一种防眩玻璃生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种防眩玻璃生产用清洗装置。

背景技术：

防眩玻璃又称无反射玻璃或减反射玻璃，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，而基本不影响光的透过，由于在防眩玻璃加工过程中，防眩玻璃表面附着有大量的污物，因此需要对防眩玻璃表面进行清洗，现有的清洗机在清洗完成后需要移动到另外的设备上进行烘干，在玻璃移动的过程中费时费力，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种防眩玻璃生产用清洗装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种防眩玻璃生产用清洗装置，包括清洗机，所述清洗机外底面设有支腿，清洗机前壁铰接有箱门，所述清洗机内底面设有清洗剂过滤输送装置，所述清洗机内下部设有隔板，隔板上设有与清洗剂过滤输送装置的进水口连接的下水管，清洗机内顶面中部和隔板顶面中部均设有u形夹持件，夹持件正上方的清洗机外顶面设有活塞杆贯穿清洗机底面并与上方的夹持件连接的夹紧液压缸，上方的夹持件两侧的清洗机内顶面均通过支架设有蜗轮，蜗轮的前侧设有烘干喷头，两个蜗轮相背离的一侧设有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆贯穿清洗机顶面并连有烘干电机，两个蜗杆相背离的一侧的前侧和后侧均设有底端与隔板顶面转动连接的丝杠，丝杠的顶端贯穿清洗机顶面并连有转动电机，丝杠上螺接有与清洗机内壁滑动连接的丝母，两个前侧的丝母相对的一侧设有夹片除水装置，两个后侧的丝母相对的一侧设有连接板，连接板的底面设有机箱且机箱内设有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿连接板并连有转盘，转盘顶面设有清洗喷枪，清洗喷枪通过管道与清洗剂过滤输送装置的输出端连接，清洗机外顶面设有气泵和烘干器，气泵的输入端通过管道与烘干器的输出端连接，气泵的输出端通过管道与烘干喷头连接，清洗机外后壁顶端通过气孔连有气体过滤器。

特别的，所述清洗剂过滤输送装置包括沉淀箱、盛放箱和输送泵，沉淀箱顶面一侧与隔板底面的下水管连接，盛放箱一侧顶端通过管道与沉淀箱远离下水管一侧顶部连通，输送泵的输入端通过管道与盛放箱底部连通，输送泵的输出端通过软管与清洗喷枪连接，盛放箱一侧顶端还设有贯穿清洗机后壁的进水管，进水管上设有阀门。

特别的，所述夹持件的两侧均设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有蝶形螺栓，蝶形螺栓位于夹持件内的一端设有夹持板。

特别的，所述夹片除水装置包括与前侧的丝母固接的除水液压缸，除水液压缸的活塞杆端头水平固接有夹板，夹板远离除水液压缸的一侧通过滑槽滑动设有橡胶条。

特别的，所述烘干器内设有若干层电加热网，烘干器顶面设有进气孔，烘干器一侧底端通过气管与气泵的进气端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置清洗剂过滤输送装置、丝杠和清洗喷枪使得本实用新型可以改变清洗剂喷出方向，清洗更加彻底；同时夹片除水装置配合丝杠的旋转可以将玻璃表面的清洗剂刮掉；最后烘干喷头、蜗轮以及蜗杆的组合则可以改变烘干气流的出气方向，使得烘干更加均匀。本实用新型清洗干燥一体化设计，省时省力还有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图中：1-清洗机；2-隔板；3-夹持件；4-夹紧液压缸；5-蜗轮；6-烘干喷头；7-烘干电机；8-丝杠；9-转动电机；10-丝母；11-连接板；12-旋转电机；13-转盘；14-清洗喷枪；15-气泵；16-烘干器；17-沉淀箱；18-盛放箱；19-输送泵；20-蝶形螺栓；21-夹持板；22-除水液压缸；23-橡胶条；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种防眩玻璃生产用清洗装置，包括清洗机1，所述清洗机1外底面设有支腿，清洗机1前壁铰接有箱门，所述清洗机1内底面设有清洗剂过滤输送装置，所述清洗机1内下部设有隔板2，隔板2上设有与清洗剂过滤输送装置的进水口连接的下水管，清洗机1内顶面中部和隔板2顶面中部均设有u形夹持件3，夹持件3正上方的清洗机1外顶面设有活塞杆贯穿清洗机1底面并与上方的夹持件3连接的夹紧液压缸4，上方的夹持件3两侧的清洗机1内顶面均通过支架设有蜗轮5，蜗轮5的前侧设有烘干喷头6，两个蜗轮5相背离的一侧设有与蜗轮5啮合的蜗杆，蜗杆贯穿清洗机1顶面并连有烘干电机7，两个蜗杆相背离的一侧的前侧和后侧均设有底端与隔板2顶面转动连接的丝杠8，丝杠8的顶端贯穿清洗机1顶面并连有转动电机9，丝杠8上螺接有与清洗机1内壁滑动连接的丝母10，两个前侧的丝母10相对的一侧设有夹片除水装置，两个后侧的丝母10相对的一侧设有连接板11，连接板11的底面设有机箱且机箱内设有旋转电机12，旋转电机12的输出轴贯穿连接板11并连有转盘13，转盘13顶面设有清洗喷枪14，清洗喷枪14通过管道与清洗剂过滤输送装置的输出端连接，清洗机1外顶面设有气泵15和烘干器16，气泵15的输入端通过管道与烘干器16的输出端连接，气泵15的输出端通过管道与烘干喷头6连接，清洗机1外后壁顶端通过气孔连有气体过滤器。

特别的，所述清洗剂过滤输送装置包括沉淀箱17、盛放箱18和输送泵19，沉淀箱17顶面一侧与隔板2底面的下水管连接，盛放箱18一侧顶端通过管道与沉淀箱17远离下水管一侧顶部连通，输送泵19的输入端通过管道与盛放箱18底部连通，输送泵19的输出端通过软管与清洗喷枪14连接，盛放箱18一侧顶端还设有贯穿清洗机1后壁的进水管，进水管上设有阀门。

特别的，所述夹持件3的两侧均设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有蝶形螺栓20，蝶形螺栓20位于夹持件3内的一端设有夹持板21。

特别的，所述夹片除水装置包括与前侧的丝母10固接的除水液压缸22，除水液压缸22的活塞杆端头水平固接有夹板，夹板远离除水液压缸22的一侧通过滑槽滑动设有橡胶条23。

特别的，所述烘干器16内设有若干层电加热网，烘干器16顶面设有进气孔，烘干器16一侧底端通过气管与气泵15的进气端连接。

打开箱门，将玻璃放置在两个u形夹持件3之间，控制夹紧液压缸4下降使得上方的夹持件3将玻璃上下夹紧，然后转动蝶形螺栓20使得夹持板21将玻璃左右夹紧固定，关闭箱门，控制输送泵19将盛放箱18内的清洗剂通过清洗喷枪14喷出在玻璃表面，同时控制旋转电机12转动，此时可以改变清洗喷枪14水平出水方向，转动电机9带动丝杠8上丝母10移动，可以改变清洗喷枪14竖直出水方向，清洗完成后控制除水液压缸22使得橡胶条23与玻璃表面接触，然后转动电机9带动丝杠8上丝母10下移，此时即可将玻璃上的清洗剂刮掉，最后气泵15将烘干器16内的热气通过烘干喷头6喷出在玻璃表面，加快玻璃上水分的蒸发，最后打开箱门将玻璃取出；在清洗的过程中，清洗剂落在隔板2上后掉落至沉淀箱17内，经沉淀后进入盛放箱18循环利用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。