一种焙烧电极简易清理装置的制作方法

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，尤其涉及一种焙烧电极简易清理装置。

背景技术：

在石墨电极的工业生产中，电极生坯经焙烧炉焙烧后其表面会有程度不同的结焦致密层和粘结料，必须清理干净后才能进行下一道工序的加工。现有的焙烧电极清理一般有两种方法：一是用抛丸机清理，该方法清理效果好，但是设备昂贵，运行成本高；二是人工用铲刀、砂轮等工具清理，该方法所用工具简单，但是清理难度大，劳动强度大，清理不彻底，清理效果差，清理效率低，清理工具易损更换频繁，且由于焙烧电极温度较高，清理过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种焙烧电极简易清理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焙烧电极简易清理装置，包括基座，所述基座上从左向右设有电极支撑单元和电极清理单元，

所述电极支撑单元包括底座，所述底座设于基座上，底座上从左向右设有液压缸支撑座和电极支撑座，所述液压缸支撑座上设有驱动液压缸；

所述电极清理单元包括三个u型固定框架，三个u型固定框架从左向右依次平行固定设于基座上，u型固定框架上设有u型插槽，u型插槽内通过可拆卸单元插接设有清理板，三个清理板上按序分别设有同轴的第一清理刀盘、第二清理刀盘、清理通孔，第一清理刀盘和第二清理刀盘均设有内圆周刀刃，且第一清理刀盘的刀刃内径大于第二清理刀盘，清理通孔的内圆周侧壁上设有清理刷毛。

优选地，清理板上端的两侧均设有容纳腔，所述可拆卸单元为两个，分别设于清理板的两个容纳腔中，可拆卸单元包括压杆、压板、固定杆；所述压杆的底部与压板连接，其顶部贯穿容纳腔顶部内壁，容纳腔顶部内壁上设有用于压杆穿过并上下移动的贯穿孔，所述压板的顶部通过连接弹簧与容纳腔顶部内壁连接，其底部上对称设有两个推动斜面，两个推动斜面的上端均向其对称中心倾斜，所述固定杆固定设于压板下方的容纳腔内且其上沿轴向滑动设有两个滑块，两个滑块的顶部分别设有与两个推动斜面相匹配并抵接的抵接斜面，两个滑块通过复位弹簧连接，复位弹簧套设在两个滑块之间的固定杆外侧，靠近清理板侧部的滑块的底部连接有第一卡块，固定杆下方设有卡接弯臂，所述卡接弯臂的弯折处转动连接在定位轴上，卡接弯臂的顶部向上延伸并与远离清理板侧部的滑块相抵接，底部向清理板侧部延伸形成第二卡块，卡接弯臂内侧设有连接杆，所述定位轴和连接杆均固定在容纳腔内，连接杆外侧套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与卡接弯臂的顶部和第二卡块抵接，第一卡块和第二卡块均贯穿容纳腔侧部内壁并伸出清理板外侧，容纳腔侧部内壁上设有用于第一卡块穿过并左右移动的第一连通孔和用于第二卡块穿过并转动的第二连通孔，所述u型插槽内设有与第一卡块配合的第一卡槽和与第二卡块配合的第二卡槽。

优选地，所述u型插槽底部设有凹槽，凹槽内设有顶杆，顶杆通过弹起弹簧固定在凹槽内。

优选地，电极清理单元的右侧设有电极承接座。

优选地，底座和电极承接座均通过升降液压缸固定在基座上，所述电极支撑座上设有用于支撑焙烧电极的电极支撑槽，所述电极承接座上设有用于承接焙烧电极的电极承接槽，所述电极支撑槽和电极承接槽均为v型槽。

清理时，将焙烧电极放置在电极支撑座的电极支撑槽内。通过升降液压缸调节底座和电极支撑座的高度，使焙烧电极与第一清理刀盘同轴，并且电极承接槽的高度与电极支撑槽一致。驱动液压缸推动焙烧电极向电极清理单元快速运动，焙烧电极依次穿过第一清理刀盘、第二清理刀盘、清理通孔，完成清理。第一清理刀盘可以对焙烧电极表面粘黏的浮灰或者虚浮的粘结料进行清理，第二清理刀盘可以对焙烧电极表面较为致密的结焦层进行清理，这样设置可以改善清理效果，提高清理效率，并且减少对清理刀盘的损失，延长其使用寿命。清理通孔内的清理刷毛可以对焙烧电极表面进行清刷，避免清理过后的小颗粒废料附着在焙烧电极表面，进一步改善清理效果。焙烧电极清理后落入电极承接槽内。

本实用新型结构简单，运行成本低，实用性强，适用范围广，可以完成对焙烧电极的自动清理，相对于人工清理节省了劳动力，并且清理彻底，清理效果好，清理效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中清理通孔的a-a向视图。

图4是本实用新型中u型固定框架和清理板的连接结构示意图。

图5是图4中b处放大示意图。

图6是图4中c处放大示意图。

图7是本实用新型中u型固定框架的结构示意图。

图中：1基座、2底座、3液压缸支撑座、4电极支撑座、5驱动液压缸、6u型固定框架、7u型插槽、8清理板、9第一清理刀盘、10清理通孔、11刀刃、12清理刷毛、13容纳腔、14压杆、15压板、16固定杆、17贯穿孔、18连接弹簧、19推动斜面、20滑块、21抵接斜面、22复位弹簧、23第一卡块、24卡接弯臂、25定位轴、26第二卡块、27连接杆、28扭簧、29第一连通孔、30第二连通孔、31第一卡槽、32第二卡槽、33凹槽、34顶杆、35弹起弹簧、36电极承接座、37升降液压缸、38电极支撑槽、39电极承接槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-7，一种焙烧电极简易清理装置，包括基座1，所述基座1上从左向右设有电极支撑单元和电极清理单元。

所述电极支撑单元包括底座2，所述底座2设于基座1上，底座2上从左向右设有液压缸支撑座3和电极支撑座4，所述液压缸支撑座3上设有驱动液压缸5。

所述电极清理单元包括三个u型固定框架6，三个u型固定框架6从左向右依次平行固定设于基座1上，u型固定框架6上设有u型插槽7，u型插槽7内通过可拆卸单元插接设有清理板8，三个清理板8上按序分别设有同轴的第一清理刀盘9、第二清理刀盘、清理通孔10，第一清理刀盘9和第二清理刀盘均设有内圆周刀刃11，且第一清理刀盘9的刀刃11内径大于第二清理刀盘，清理通孔10的内圆周侧壁上设有清理刷毛12。本实施例中刀刃11的刃口方向朝向焙烧电极。

清理板8上端的两侧均设有容纳腔13，所述可拆卸单元为两个，分别设于清理板8的两个容纳腔13中，可拆卸单元包括压杆14、压板15、固定杆16。所述压杆14的底部与压板15连接，其顶部贯穿容纳腔13顶部内壁，容纳腔13顶部内壁上设有用于压杆14穿过并上下移动的贯穿孔17。所述压板15的顶部通过连接弹簧18与容纳腔13顶部内壁连接，其底部上对称设有两个推动斜面19，两个推动斜面19的上端均向其对称中心倾斜。所述固定杆16固定设于压板15下方的容纳腔13内且其上沿轴向滑动设有两个滑块20，两个滑块20的顶部分别设有与两个推动斜面19相匹配并抵接的抵接斜面21，两个滑块20通过复位弹簧22连接，复位弹簧22套设在两个滑块20之间的固定杆16外侧。靠近清理板8侧部的滑块20的底部连接有第一卡块23，固定杆16下方设有卡接弯臂24，所述卡接弯臂24的弯折处转动连接在定位轴25上，卡接弯臂24的顶部向上延伸并与远离清理板8侧部的滑块20相抵接，底部向清理板8侧部延伸形成第二卡块26，卡接弯臂24内侧设有连接杆27，所述定位轴25和连接杆27均固定在容纳腔13内，连接杆27外侧套设有扭簧28，所述扭簧28的两端分别与卡接弯臂24的顶部和第二卡块26抵接。第一卡块23和第二卡块26均贯穿容纳腔13侧部内壁并伸出清理板8外侧，容纳腔13侧部内壁上设有用于第一卡块23穿过并左右移动的第一连通孔29和用于第二卡块26穿过并转动的第二连通孔30，所述u型插槽7内设有与第一卡块23配合的第一卡槽31和与第二卡块26配合的第二卡槽32。本实施例中，第二卡槽32设置为与第二卡块26旋转退出轨迹相匹配的弧形曲面卡槽，这样设置便于第二卡块26的旋转退出。

清理板8安装时，只需向下摁压两个压杆14，压板15拉伸连接弹簧18向下运动并通过推动斜面19推动两个滑块20压缩复位弹簧22沿固定杆16轴向相向运动，第一卡块23被与其相连的滑块20拉入清理板8内的容纳腔13内，另一个滑块20推动卡接弯臂24围绕定位轴25旋转，使第二卡块26旋转收入容纳腔13中，与此同时将清理板8插入u型固定框架6的u型插槽7内，松手后第一卡块23、第二卡块26在连接弹簧18、复位弹簧22和扭簧28的共同作用下自动复位并分别卡接在第一卡槽31、第二卡槽32内，实现清理板8的安装。

所述u型插槽7底部设有凹槽33，凹槽33内设有顶杆34，顶杆34通过弹起弹簧35固定在凹槽33内。清理板8安装后，清理板8的底部与顶杆34抵接，并使弹起弹簧35处于压缩状态。清理板8拆除时，摁压两个压杆14，顶杆34在弹起弹簧35的作用下向上运动并将清理板8顶出，实现清理板8与u型固定框架6的分离。

电极清理单元的右侧设有电极承接座36。

底座2和电极承接座36均通过升降液压缸37固定在基座1上，所述电极支撑座4上设有用于支撑焙烧电极的电极支撑槽38，所述电极承接座36上设有用于承接焙烧电极的电极承接槽39，所述电极支撑槽38和电极承接槽39均为v型槽。本实施例证，电极支撑槽38和电极承接槽39的中心垂直面与第一清理刀盘9的轴线共线。

清理时，将焙烧电极放置在电极支撑座4的电极支撑槽38内。通过升降液压缸37调节底座2和电极支撑座4的高度，使焙烧电极与第一清理刀盘9同轴，并且电极承接槽39的高度与电极支撑槽38一致。驱动液压缸5推动焙烧电极向电极清理单元快速运动，焙烧电极依次穿过第一清理刀盘9、第二清理刀盘、清理通孔10，完成清理。第一清理刀盘9可以对焙烧电极表面粘黏的浮灰或者虚浮的粘结料进行清理，第二清理刀盘可以对焙烧电极表面较为致密的结焦层进行清理，这样设置可以改善清理效果，提高清理效率，并且减少对清理刀盘的损失，延长其使用寿命。清理通孔10内的清理刷毛12可以对焙烧电极表面进行清刷，避免清理过后的小颗粒废料附着在焙烧电极表面，进一步改善清理效果。焙烧电极清理后落入电极承接槽39内。

本实用新型中，电极支撑槽38、电极承接槽39均为v型槽，可以支撑、承接不同直径的焙烧电极。清理板8通过可拆卸单元可拆卸连接在u型固定框架6内，故可以根据不同直径的焙烧电极更换设有不同内径清理刀盘或清理通孔10的清理板8。本实用新型可以适用于不同直径的焙烧电极的清理，实用性强，适用范围广。