一种玻璃清洗机的制作方法

本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，特别是一种涉及覆膜玻璃表面清理的设备。

背景技术：

玻璃清洗机是专门用于清洗玻璃的机械设备，传统的玻璃清洗机通过设置清洗通道，在清洗通道内设置垂直于清洗通道的风刀，风刀的长度与清洗通道的宽度适配，风刀通过风机由进风管道提供风力来对玻璃进行清洗。

现有技术中的玻璃清洗机多采用垂直风道设计多采用竖直的风刀，风刀出风方向垂直于玻璃，玻璃上的水珠被吹散后通过后续的装置清理玻璃表面，方便后续玻璃表面覆膜贴胶。

现有技术中的玻璃清理机风刀功率比较大，才能把水珠吹散，同时还需要后续清理，工序比较繁琐。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出的玻璃清洗机，其可以一次性的完成玻璃表面水珠的清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃清洗机，包括机架、若干输送辊和两个风刀组件，其中输送辊设置在机架顶面，且输送辊的顶面位于同一平面面，输送辊顶面用于输送玻璃，两个风刀组件分别设置在所述机架输送方向的两个侧面；

所述风刀组件包括底座、旋转轴、支撑架和排风嘴组件，其中所述底座设置在所述机架输送方向的侧面，所述旋转轴可转动的安装在底座的上，旋转轴的上端水平位置高于输送辊的顶面，所述支撑架设置在旋转轴上，且支撑架水平延伸到输送辊上方，所述排风嘴组件的排风孔为长条状，且排风组件的排风孔朝向玻璃输送进入方向倾斜；其中一个排风嘴组件的排风孔长度超过输送辊输送方向的中线，且排风孔的水平延伸方向与玻璃输送方向成锐角；另外一个排风嘴组件的排风孔长度超过输送辊输送方向的中线，且排风孔的水平延伸方向与玻璃输送方向成锐角，两个排风嘴组件的末段前后错位；

所述两个排风嘴组件的排风孔将玻璃表面的水珠吹向输送辊输送玻璃的两侧。

作为优选的，所述旋转轴上设有导轨，导轨上设有滑块，所述支撑架一端连接在滑块上，所述支撑架和排风嘴组件可通过滑块上下滑动，以调节排风孔与所述玻璃表面的距离。

作为优选的，所述旋转轴内置有用于向排风嘴组件输送压力气体的送气管，所述排风嘴组件包括连接管和排风末端，所述支撑架为管状，所述排风末端通过支撑架和连接内的中空尾部与所述旋转轴内的送气管连接。

作为优选的，所述排风末端为三角形，所述排风末端的顶部聚集端与所述连接管下端对接，所述排风末端的下端为长条形的排风孔。

作为优选的，所述排风末端的中部设有水平设置的若干个导风柱，以使排风口排出压力气体气压均匀。

作为优选的，所述排风末端的中部设有水平设置的若干个导风板，以使排风口排出压力气体气压均匀。

作为优选的，所述导风板为弧形结构，所述导风板为曲型板，导风板主体延伸方向为压力气体输送方向，且导风板的下端向内弯曲。

作为优选的，所述排风末端包括排风末端中段和排风末端尾段，其中排风末端中段的厚度大于排风末端尾段的厚度，以缓冲并均分对排风末端尾段的排气压力。

使用本实用新型的有益效果是：

本排风嘴组件中的排风末端设置角度优化，根据汽车雨挡原理，使得玻璃表面的水珠通过两个排风末端吹向输送辊输送方向的两侧，使得玻璃表面清洁干燥，方便后续覆膜工序进行。

本玻璃清洗机通过优化排风末端的结构，将排风末端内部设置导风柱或导风板，或者在排风末端中段厚度较大，使得压力空气可在排风孔内均匀吹向玻璃表面，使得玻璃表面不会出现水珠聚集。

附图说明

图1为本实用新型玻璃清洗机的俯视结构示意图。

图2为本实用新型玻璃清洗机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型玻璃清洗机的风刀设置角度示意图。

图4为本实用新型玻璃清洗机的第一实施例中排风嘴结构示意图。

图5为本实用新型玻璃清洗机的第二实施例中排风嘴结构示意图。

图6为本实用新型玻璃清洗机的第三实施例中排风嘴结构示意图。

图7为本实用新型玻璃清洗机的第三实施例中排风嘴侧面结构示意图。

附图标记包括：

100-机架，200-输送辊，300-风刀组件，310-底座，320-旋转轴，330-滑块，340-支撑架，350-排风嘴组件，350a-第一排风嘴，350b-第二排风嘴，351-连接管，352-排风末端，353-导风柱，354-导风板，3521-排风末端中段，3522-排风末端尾段。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图4所示，本实施例提出一种玻璃清洗机，包括机架100、若干输送辊200和两个风刀组件300，其中输送辊200设置在机架100顶面，且输送辊200的顶面位于同一平面面，输送辊200顶面用于输送玻璃，两个风刀组件300分别设置在机架100输送方向的两个侧面；风刀组件300包括底座310、旋转轴320、支撑架340和排风嘴组件350，其中底座310设置在机架100输送方向的侧面，旋转轴320可转动的安装在底座310的上，旋转轴320的上端水平位置高于输送辊200的顶面，支撑架340设置在旋转轴320上，且支撑架340水平延伸到输送辊200上方，排风嘴组件350的排风孔为长条状，且排风组件的排风孔朝向玻璃输送进入方向倾斜；其中一个排风嘴组件350的排风孔长度超过输送辊200输送方向的中线，且排风孔的水平延伸方向与玻璃输送方向成锐角；另外一个排风嘴组件350的排风孔长度超过输送辊200输送方向的中线，且排风孔的水平延伸方向与玻璃输送方向成锐角，两个排风嘴组件350的末段前后错位；两个排风嘴组件350的排风孔将玻璃表面的水珠吹向输送辊200输送玻璃的两侧。

具体的，玻璃进入到输送辊200上后，通过输送辊200将玻璃向后方输送，如图2、图3所示，其中一个排风嘴组件350，即第一排风嘴350a的排风孔长度超过输送辊200输送方向的中线，且排风孔的水平延伸方向与玻璃输送方向成锐角；类似的，另外一个排风嘴组件350，即第二排风嘴350b的排风孔长度超过输送辊200输送方向的中线，且排风孔的水平延伸方向与玻璃输送方向成锐角。同时如图3所示，两个排风嘴组件350的末段前后错位。玻璃表面的水珠通过第一排风嘴350a、第二排风嘴350b配合，形成类似汽车玻璃雨刮器的作用，使得水珠聚集，并朝向输送辊200侧面流动。

作为优选的，旋转轴320上设有导轨，导轨上设有滑块330，支撑架340一端连接在滑块330上，支撑架340和排风嘴组件350可通过滑块330上下滑动，以调节排风孔与玻璃表面的距离。

旋转轴320内置有用于向排风嘴组件350输送压力气体的送气管，排风嘴组件350包括连接管351和排风末端352，支撑架340为管状，排风末端352通过支撑架340和连接内的中空尾部与旋转轴320内的送气管连接，在特殊情况下，旋轴轴可通过人工或者电机驱动移开，旋转轴320和连接管351起到支撑和输送压力气体的作用，使得结构更紧凑。

排风末端352为三角形，排风末端352的顶部聚集端与连接管351下端对接，排风末端352的下端为长条形的排风孔。

在本实施例中，排风末端352的中部设有水平设置的若干个导风柱353，以使排风口排出压力气体气压均匀。

本实施例中，排风孔距离玻璃表面的距离应控制在15mm到25mm之间，根据排风口处的气压决定。

实施例2

本实施例中的玻璃清洗机，其结构和原理与实施例1中的玻璃清洗机类似，差别在于排风末端352内部导风结构的差别。

如图5所示，排风末端352的中部设有水平设置的若干个导风板354，以使排风口排出压力气体气压均匀。导风板354为弧形结构，导风板354为曲型板，导风板354主体延伸方向为压力气体输送方向，且导风板354的下端向内弯曲。通过流体力学优化，导风板354可以起到导风作用，排风末端352的气体输出压力不变。

实施例3

本实施例中的玻璃清洗机，其结构和原理与实施例1中的玻璃清洗机类似，差别在于排风末端352内部导风结构的差别。

如图6、图7所示，排风末端352包括排风末端中段3521和排风末端尾段3522，其中排风末端中段3521的厚度大于排风末端尾段3522的厚度，以缓冲并均分对排风末端尾段3522的排气压力。本实施例中，排风末端中段3521为类似球形结构。

本排风嘴组件350中的排风末端352设置角度优化，根据汽车雨挡原理，使得玻璃表面的水珠通过两个排风末端352吹向输送辊200输送方向的两侧，使得玻璃表面清洁干燥，方便后续覆膜工序进行。

本玻璃清洗机通过优化排风末端352的结构，将排风末端352内部设置导风柱353或导风板354，或者在排风末端中段3521厚度较大，使得压力空气可在排风孔内均匀吹向玻璃表面，使得玻璃表面不会出现水珠聚集。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。