一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜的制作方法

本实用新型属于工业设备领域领域，具体地说是一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜。

背景技术：

水系统中的细菌能够迅速繁殖引起注水设备的腐蚀和油层的堵塞，细菌适应性很强，需要专用杀菌剂才能灭杀，随着工业的发展，工业用水越来越多，对杀菌剂的需求量也越来越大，而现有的杀菌剂反应釜不能对原料进行精确的配比从而达到高产、节省原料的目的，cn201820259445.5公开了一种多联动比例式新型杀菌剂反应釜，该反应釜虽然能联动配比原料比例（配比比例由调节杆与活塞杆的不同螺纹孔的配合实现），但配比比例因螺孔位置固定而固定，比例可调范围小，实用性差，由于空气的可压缩性大，气压传动系统的速度稳定性差，气动的速度和位置控制精度低，容易造成设备损害且反应液体的添加量不能准确控制，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，包括反应釜体，反应釜体的上方设有两个竖向且相互平行的支板，支板的底面分别固定连接反应釜体的顶面，反应釜体的上方设有水平板与输出轴朝下的第一电机，水平板的左端固定连接左侧支板的右侧面，水平板的右端固定连接右侧支板的左侧面，第一电机通过支架固定安装在水平板的底面，反应釜体内部设有竖向的搅拌轴，搅拌轴外周设有数个搅拌叶，搅拌叶均匀的安装在搅拌轴的外周，反应釜体的顶面中部开设有第一通孔，搅拌轴的上端穿过第一通孔后固定连接第一电机的输出轴端，反应釜体的顶面分别设有数个进料口，进料口均匀分布于第一通孔的四周，进料口均位于支板与第一通孔之间，进料口的上方分别设有与之紧密配合的密封盖，反应釜体底部设有出液口，出液口内设有出液控制阀门,其特征在于：反应釜体的上方设有数个水平且纵向排列的支撑板，支撑板均位于水平板的下方且支撑板的两端分别固定连接邻近的支板的侧壁，反应釜体的上方设有数个竖向的第一螺杆，第一螺杆与进料口一一对应且第一螺杆的中心线分别与对应的进料口的中心线共线，第一螺杆的外周分别设有移动板，移动板位于水平板与支撑板之间，移动板中部设有通透的的第一螺孔且分别与对应的第一螺杆螺纹配合，移动板顶面开设有数个通透的第二螺孔，第二螺孔均匀的分布在第一螺孔的四周，第二螺孔内分别螺纹安装第二螺杆，反应釜体的上方设有数个竖向的出液装置，出液装置的顶部设有传动杆，第二螺杆的底端分别穿过对应的第二螺孔并固定连接对应的出液装置传动杆的顶端，出液装置分别通过支架与对应的支撑板固定连接，第二螺杆与移动板之间的摩擦力始终大于出液装置内的液体压力，水平板的顶面开设数个第二通孔，水平板的顶面固定安装数个输出轴朝下的第二电机，第一螺杆与第二通孔、第二电机一一对应，第一螺杆分别穿过对应的第二通孔后固定连接对应的第二电机输出轴端，水平板的上方设有数个储液罐，储液罐分别通过支架固定安装在水平板的顶面，反应釜体的上方设有数个输液管，输液管的一端固定连接对应的储液罐的出液口，出液装置的底部外周分别设有第一单向阀、第二单向阀，输液管的另一端通过第一单向阀连接出液装置。

如上所述的一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，反应釜体的顶面设有数个横向的滑轨，滑轨内部分别设有滑块，滑块顶部分别固定连接对应的密封盖的底面且滑块能沿对应的滑轨滑动，反应釜体上方设有数个推杆，推杆一端固定连接密封盖外周，推杆的另一端分别固定连接气缸的活塞杆，反应釜体的内壁还设有保温层、加热层。

如上所述的一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，所述的第二螺杆的顶部分别固定安装手轮。

如上所述的一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，所述的储液罐是由数个底部为锥形的箱体组成的一体结构。

如上所述的一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，所述的所述的支撑板包括两个第一竖板、两个第二竖板、两个第一环形板、第二环形板，支撑板从左向右依次由第一竖板、第一环形板、第二竖板、第二环形板、第二竖板、第一环形板、第一竖板构成一体结构，出液装置分别通过支架均匀安装在第一环形板的内壁，第一电机穿过第二环形板的内圈并通过支架固定安装在水平板的底面。

如上所述的一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，所述的第一螺杆的外周分别设有轴承，轴承的内圈与对应第一螺杆的底端外周固定连接，轴承的外周均匀的设有数个支杆，支杆一端分别固定连接对应轴承的外周，支杆的另一端分别固定连接支撑板的底面。

本实用新型的优点是：本实用新型旨在克服现有技术中的反应配比比例固定、比例调节范围小、传动不稳定、反应液加注量精度低的问题，使用时，工人控制密封盖移动使进料口露出，工人控制第二电机工作，第一螺杆分别在对应第二电机的带动下沿其螺纹向上的方向旋转，移动板分别在第一螺杆、出液装置的限位作用下向下运动，第二螺杆竖向向下运动带动出液装置的传动杆向下运动，出液装置内液体压力增大，第二单向阀打开，反应液离开出液装置并通过进料口进入反应釜体内参加反应，当出液装置内反应液加注完成后，工人控制第二电机反转，带动第一螺杆反转，移动板反向运动带动第二螺杆向上运动，出液装置内压力减小，第一单向阀打开，储液罐内反应液体经输液管进入出液装置内，实现反应液自动加注，与此同时，工人控制密封盖反向运动重新密封进料口，工人随后控制第一电机旋转，第一电机带动搅拌轴转动。工人在使用时只需通过调整第二螺杆位于移动板下方的长度即可实现比例调节，通过螺杆的旋转调节可实现配比比例的连续性，相比于现有技术中的调节杆与活塞杆的不同螺纹孔配合的固定比例，调节范围更大，更适合工业化长期使用，第一螺杆与移动板的螺纹配合，相比与气动传动的速度、位移不稳定性，调节精度更高，使反应液加注量更贴近理论值，保证了质量，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图放大图；图3是图1的i视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种设有多联动比例式装置的新型杀菌剂反应釜，如图所示，包括反应釜体1，反应釜体1通过支架固定安装在车间内，反应釜体1的上方设有两个竖向且相互平行的支板5，支板5的底面分别固定连接反应釜体1的顶面，反应釜体1的上方设有水平板9与输出轴朝下的第一电机4，水平板9的左端固定连接左侧支板5的右侧面，水平板9的右端固定连接右侧支板5的左侧面，第一电机4通过支架固定安装在水平板9的底面，反应釜体1内部设有竖向的搅拌轴2，搅拌轴2外周设有数个搅拌叶3，搅拌叶3均匀的安装在搅拌轴2的外周，反应釜体1的顶面中部开设有第一通孔7，搅拌轴2的上端穿过第一通孔7后固定连接第一电机4的输出轴端，反应釜体1的顶面分别设有数个进料口6，进料口6均匀分布于第一通孔7的四周，进料口6均位于支板5与第一通孔7之间，进料口6的上方分别设有与之紧密配合的密封盖8，反应釜体1底部设有出液口17，出液口17内设有出液控制阀门,其特征在于：反应釜体1的上方设有数个水平且纵向排列的支撑板10，支撑板10均位于水平板9的下方且支撑板10的两端分别固定连接邻近的支板5的侧壁，反应釜体1的上方设有数个竖向的第一螺杆11，第一螺杆11与进料口6一一对应且第一螺杆11的中心线分别与对应的进料口6的中心线共线，第一螺杆11的外周分别设有移动板12，移动板12位于水平板9与支撑板10之间，移动板12中部设有通透的的第一螺孔29且分别与对应的第一螺杆11螺纹配合，移动板12顶面开设有数个通透的第二螺孔13，第二螺孔13均匀的分布在第一螺孔29的四周，第二螺孔13内分别螺纹安装第二螺杆14，反应釜体1的上方设有数个竖向的出液装置15，出液装置15的顶部设有传动杆，第二螺杆14的底端分别穿过对应的第二螺孔13并固定连接对应的出液装置15传动杆的顶端，出液装置15分别通过支架与对应的支撑板10固定连接，第二螺杆14与移动板12之间的摩擦力始终大于出液装置15内的液体压力，该限制要求使移动板12竖向运动时第二螺杆14与移动板12之间不发生相对位移，保证在无外力作用下，第二螺杆14位于移动板12下方的长度不变，进而保证了反应液加注配比比例不变，水平板9的顶面开设数个第二通孔16，水平板9的顶面固定安装数个输出轴朝下的第二电机27，第一螺杆11与第二通孔16、第二电机27一一对应，第一螺杆11分别穿过对应的第二通孔16后固定连接对应的第二电机27输出轴端，水平板9的上方设有数个储液罐26，储液罐26分别通过支架固定安装在水平板9的顶面，反应釜体1的上方设有数个输液管22，输液管22的一端固定连接对应的储液罐26的出液口，出液装置15的底部外周分别设有第一单向阀18、第二单向阀19，输液管22的另一端通过第一单向阀18连接出液装置15。本实用新型旨在克服现有技术中的反应配比比例固定、比例调节范围小、传动不稳定、反应液加注量精度低的问题，使用时，工人控制密封盖8移动使进料口6露出，工人控制第二电机27工作，第一螺杆11分别在对应第二电机27的带动下沿其螺纹向上的方向旋转，移动板12分别在第一螺杆11、出液装置15的限位作用下向下运动，第二螺杆14竖向向下运动带动出液装置15的传动杆向下运动，出液装置15内液体压力增大，第二单向阀19打开，反应液离开出液装置15并通过进料口6进入反应釜体1内参加反应，当出液装置15内反应液加注完成后，即出液装置15内液体全部排出后，工人控制第二电机27反转，带动第一螺杆11反转，移动板12反向运动带动第二螺杆14向上运动，出液装置内压力减小，第一单向阀18打开，储液罐26内反应液体经输液管22进入出液装置15内，实现反应液自动加注，与此同时，工人控制密封盖8反向运动重新密封进料口6，工人随后控制第一电机4旋转，第一电机4带动搅拌轴2转动。工人在使用时只需通过调整第二螺杆14位于移动板12下方的长度即可实现比例调节，通过螺杆的旋转调节可实现配比比例的连续性，相比于现有技术中的调节杆与活塞杆的不同螺纹孔配合的固定比例，调节范围更大，更适合工业化长期使用，工业产品实时更新，反应物配比在不断变化，可连续比例调节的设备实用性更强，第一螺杆11与移动板12的螺纹配合，相比与气动传动的速度、位移不稳定性，实际生产中因气动位移不稳定，为了产品质量，加注反应液量比实际计算量大，调节精度更高，使反应液加注量更贴近理论值，保证了质量，节约了成本。

具体而言，如图1所示，本实施例反应釜体1的顶面设有数个横向的滑轨23，滑轨23内部分别设有滑块24，滑块24顶部分别固定连接对应的密封盖8的底面且滑块24能沿对应的滑轨23滑动，反应釜体1上方设有数个推杆25，推杆25一端固定连接密封盖8外周，推杆25的另一端分别固定连接气缸21的活塞杆，反应釜体1的内壁还设有保温层20、加热层31。气缸21分别固定安装于对应的支板5的内侧，工人控制气缸21带动密封盖8运动可控制密封盖8与进料口6的开合，相比手动打开密封盖8，节省了人力，反应釜体1内设加热层31为反应提供适宜的反应温度，保温层20能有效控制温度范围，保证反应原料在合理温度范围内持续反应。

具体的，如图1所示，本实施例所述的第二螺杆14的顶部分别固定安装手轮28。手轮28使工人无需工具即可调整对应的第二螺栓14位于移动板12下侧的长度，达到调整比例的目的，操作简单，节省人力。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的储液罐26是由数个底部为锥形的箱体组成的一体结构。储液罐26内部可同时存贮多种反应液体，解决了数个储液罐单独固定且占地的问题，反应液体集中存贮并通过输液管22输送，管路走向简单，避免了储液罐26分散安置导致输液管22错综交叉、管路重叠布置，方便了后期维护、维修。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的所述的支撑板10包括两个第一竖板10-1、两个第二竖板10-4、两个第一环形板10-2、第二环形板10-3，支撑板10从左向右依次由第一竖板10-1、第一环形板10-2、第二竖板10-4、第二环形板10-3、第二竖板10-4、第一环形板10-2、第一竖板10-1构成一体结构，出液装置15分别通过支架均匀安装在第一环形板10-2的内壁，第一电机4穿过第二环形板10-3的内圈并通过支架固定安装在水平板9的底面。该结构保证了各出液装置15均匀的以进料口6的轴线为中心线竖向固定，支撑板10位于第一电机4的上方，第二环形板10-3使第一电机4能从其内部穿过，减小了支撑板10底面距离反应釜体1顶面的高度，有效的缩短了出液装置15与反应釜体1之间的距离，减少了反应液在该段距离受污染的几率，有利于缩减支板5的竖向高度，节省了设备材料，节约了成本。

更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的第一螺杆11的外周分别设有轴承30，轴承30的内圈与对应第一螺杆11的底端外周固定连接，轴承30的外周均匀的设有数个支杆，支杆一端分别固定连接对应轴承30的外周，支杆的另一端分别固定连接支撑板10的底面。轴承30限制第一螺杆11的位移，防止第一螺杆11在转动时底端离心偏移，进一步增强本装置的工作稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。