一种联动限位的擦胶用固定机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种联动限位的擦胶用固定机构。

背景技术：

部分工件进行胶水连接后会在表面产生残胶问题，需要进行擦胶操作，去除残胶。现有技术中，多采用人工一手进行工件的握持，另一手拿工具进行工件表面的擦胶。

由于工件表面的残胶比较顽固，擦胶工作量大，双手进行操作时比较吃力，工作效率低。另外，人手进行工件握持时的稳定性差，无法对工件进行限位固定，容易损伤工件的连接位置，还容易戳破手套和手指，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种联动限位的擦胶用固定机构，实现对工件的夹紧，提升擦胶工作的便利性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种联动限位的擦胶用固定机构，包括：底座、偏心轮、压臂、腿部支撑块和连杆，所述底座上设置有竖板，所述偏心轮位于竖板的正面，所述竖板的正面设置有贯穿偏心轮的第一销轴，所述竖板正面设置有位于偏心轮前方的线性滑轨，所述线性滑轨上设置有滑块，所述压臂固定在滑块上，且压臂的后端延伸至偏心轮的上方，利用偏心轮的旋转带动压臂的上下移动，所述压臂的前端设置有指向下方的产品仿形压头，所述底座中设置有浮动块，所述腿部支撑块设置在浮动块上并位于压臂的下方，所述压臂中设置有向下延伸的滑槽，所述连杆为l形弯杆，所述底座上设置有对l形弯杆进行销接的第二销轴，以使得连杆的一端延伸至滑槽中，另一端延伸至浮动块下方，所述滑槽侧壁底部设置有一段凹槽以引导连杆的摆动角度变化，从而实现浮动块的上下浮动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖板竖直设置在底座上，所述底座的底部设置有与竖板相连接的螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖板上设置有位于压臂后端上方的挡板，所述挡板与压臂之间设置有第一弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板的底面及压臂后端的顶面分别设置有与第一弹簧对应的定位盲孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上设置有位于产品仿形压头下方的产品下部定位块，所述产品下部定位块上内凹设置有定位型腔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座中设置有与浮动块对应的导向孔，所述浮动块底部两侧设置有限位耳座，所述限位耳座上设置有与底座底面接触的第二弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轮外圆一侧设置有限位凸块，所述竖板正面设置有与限位凸块对应的限位杆，以限制的偏心轮的旋转角度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轮外圆一侧设置有拨杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轮的外圆上设置有一平台面，随着偏心轮的向上转动，当平台面与压臂的后端底面接触时，平台面位于第一销轴的正上方而实现偏心轮与压臂的弹性互锁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座为整体钢结构或者多板分体拼接结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种联动限位的擦胶用固定机构，把工件放置在底座上以后，利用定位型腔进行工件底部的快速定位，然后向下扳动拨杆，驱动偏心轮顺时针旋转，使得压臂在第一弹簧的作用下迅速下压，通过产品仿形压头进行工件的压固，同时，连杆被动进行顺时针扭转而实现联动，使得腿部支撑块上移进行工件底部的支撑和限位，提升了工件的稳定性，避免擦胶时破坏工件的连接结构，使得擦胶工作更加安全和高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种联动限位的擦胶用固定机构一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种联动限位的擦胶用固定机构闭合时的剖视图；

图3是本实用新型一种联动限位的擦胶用固定机构打开时的剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1所示的联动限位的擦胶用固定机构，包括：底座1、偏心轮15、压臂7、腿部支撑块10和连杆11，所述底座1为整体钢结构或者多板分体拼接结构，多板分体拼接结构通过螺栓进行多个板块的拼接，有利于进行局部的更换而形成对应的固定机构，以适应不同类型的工件。所述底座1上设置有竖板4，所述竖板4竖直设置在底座1上，所述底座1的底部设置有与竖板4相连接的螺钉，结构稳定，安装便利。

所述偏心轮15位于竖板4的正面，所述竖板4的正面设置有贯穿偏心轮15的第一销轴14，使得偏心轮15可以围绕第一销轴14进行偏心旋转。第一销轴14上设置有位于偏心轮15正面的弹簧卡，避免偏心轮15的脱落。

如图1所示，所述竖板4正面设置有位于偏心轮15前方的线性滑轨5，线性滑轨5采用螺钉固定在竖板4正面，并保持线性滑轨5的竖直。所述线性滑轨5上设置有滑块6，所述压臂7采用螺钉固定在滑块6上，使得压臂7可以沿线性滑轨5进行上下移动，移动的稳定性高，避免晃动问题。

所述竖板4上设置有位于压臂7后端上方的挡板3，挡板3采用螺钉固定在竖板4正面，所述挡板3与压臂7之间设置有第一弹簧17。所述挡板3的底面及压臂7后端的顶面分别设置有与第一弹簧17对应的定位盲孔，避免第一弹簧17的松脱，通过第一弹簧17保持压臂7的弹性下压，配合偏心轮15进行压臂7的动作。

压臂7的后端延伸至偏心轮15的上方，利用偏心轮15的旋转带动压臂7的上下移动，所述偏心轮15的外圆上设置有一平台面2，随着偏心轮15的向上转动，当平台面2与压臂7的后端底面接触时，平台面2位于第一销轴14的正上方而实现偏心轮15与压臂7的互锁，限制偏心轮15的继续旋转而保持压臂7下压的稳定性。

所述压臂7的前端设置有指向下方的产品仿形压头8，所述底座1上设置有位于产品仿形压头8下方的产品下部定位块9，所述产品下部定位块9上内凹设置有定位型腔，对工件底部进行定位，与产品仿形压头8配合，实现工件的夹紧。

如图2~图3所示，所述底座1中设置有浮动块18，所述底座1中设置有与浮动块18对应的导向孔，所述腿部支撑块10设置在浮动块18上并位于压臂7的下方，使得腿部支撑块10可以随浮动块18上下移动，进行工件安装时的下降避让以及安装后的上升限位，提升工件的稳定性。

所述浮动块18底部两侧一体化设置有限位耳座20，所述限位耳座20上设置有与底座1底面接触的第二弹簧，利用第二弹簧使得浮动块18保持向下的作用力。

所述压臂7中设置有向下延伸的滑槽22，所述连杆11为l形弯杆，所述底座1上设置有对l形弯杆进行销接的第二销轴，确保连杆11可以摆动，并使得连杆的一端延伸至滑槽22中，另一端延伸至浮动块18下方，连杆11底端设置有位于浮动块18底部的球状顶块19，所述滑槽22侧壁底部设置有一段凹槽21以引导连杆的摆动角度变化，从而实现浮动块的上下浮动。连杆11顶端设置有与滑槽22侧壁接触的凸点23，压臂7下移时，凸点23从凹槽21滑入滑槽22的侧壁，迫使连杆11顺时针旋转，从而利用球状顶块19进行浮动块18的向上托起，突破第二弹簧的作用力使得腿部支撑块10上移进行工件底部的插入，使得腿部支撑块10与产品仿形压头8得以联动，快速实现工件的固定（如图2所示）。

所述偏心轮15外圆一侧设置有限位凸块13，所述竖板4正面设置有与限位凸块13对应的限位杆12，以限制的偏心轮15的旋转角度。所述偏心轮15外圆一侧设置有拨杆16，提升操作的便利性。如图3所示，偏心轮15逆时针旋转，压臂7上移而打开对工件的夹持。

综上所述，本实用新型指出的一种联动限位的擦胶用固定机构，通过偏心轮15、压臂7和连杆11的配合，实现了产品仿形压头8和腿部支撑块10的联动，对工件顶部和底部进行多点定位，提升了工件的结构稳定性，操作简便，有利于工件擦胶工序的进行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。