥齿轮25固定相连，所述的主动锥齿轮25与从动锥齿轮26相啮合，所述的从动锥齿轮26与传动转轴24固定相连。

其中，第一电机10为现有技术中常见的电机，通过第一电机10可以带动第一中空转轴11转动，第一中空转轴11的转动可以带动第一螺旋叶片12转动，第一螺旋叶片12的转动便可将输料室8内的银杏叶等物料输送至清洗筒4内进行清洗；同时，第一中空转轴11的转动还可以带动主动锥齿轮25转动，主动锥齿轮25的转动可以带动从动锥齿轮26转动，从动锥齿轮26的转动可以带动传动转轴24和主动齿轮23转动，主动齿轮23的转动便可带动第二从动齿轮22以及进料管5转动，从而可以带动清洗筒4进行转动，以提高对银杏叶的清洗效果；另外，主动齿轮23的转动还可以带动第一从动齿轮21转动，第一从动齿轮21的转动可以带动活动杆20转动，活动杆20的转动可以带动活塞18进行往复运动，使得清洗液可以从第一中空转轴11上的出液孔13处喷出，以对正在被输送的银杏叶件初步清洗处理，从而可以进一步提高对银杏叶的清洗效果。

实施例2

参照附图4，为了可以及时对清洗后的银杏叶进行烘干处理，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的出料管6伸入第二连通管29内，并与第二连通管29相通；所述的第二连通管29固定在排料室28的顶部，并与排料室28相连通；所述的排料室28固定安装在底板1的底部，所述排料室28的底部设有排料口30；所述第二连通管29的内径大于出料管6的外径。

进一步，所述的排料室28内还设有用于将排料室28内的物料排出且具有导风功能的排料组件，所述的排料组件与热风源37相连通。

具体的，所述的排料组件包括转动安装在排料室28内的第二中空转轴31，所述的第二中空转轴31上固定安装有第二螺旋叶片33以及设有若干组出风孔34，所述的第二中空转轴31与第二电机32的输出轴固定相连；所述的第二中空转轴31还穿过排料室28，并通过第二旋转接头35与通风管36进行转动连接；所述的第二中空转轴31通过通风管36与热风源37相连通，热风源37可选用现有技术中常见的热风机。

其中，第二电机32为现有技术中常见的电机，通过第二电机32可以带动第二中空转轴31和第二螺旋叶片33进行转动，从而可以将清洗后的银杏叶从排料口30处排出；同时，通过热风源37，还可往排料室28内送入热风，从而可以对正在被排出银杏叶进行热风烘干处理。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的清洗装置，在使用时，先将银杏叶从投料仓7处投入到输料室8内；接着，启动第一电机10，便可将输料室8内的银杏叶输送至清洗筒4内，同时，还可以对正在被输送的银杏叶进行初步清洗处理，以及可以驱动清洗筒4进行转动；当清洗筒4内的银杏叶清洗结束后，先排干净清洗筒4内的水等清洗液，接着，通过出料管6将清洗后的银杏叶导入到排料室28内；然后，启动第二电机32和热风源37，便可对清洗后的银杏叶进行热风烘干处理，同时，可以将银杏叶从排料口30处排出。

综上所述，本实用新型实施例通过在输料室8内设置带有第一中空转轴11和第一螺旋叶片12的进料组件，以及将第一中空转轴11通过出液管16与输液室14相连通，并在输液室14内设置带有活塞18的输液组件，便可通过带有第一电机10、主动锥齿轮25和从动锥齿轮26的驱动机构以及带有第二从动齿轮22、主动齿轮23和第一从动齿轮21的传动组件，同时进行进料操作、输液操作以及驱动清洗筒4进行转动，从而可以对正在被输送至清洗筒4内的银杏叶进行初步清洗处理，以提高对银杏叶的清洗效果。

另外，本实用新型还通过将出料管6与排料室28相连通，以及在排料室28内设置带有第二中空转轴31和第二螺旋叶片33的排料组件，并将第二中空转轴31与热风源37相连通，便可通过热风源37和第二中空转轴31往排料室28内送入热风，从而可以对正在被排出的银杏叶进行及时地烘干处理。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。