一种用于动物药生产的除尘器的制作方法

本实用新型涉及动物药品生产领域，尤其涉及一种用于动物药生产的除尘器。

背景技术：

在进行动物药品生产的过程中，由于需要对其原材料进行清洁、粉碎、研磨等一系列加工操作，从而会导致生产车间空气粉尘浓度较大，从而影响动物药品的质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于动物药生产的除尘器。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于动物药生产的除尘器，解决了现有的动物药品生产时，空气中的粉尘浓度较大，影响药品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于动物药生产的除尘器，包括底座，所述底座为顶端呈敞口设置的中空型长方体结构设置，且所述底座的内部安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝上设置，且延伸至底座的内部连接有推板，所述底座的内部活动安装有集尘箱，且所述集尘箱的底端与推板的顶端接触，所述集尘箱上设置有卸料装置，且所述集尘箱的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端连接有吸尘箱，且所述吸尘箱的内壁连接有呈竖向设置的透气板，所述吸尘箱内通过螺钉安装有输出轴呈横向设置的双轴电机，且所述双轴电机远离透气板的一端输出轴安装有呈环形设置的吸尘扇，且所述双轴电机靠近透气板的一端输出轴连接有转动板，所述转动板转动安装在透气板靠近双轴电机一侧，且所述透气板靠近转动板的一侧设置有刮料装置。

优选的，所述底座的底端四角均安装有移动轮，且所述移动轮上设置有锁止机构。

优选的，所述吸尘箱与集尘箱之间连通设置有下料孔，且下料孔位于透气板靠近转动板的一侧设置。

优选的，所述刮料装置包括刮料板、活动杆以及第二弹簧，所述透气板的两侧内壁滑动安装有两个结构相同的刮料板，两个所述刮料板之间连接有两个对称设置的第二弹簧，两个刮料板位于转动板的两侧设置，且两个所述刮料板相互靠近的一侧连接有呈交错对称设置的活动杆，且活动杆滑动贯穿相对的刮料板设置。

优选的，所述转动板的圆周侧壁设置有两组对称设置的齿块，两个活动杆靠近转动板的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块且活动杆上的齿块与转动板圆周侧壁的齿块啮合。

优选的，所述集尘箱的底端内壁呈倾斜设置，所述卸料装置包括导向套筒、第一弹簧、限位杆以及卸料板，所述集尘箱底端内壁连接有导向套筒，且所述导向套筒内连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部连接有限位杆，且所述限位杆的端部延伸至导向套筒的外部，所述集尘箱的侧壁设置的卸料孔，且卸料孔内铰接有卸料板，且所述限位杆远离第一弹簧的一端与卸料板的侧壁铰接。

本实用新型的有益效果为：通过底座、推板、集尘箱、顶板、下料孔、吸尘箱、透气板、双轴电机、吸尘扇、卸料板、气缸、导向套筒、第一弹簧、限位杆、刮料板、第二弹簧、活动杆、转动板的设置，使得该装置能够对动物药品生产车间内的空气进行有效的除尘操作，并且能够对粉尘进行收集，同时也方便进行卸料操作，提高了动物药品的生产质量。

综上所述，该装置能够对动物药品生产车间内的空气进行有效的除尘操作，并且能够对粉尘进行收集，同时也方便进行卸料操作，提高了动物药品的生产质量，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本实用新型的透气板的正视图。

图4为本实用新型的集尘箱上卸料板展开后的结构示意图。

图中标号：1底座、2推板、3集尘箱、4顶板、5下料孔、6吸尘箱、7透气板、8双轴电机、9吸尘扇、10卸料板、11气缸、12导向套筒、13第一弹簧、14限位杆、15刮料板、16第二弹簧、17活动杆、18转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于动物药生产的除尘器，包括底座1，底座1为顶端呈敞口设置的中空型长方体结构设置，且底座1的内部安装有气缸11，气缸11的活塞杆竖直朝上设置，且延伸至底座1的内部连接有推板2，底座1的内部活动安装有集尘箱3，且集尘箱3的底端与推板2的顶端接触，集尘箱3上设置有卸料装置，且集尘箱3的顶端连接有顶板4，顶板4的顶端连接有吸尘箱6，且吸尘箱6的内壁连接有呈竖向设置的透气板7，吸尘箱6内通过螺钉安装有输出轴呈横向设置的双轴电机8，且双轴电机8远离透气板7的一端输出轴安装有呈环形设置的吸尘扇9，且双轴电机8靠近透气板7的一端输出轴连接有转动板18，转动板18转动安装在透气板7靠近双轴电机8一侧，且透气板7靠近转动板18的一侧设置有刮料装置，底座1的底端四角均安装有移动轮，且移动轮上设置有锁止机构，吸尘箱6与集尘箱3之间连通设置有下料孔5，且下料孔5位于透气板7靠近转动板18的一侧设置，通过移动该装置整体，使得该装置能够通过双轴电机8带动吸尘扇9转动，从而将生产车间内部各个位置的空气粉尘进行吸收，起到降低空气粉尘浓度的目的。

实施例二

结合实施例一，刮料装置包括刮料板15、活动杆17以及第二弹簧16，透气板7的两侧内壁滑动安装有两个结构相同的刮料板15，两个刮料板15之间连接有两个对称设置的第二弹簧16，两个刮料板15位于转动板18的两侧设置，且两个刮料板15相互靠近的一侧连接有呈交错对称设置的活动杆17，且活动杆17滑动贯穿相对的刮料板15设置，转动板18的圆周侧壁设置有两组对称设置的齿块，两个活动杆17靠近转动板18的一侧沿其长度方向均匀设置有齿块且活动杆17上的齿块与转动板18圆周侧壁的齿块啮合，在双轴电机8启动过程中，双轴电机8的输出轴带动转动板18转动，使得转动板18上的齿块与活动杆17上的齿块接触，从而使得两个活动杆17带动两个刮料板15相互远离，并且拉伸第二弹簧16，当转动板18上的齿块与活动杆17上的齿块脱离时，转动板18继续转动，而此时第二弹簧16的弹力会使得刮料板15相互靠近，直至转动板18上的齿块再次与活动杆17上的齿块接触，重复上述操作，从而使得刮料板15在透气板7上做往复运动，使得刮料板15能够将透气板7上的粉尘刮除，并且通过下料孔落入到集尘箱3内。

实施例三

集尘箱3的底端内壁呈倾斜设置，卸料装置包括导向套筒12、第一弹簧13、限位杆14以及卸料板10，集尘箱3底端内壁连接有导向套筒12，且导向套筒12内连接有第一弹簧13，第一弹簧13的端部连接有限位杆14，且限位杆14的端部延伸至导向套筒12的外部，集尘箱3的侧壁设置的卸料孔，且卸料孔内铰接有卸料板10，且限位杆14远离第一弹簧13的一端与卸料板10的侧壁铰接，当需要进行卸料时，启动气缸11，使得气缸11推动推板2，推板2推动集尘箱3在底座1内向上滑动，此时第一弹簧13会推动限位杆14在导向套筒12内滑动，并且限位杆14会推动卸料板10转动至水平放置，然后进行卸料操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。