一种旋转出液喷刷的制作方法

本实用新型涉及高压清洗技术领域，尤其涉及一种高压清洗用的旋转出液喷刷。

背景技术：

目前，市场上常见的高压清洗用喷刷都是15英寸以上的大尺寸旋转刷，体形笨重，导致使用人员在使用时劳动强度大。另外，现有的高压清洗用喷刷体形笨重，不易翻转，故在清洗时只能清洗地面，而无法对边角区域进行清洗，清洗范围小且不便。

技术实现要素：

为扩大清洗范围，降低使用劳动强度，本实用新型提出一种旋转出液喷刷，该旋转出液喷刷包括旋转接头、连接座和喷刷头，所述旋转接头通过旋转内芯可旋转地安装在所述连接座上，所述连接座安装固定在所述喷刷头的罩盖顶部；所述旋转接头的内腔中设置有贯通首端和尾端的进液通道，所述旋转内芯的内部设置有输液通道，所述连接座内设置有与所述喷刷头中的喷刷管道连通的出液通道，且所述进液通道通过所述输液通道与所述出液通道密封连通。这样，在使用时，使用人员可根据清洗需要利用旋转接头旋转喷刷的角度，方便使用人员对除地面以外的地方进行清洗，尤其方便使用人员对边角区域进行清洗，清洗范围扩大且方便操作。另外，使用人员通过旋转接头调整喷刷的喷刷角度，即完成喷刷的翻转操作，操作简单方便且劳动强度低。

优选地，所述旋转内芯上套设有进液密封圈和出液密封圈，所述进液密封圈位于所述输液通道的进液口的两侧，所述出液密封圈位于所述输液通道的出液口的两侧。这样，在旋转内芯上的进液口两侧和出液口两侧分别设置密封圈，可有效提高旋转内芯的进液口及出液口处的密封性，避免清洗用液体泄漏，影响清洗，甚至对喷刷本身造成损伤。

优选地，所述旋转内芯靠近所述出液口的一端套设有密封螺帽。这样，可利用密封螺帽对旋转内芯内的输液通道靠近出液口一端的端口进行密封，从而可使输液通道靠近出液口的一端超过出液口，进而可保证出液口的出液速度及出液量，以避免出液口的出液速度及出液量过小而影响清洗效果。

优选地，所述连接座包括底座和连接耳，所述连接耳垂直设置在所述底座的顶部，且所述连接耳的中部设置有安装所述旋转内芯用的连接通孔；所述出液通道垂直贯通所述连接通孔和所述底座的底部。这样，在组装本实用新型旋转出液喷刷时，可将旋转接头插座在连接耳上，并将旋转内芯插装在连接通孔中，组装方便，且可有效减小旋转接头及连接座占用的空间，进而可减小喷刷体积，减小喷刷重量。进一步地，所述喷刷头的罩盖上设置有容纳所述连接座用的连接凹槽。这样，可将旋转接头及连接座均容纳在连接凹槽内，可进一步减小喷刷体积，减小喷刷重量，以方便使用。

优选地，所述旋转接头的首端连接有快接头。这样，喷刷可通过快接头与供液管连接，方便更换喷刷。进一步地，所述旋转接头与所述快接头之间设置有接头密封圈。这样，可避免清洗用液体从旋转接头与快接头之间的连接部位发生泄漏，影响使用。

优选地，所述喷刷头还包括旋转连杆、喷嘴和毛刷圈，所述旋转连杆安装在所述罩盖内，且所述旋转连杆内的连杆通道与所述连接座内的出液通道连通；所述喷嘴安装在所述旋转连杆的两端并与所述连杆通道连通；所述毛刷圈安装固定在所述罩盖的边缘处并围设在所述旋转连杆及所述喷嘴的四周。这样的旋转出液喷刷通过两个喷嘴出液，可提高清洗速度及清洗效率，且毛刷圈阻拦喷嘴喷出的清洗用液体，避免清洗用液体喷射过远，导致清洗范围不易控制，影响清洗效果。进一步地，位于所述旋转连杆两端的两个所述喷嘴的喷液方向之间的夹角的取值范围为40°-50°。这样，两个喷嘴在清洗过程中向大致相反的两个方向斜喷处清洗用液体，可避免清洗用液体直接全部喷射在清洗面上，从而可扩大清洗用液体的喷落范围，进而可扩大清洗面并提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型旋转出液喷刷的结构示意图；

图2为图1所示的旋转出液喷刷的仰视角度的结构示意图；

图3为图1所示的旋转出液喷刷的左视角度的结构示意图；

图4为图3中的a-a剖视示意图；

图5为图3中的b-b剖视示意图；

图6为本实用新型旋转出液喷刷的爆炸示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-6对本实用新型旋转出液喷刷进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型旋转出液喷刷包括旋转接头1、连接座2和喷刷头3，其中，旋转接头1通过旋转内芯4可旋转地安装在连接座2上，连接座2安装固定在喷刷头3的罩盖31顶部；旋转接头1的内腔中设置有贯通首端和尾端的进液通道11，旋转内芯4的内部设置有输液通道41，连接座2内设置有与喷刷头3中的喷刷管道连通的出液通道21，且进液通道11通过输液通道41与出液通道21密封连通。优选地，旋转接头1的首端连接有快接头5。这样，喷刷可通过快接头5与供液管(图中未示出)连接，方便更换喷刷。优选地，旋转接头1与快接头5之间设置有接头密封圈6。这样，可避免清洗用液体从旋转接头1与快接头5之间的连接部位发生泄漏，影响使用。优选地，旋转内芯4上套设有进液密封圈71和出液密封圈72，其中，进液密封圈71位于输液通道41的进液口411的两侧，出液密封圈72位于输液通道41的出液口412的两侧。这样，在旋转内芯4上的进液口411两侧和出液口412两侧分别设置密封圈，可有效提高旋转内芯4的进液口411及出液口412处的密封性，避免清洗用液体泄漏，影响清洗，甚至对喷刷本身造成损伤。优选地，旋转内芯4靠近出液口的一端套设有密封螺帽73。这样，可利用密封螺帽73对旋转内芯4内的输液通道41靠近出液口412一端的端口进行密封，从而可使输液通道41靠近出液口412的一端超过出液口412，进而可保证出液口412的出液速度及出液量，以避免出液口412的出液速度及出液量过小而影响清洗效果。

连接座2包括底座22和连接耳23，其中，连接耳23垂直设置在底座22的顶部，且连接耳23的中部设置有安装旋转内芯4用的连接通孔231；出液通道21垂直贯通连接通孔231和底座22的底部。这样，在组装本实用新型旋转出液喷刷时，可将旋转接头1插座在连接耳23上，并将旋转内芯4插装在连接通孔231中，组装方便，且可有效减小旋转接头1及连接座2占用的空间，进而可减小喷刷体积，减小喷刷重量。优选地，喷刷头3的罩盖31上设置有容纳连接座2用的连接凹槽311。这样，可将旋转接头1及连接座2均容纳在连接凹槽311内，可进一步减小喷刷体积，减小喷刷重量，以方便使用。

喷刷头3还包括旋转连杆32、喷嘴33和毛刷圈34。其中，旋转连杆32通过连接内芯35安装固定在罩盖31内，且旋转连杆32内的连杆通道321通过连接内芯35中的连接通道351与连接座2内的出液通道21连通。另外，连杆通道321和连接通道351可统称为喷刷管道。优选地，连接内芯35上套设有连接衬套36和连杆密封圈37，以提高旋转连杆32的安装稳定性和密封性。喷嘴33提供连接弯管38安装固定在旋转连杆32的两端并与连杆通道321连通。位于旋转连杆32两端的两个喷嘴33的喷液方向之间的夹角的取值范围为40°-50°。这样，两个喷嘴33在清洗过程中向大致相反的两个方向斜喷处清洗用液体，可避免清洗用液体直接全部喷射在清洗面上，从而可扩大清洗用液体的喷落范围，进而可扩大清洗面并提高清洗效果。优选地，毛刷圈34安装固定在罩盖31的边缘处并围设在旋转连杆32及喷嘴33的四周。这样的旋转出液喷刷通过两个喷嘴33出液，可提高清洗速度及清洗效率，且毛刷圈34阻拦喷嘴33喷出的清洗用液体，避免清洗用液体喷射过远，导致清洗范围不易控制，影响清洗效果。

在使用本实用新型旋转出液喷刷时，使用人员可根据清洗需要利用旋转接头旋转喷刷的角度，方便使用人员对除地面以外的地方进行清洗，尤其方便使用人员对边角区域进行清洗，清洗范围扩大且方便操作。另外，使用人员通过旋转接头调整喷刷的喷刷角度，即完成喷刷的翻转操作，操作简单方便且劳动强度低。