一种污泥深度脱水高压装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种污泥深度脱水高压装置。

背景技术：

污泥已经成为生活中污染之一，如何实现有效利用成为一项新的课题。而污泥实现二次利用的第一步一般都需要进行脱水处理，通过降低污泥的含水量，为后续燃烧等操作准备条件。现有技术中已有烘干脱水、甩干脱水等方式。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种污泥深度脱水高压装置，以提供一种快速、有效的污泥脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥深度脱水高压装置，包括主湿料仓和进出料一体化设备，湿污泥储存于主湿料仓中，主湿料仓呈漏斗形且底部设置与输泥管相连接的污泥出口，主湿料仓的底部出口与输泥管之间安装有用于污泥进料的进泥泵，进出料一体化设备包括输泥机构和铺收布机构，输泥机构与输泥管的出口连接，铺收布机构位于输泥机构上方，滤布的一端缠绕于铺收布机构上，滤布的另一端连接于压滤设备的靠近输泥机构的底板边缘；进泥时，输泥机构运动进入压滤设备内部并将湿污泥输送至压滤设备内的滤布上后退出，压滤设备加压对内部的湿污泥进行压滤，压滤完成后铺收布机构对滤布进行卷绕收布，并将压滤后的污泥带出进入中转料仓。

进一步地，压滤设备包括矩形仓体和压杆，压杆位于矩形仓体内部并能够沿矩形仓体的内壁上下滑动，矩形仓体侧面对应输泥机构的位置开设有进料口，输泥机构能够从进料口的位置进入矩形仓体内。

进一步地，压滤设备还包括顶杆，压滤设备的底板设置于顶杆上且顶杆能够沿矩形仓体的内壁上下滑动。

进一步地，压滤设备的底板初始位置低于与进料口的下边缘，压滤设备的底板与矩形仓体之间形成一个容纳湿污泥的凹槽，输泥机构运动进入压滤设备时带动滤布铺设到压滤设备的底板上并将湿污泥输送至凹槽中；输送定量的污泥后，输泥机构退出，压杆下滑进行预压使得湿污泥铺平后压杆提升至初始位置，顶杆下沉一定距离后，输泥机构进入压滤设备中使得滤布铺设在上一层湿污泥的上方并继续输送定量湿污泥，如此循环，直至压滤设备的底板下降至压滤设备底部，压杆加压对铺好的湿污泥进行压滤；压滤完成后，顶杆上升，铺收布机构相应对滤布进行卷绕收布，将压滤后的污泥带出进入中转料仓。

进一步地，输泥机构包括与输泥管相连接的送泥管和驱动送泥管进出压滤设备的驱动机构，送泥管安装于驱动机构上。

进一步地，送泥管包括并排设置的多根。

进一步地，驱动机构为直线驱动电机或液压千斤顶或安装于送泥管底部的驱动轮。

进一步地，铺收布机构包括驱动电机和滤布滚筒，驱动电机驱动滤布滚筒转动实现收布。

进一步地，所中转料仓的入泥口为漏斗形且底部设置有出泥泵。

进一步地，进泥泵和出泥泵为螺杆泵。

应用本实用新型的技术方案，通过进泥泵将主湿料仓的湿污泥泵送到进出料一体化设备的输泥机构，输泥机构进入压滤设备内部并将湿污泥输送至压滤设备内的滤布上后退出，压滤设备加压对内部的湿污泥进行高压压滤脱水，完成脱水后，压滤设备释放压力，铺收布机构对滤布进行卷绕收布，并将压滤后的污泥带出进入中转料仓。本实用新型采用进出料一体化设备实现污泥的自动送进和运出，压滤设备实现对湿污泥的水分进行高效去除，整套装置自动化程度高，脱水效率高，能够有效满足各类污泥的脱水需求，并且能够根据脱水率的要求不同设置压力，将污泥脱水至不同的干燥程度，满足个性化需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的污泥深度脱水高压装置的整体流程示意图；

图2示出了图1中的主湿料仓的结构示意图；

图3示出了图1中的p部分的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主湿料仓；20、输泥管；30、进泥泵；40、进出料一体化设备；41、输泥机构；42、铺收布机构；43、送泥管；44、驱动机构；45、驱动电机；46、滤布滚筒；50、压滤设备；51、矩形仓体；52、压杆；53、顶杆；60、中转料仓；70、出泥泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的污泥深度脱水高压装置包括主湿料仓10和进出料一体化设备40，湿污泥储存于主湿料仓10中，主湿料仓10呈漏斗形且底部设置与输泥管20相连接的污泥出口，主湿料仓10的底部出口与输泥管20之间安装有用于污泥进料的进泥泵30；进出料一体化设备40包括输泥机构41和铺收布机构42，输泥机构41与输泥管20的出口连接，铺收布机构42位于输泥机构41上方，滤布的一端缠绕于铺收布机构42上，滤布的另一端连接于压滤设备50的靠近输泥机构41的底板边缘；进泥时，输泥机构41运动进入压滤设备50内部并将湿污泥输送至压滤设备50内的滤布上后退出，压滤设备50加压对内部的湿污泥进行压滤，压滤完成后铺收布机构42对滤布进行卷绕收布，并将压滤后的污泥带出进入中转料仓60。

图1中箭头为湿污泥流向，通过进泥泵30将主湿料仓10的湿污泥泵送到进出料一体化设备40的输泥机构41，输泥机构41进入压滤设备50内部并将湿污泥输送至压滤设备50内的滤布上后退出，压滤设备50加压对内部的湿污泥进行高压压滤脱水，完成脱水后，压滤设备50释放压力，铺收布机构42对滤布进行卷绕收布，并将压滤后的污泥带出进入中转料仓60。本实用新型采用进出料一体化设备40实现污泥的自动送进和运出，压滤设备50实现对湿污泥的水分进行高效去除，整套装置自动化程度高，脱水效率高，能够有效满足各类污泥的脱水需求，并且能够根据脱水率的要求不同设置压力，将污泥脱水至不同的干燥程度，满足个性化需求。

具体地，如图1所示，压滤设备50包括矩形仓体51和压杆52，压杆52位于矩形仓体51内部并能够沿矩形仓体51的内壁上下滑动，矩形仓体51侧面对应输泥机构41的位置开设有进料口，输泥机构41能够从进料口的位置进入矩形仓体51内。由于铺收布机构42位于输泥机构41上方，滤布的一端缠绕于铺收布机构42上，滤布的另一端连接于压滤设备50的靠近输泥机构41的底板边缘，输泥机构41进入压滤设备50时会首先碰到连接与铺收布机构42和压滤设备50之间的滤布，输泥机构41向内运动时，会带动滤布一起向压滤设备50的内部运动，使得滤布铺设在压滤设备50的底部，湿污泥会输送至u形的滤布中间，这样压滤时湿污泥包裹在滤布内，不会沾染到压滤设备50内部，也不会在压力作用下溢出造成新的污染。

进一步地，如图1所示，压滤设备50还包括顶杆53，压滤设备50的底板设置于顶杆53上且顶杆53能够沿矩形仓体51的内壁上下滑动，压杆52和顶杆53相配合，实现对污泥的压滤脱水。

优选地，压滤设备50的底板初始位置低于与进料口的下边缘，压滤设备50的底板与矩形仓体51之间形成一个容纳湿污泥的凹槽，输泥机构41运动进入压滤设备50时带动滤布铺设到压滤设备50的底板上并将湿污泥输送至凹槽中；输送定量的污泥后，输泥机构41退出，压杆52下滑进行预压使得湿污泥铺平后压杆52提升至初始位置，顶杆53下沉一定距离后，输泥机构41进入压滤设备50中使得滤布铺设在上一层湿污泥的上方并继续输送定量湿污泥，如此循环，直至压滤设备50的底板下降至压滤设备50底部，压杆52加压对铺好的湿污泥进行压滤；压滤完成后，顶杆53上升，铺收布机构42相应对滤布进行卷绕收布，将压滤后的污泥带出进入中转料仓60。这样，压滤设备50中能一次性放置多层湿污泥，从而能够一次性完成多层污泥的压滤脱水，并且污泥层叠放置，铺收布机构42进行污泥输出时会逐层将压滤之后的污泥带出，方便污泥的输出和脱泥。

如图3所示，输泥机构41包括与输泥管20相连接的送泥管43和驱动送泥管43进出压滤设备50的驱动机构44，送泥管43安装于驱动机构44上，送泥管43包括并排设置的多根，驱动机构44为直线驱动电机45或液压千斤顶或安装于送泥管43底部的驱动轮，其中图1所示为驱动轮进行驱动。

如图3所示，铺收布机构42包括驱动电机45和滤布滚筒46，驱动电机45驱动滤布滚筒46转动实现收布。

如图1所示，所中转料仓60的入泥口为漏斗形且底部设置有出泥泵70，通过出泥泵70将压滤之后的污泥输送至中转料仓60。

优选地，进泥泵30和出泥泵70为螺杆泵。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。