一种全方位管道清洗装置的制作方法

本实用新型属于管道清洗设备领域，尤其涉及一种全方位管道清洗装置。

背景技术：

阀门管道是一种应用在诸多领域的连接通道，比如啤酒饮料的生产以及医药领域的生产都离不开管道的传输，但这些管道在常年使用后，管道内壁会有污垢或者杂质粘附，一定时间需要进行清洗；而现有的生产商对管道清洗方式都是采用对管道内充入高压水流或者通入某种去垢液体，这种充入高压水流往往会造成水的浪费以及清洗效率不高。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种带有能够受到水压而旋转的喷嘴，且能够复位的全方位管道清洗装置。

该种全方位管道清洗装置，包括管体以及位于管体内的清洗机构，所述管体一侧具有进水端，所述管体上端设有管盖，所述清洗机构包括清洗轴、进水孔板和旋转喷嘴，所述管体与管盖形成空腔，所述空腔内设有隔板，所述清洗轴上端穿过隔板，所述清洗轴顶部套有趋势清洗轴复位的弹性复位件，所述清洗轴底部设有底座，所述进水孔板上下限位地设在清洗轴上，所述旋转喷嘴可转动地套设在进水孔板与底座之间的清洗轴上，所述旋转喷嘴上设有进水槽，所述进水槽与进水孔板上的进水孔相通，所述旋转喷嘴具有喷孔，所述喷孔与进水槽相通。

所述进水孔板外表面设有上密封槽，所述上密封槽内设有相匹配的上密封圈；所述底座外表面设有下密封槽，所述下密封槽内设有相匹配的下密封圈，所述底座外表面上的下密封圈紧配作用在管体内壁上。

所述清洗轴外表面设有上下两个凹槽，所述凹槽内设有挡圈，所述进水孔板卡在上下两个挡圈之间。

所述隔板上端具有弹簧座，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套在清洗轴上，弹簧的底端设在弹簧座内，弹簧的顶端作用在上垫片上，所述上垫片固定在清洗轴上。

所述隔板与管体之间有密封圈或/和隔板与管盖之间设有密封圈。

所述清洗轴上还设有限位清洗轴上移的限位套。

所述管体与管盖之间通过卡箍连接，所述管体与管盖的连接部均具有向外侧倾斜的斜面，所述卡箍的内侧连接处具有与连接部相吻合的锁紧面。

所述卡箍包括第一卡箍、第二卡箍以及第三卡箍，所述第一卡箍与第二卡箍之间通过铰接轴连接，所述第二卡箍与第三卡箍之间通过铰接轴连接，所述第一卡箍与第三卡箍之间通过锁紧件锁紧；所述第一卡箍与第三卡箍连接端设有锁止豁口，所述锁止豁口一端设有固定杆，所述锁紧件包括螺杆以及螺母，所述螺杆一端铰接在固定杆上，所述螺杆扣合在锁止豁口内。

所述锁止豁口另一端表面设有圆槽，所述螺杆上设有垫片，所述垫片作用在圆槽上。

所述第一卡箍与第二卡箍之间的连接端以及第二卡箍与第三卡箍之间的连接端分别交叉铰接在铰接轴上；所述螺母与垫片的接触端设有凸出面；所述螺母两侧设有转动螺母的凸块。

按照本实用新型提供的管道清洗装置，清洗轴底部设有的进水孔板以及旋转喷嘴，当水流从进水端充入管体内后，水流作用在进水孔板、旋转喷嘴以及清洗轴底座，清洗轴被往下压，旋转喷嘴进入被清洗管道内后受到水压而转动，清洗轴顶端的弹性复位件则是在没有水压的情况下将清洗轴往上拉，使得清洗轴复位。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中清洗轴的结构图。

图3为本实用新型中进水孔板的结构图。

图4为本实用新型中旋转喷嘴的结构图。

图5为本实用新型中卡箍的整体结构图。

图6为本实用新型中锁紧件的结构图。

具体实施方式

由于管道在常年使用后，管道内壁会有污垢或者杂质粘附，一定时间需要进行清洗；而现有的生产商对管道清洗方式都是采用对管道内充入高压水流或者通入某种去垢液体，这种充入高压水流往往会造成水的浪费，并且难以清洗干净，本实用新型设计管道清洗装置，具体结构如图1所示，这种全方位管道清洗装置，包括管体1以及位于管体1内的清洗机构，管体1一侧具有进水端12，管体1上端设有可拆卸的管盖8，管盖8与管体1之间为卡箍103连接，卡箍103与管盖8以及管体1之间均设有橡胶圈，主要是为了防止水泄露出来。

清洗机构包括清洗轴2、进水孔板3和旋转喷嘴4，管体1与管盖8形成空腔，空腔内设有隔板11，清洗轴2上端穿过隔板11，隔板11主要是防止水流冲入管盖8内，且隔板11是固定不动的，隔板11外圈设有密封橡胶圈的，清洗轴2顶部套有趋势清洗轴复位的弹性复位件，清洗轴2底部设有底座21，进水孔板3上下限位地设在清洗轴2上，旋转喷嘴4可转动地套设在进水孔板3与底座21之间的清洗轴2上。

如图3-4所示，旋转喷嘴4上设有进水槽42，进水槽42与进水孔板3上的进水孔31相通，当水流冲入管体1内后，水流通过进水孔31涌进进水孔板3，然后通过进水槽42涌入旋转喷嘴4，最后水流作用在清洗轴2的底座21上，这时水压将清洗轴2向下压，旋转喷嘴4进入被清洗的管道内，旋转喷嘴4具有喷孔41，喷孔41可以是向上倾斜也可以是向下倾斜或者是在水平面上倾斜，这几种倾斜方式均可使旋转喷嘴4在水流压力下转动（旋转喷嘴为现有技术），喷孔41与进水槽42相通，那水流从喷孔41喷出，水的压力受到分解，则分解后的力将旋转喷嘴4旋转。

进水孔板3外表面设有上密封槽231，上密封槽231内设有相匹配的上密封圈105；底座21外表面也设有下密封槽232，下密封槽232内设有相匹配的下密封圈106，底座21外表面上的下密封圈106紧配作用在管体1内壁上，当清洗轴2没有向下移动时，底座21上的下密封圈106是作用在管体1内壁上的，防止被清洗管道内的液体泄漏进管体内，当清洗轴向下移动后，进水孔板3被压至管体1底部时，进水孔板3上的上密封圈105作用在管体1内壁上，防止被清洗管道内的液体逆流进管体内。

由于水流对进水孔板3会向下挤压，为了防止进水孔板3在清洗轴2上上下移动，如图2所示，清洗轴2外表面设有上下两个凹槽22，凹槽22内设有挡圈101，进水孔板3卡在上下两个挡圈101之间，挡圈101可以为弹性的卡环，卡环卡在凹槽22内就能防止进水孔板3移动。

如图1所示，隔板11上端具有弹簧座9，弹性复位件为弹簧7，弹簧7套在清洗轴2上，弹簧7的底端设在弹簧座9内，弹簧7的顶端作用在上垫片6上，上垫片6固定在清洗轴2上，主要是通过弹簧7实现复位。

隔板11与管体1之间有密封圈104或/和隔板11与管盖8之间设有密封圈104。

清洗轴2上还设有限位清洗轴上移的限位套102，限位套102主要的作用是当弹簧7将清洗轴2向上复位时，防止清洗轴2向上移动的距离过大，限位套102抵在隔板11底面上。

管体1与管盖8之间通过卡箍103连接，管体1与管盖8的连接部16均具有向外侧倾斜的斜面，卡箍103的内侧连接处具有与连接部16相吻合的锁紧面15，连接部16与锁紧面15相互匹配的倾斜面，能使两者连接的更紧密。

为了使整个卡箍拆卸后更易套接在管道上，如图5-6所示，卡箍包括第一卡箍17、第二卡箍18以及第三卡箍19，第一卡箍17与第二卡箍18之间通过铰接轴20连接，第二卡箍18与第三卡箍19之间通过铰接轴20连接，当卡箍103进行拆卸后，因为整个卡箍103分为三节，有两节之间通过铰接轴20连接，那么，各节卡箍19转动后相互平行，当卡箍103需要在空间窄小且管道较多的环境进行套接，只需将第一节卡箍伸进管道下端进行转动，然后继续将第二节卡箍伸进转动，这样方便卡箍103对管道的连接；第一卡箍17与第三卡箍19之间通过锁紧件锁紧。

为了使锁紧件能很好的锁紧卡箍的两端，第一卡箍17与第三卡箍19连接端设有锁止豁口27，锁止豁口27一端设有固定杆28，锁紧件包括螺杆23以及螺母24，因为现有的锁紧件都是单体可整个拆卸的零件，当不需要锁紧时，锁紧件需要离开卡箍，那么很容易造成锁紧件的遗漏，所以螺杆23一端铰接在固定杆28上，螺杆23扣合在锁止豁口27内。

为了防止螺母24旋动锁紧时对锁止豁口27以及螺母24本身造成一定的磨损，锁止豁口27另一端与螺母24接触的表面设有圆槽211，螺杆23上设有垫片25，垫片25作用在圆槽211上，垫片25起到了缓冲两者之间力的作用。

为了增强各节卡箍铰接的强度，第一卡箍17与第二卡箍18之间的连接端以及第二卡箍18与第三卡箍19之间的连接端分别交叉铰接在铰接轴20上，这样交叉铰接使得各节卡箍与铰接轴20之间的接触面越大，承受的铰接力越大；为了减小螺母24的磨损，螺母24与垫片25的接触端设有凸出面241，螺母24锁紧后凸出面241与垫片25直接接触，减小垫片25对螺母24锁紧的那个面的磨损；为了方便人们转动螺母24，螺母24两侧设有转动螺母24的凸块242，人们只需要抓住两侧的凸块242进行转动即可。

工作原理：当水流从进水端12充入管体1内后，水流通过进水孔31涌进进水孔板3，然后通过进水槽42涌入旋转喷嘴4，最后水流作用在清洗轴2的底座21上，这时水压将清洗轴2向下压，旋转喷嘴4进入被清洗的管道内，由于旋转喷嘴4上倾斜的喷孔41，旋转喷嘴4受到水流的压力后在被清洗的管道内旋转，清洗轴2顶端的弹性复位件则是在没有水压的情况下将清洗轴2往上拉，使得清洗轴2复位。