MBR膜生物反应器一体化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及mbr膜生物反应器一体化设备。

背景技术：

mbr膜生物反应器设备是膜分离技术与生物技术有机结合的新型水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，省下二沉池后虽然减小了设备的体积，但是污水内会携带较多的悬浮物进入到反应池内，使得mbr膜组表面容易积聚较多的悬浮物，因此需要定期的对mbr膜组进行回水清洗，否则会使得mbr膜芯的通透性变差，如果清理不及时容易造成mbr膜组堵塞，影响了污水处理的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要定期的对mbr膜组进行回水清洗，否则悬浮物会使得mbr膜芯的通透性变差，如果清理不及时容易造成mbr膜组堵塞，影响了污水处理的速度的问题，而提出的mbr膜生物反应器一体化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

mbr膜生物反应器一体化设备，包括水箱以及设置在水箱内的多个mbr膜组，所述水箱内固定连接有两个隔板，两个隔板将水箱内从左至右依次分为前端处理室、反应室内和清水室，其中一个所述隔板的左右两端上侧贯穿开设有溢流口，所述水箱的左端上侧连接有原水管，所述水箱的上下两侧内壁位于反应室内均固定连接有环形框，两个所述环形框内均设有连接机构，两个所述环形框均通过连接机构分别与多个mbr膜组的支架上下两端连接，所述水箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿水箱的侧壁并固定连接有两个椭圆轮，两个所述椭圆轮分别与两个连接机构连接。

优选的，所述连接机构包括对称开设在环形框内的多个矩形通孔，多个所述矩形通孔内均横向滑动套接有矩形杆，其中相邻的两个矩形杆的杆壁之间均通过转轴转动连接有传动杆，所述矩形杆的一端穿过矩形通孔并固定连接有挡板，所述挡板与椭圆轮的一侧滑动连接。

优选的，所述水箱的上端左侧开设有圆孔，所述圆孔内滑动套有过滤桶，且过滤桶的上端设有开口，所述过滤桶相对的两侧均通过矩形通孔固定连接有过滤网，所述过滤桶的侧壁固定连接有环形限位块，所述环形限位块的下端与水箱的上端接触连接，所述原水管的管壁与过滤桶的上端开口处固定连接。

优选的，所述水箱的上端固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水管延伸至前端处理室内，所述第一水泵的出水管延伸至反应室内并固定连接有连接管，所述连接管的管壁上均匀固定连接有多个倾斜设置的导管。

优选的，所述水箱的上端右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的出水管延伸至清水室内，所述第二水泵的进水端通过软管与多个mbr膜组的集水管连接。

优选的，所述水箱的下端左侧内壁位于前端处理室内固定连接有涡卷板，所述水箱的左端下侧固定连接有排污管。

与现有技术相比，本实用新型提供了mbr膜生物反应器一体化设备，具备以下有益效果：

1.该mbr膜生物反应器一体化设备，通过设有的原水管、过滤桶、过滤网、溢流口、电机、椭圆轮、档板、矩形杆、传动杆和mbr膜组，能够使得mbr膜组的膜芯处不易积存较多的悬浮物，避免了mbr膜组堵塞，便于后期的回水清洗。

2.该mbr膜生物反应器一体化设备，通过设有的第一水泵、连接管和导管，能够在反应室内形成涡流，使污水中的悬浮物不易积存在mbr膜组的膜芯处，有效的减少了mbr模组的清理难度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够使得mbr膜组的膜芯处不易积存较多的悬浮物，避免了mbr膜组堵塞，便于后期的回水清洗，有效的减少了mbr模组的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的mbr膜生物反应器一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的mbr膜生物反应器一体化设备中环形框的俯视图；

图3为本实用新型提出的mbr膜生物反应器一体化设备中涡卷板的俯视图。

图中：1水箱、2mbr膜组、3环形框、4连接管、5涡卷板、6过滤桶、7排污管、8过滤网、9环形限位块、10原水管、11第一水泵、12导管、13电机、14第二水泵、15矩形杆、16传动杆、17挡板、18椭圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，mbr膜生物反应器一体化设备，包括水箱1以及设置在水箱1内的多个mbr膜组2，水箱1内固定连接有两个隔板，两个隔板将水箱1内从左至右依次分为前端处理室、反应室内和清水室，其中一个隔板的左右两端上侧贯穿开设有溢流口，水箱1的左端上侧连接有原水管10，水箱1的上下两侧内壁位于反应室内均固定连接有环形框3，两个环形框3内均设有连接机构，两个环形框3均通过连接机构分别与多个mbr膜组2的支架上下两端连接，水箱1的上端固定连接有电机13，电机13的输出端贯穿水箱1的侧壁并固定连接有两个椭圆轮18，两个椭圆轮18分别与两个连接机构连接，水箱1的下端左侧内壁位于前端处理室内固定连接有涡卷板5，水箱1的左端下侧固定连接有排污管7，排污管7与外部的排污泵进行连接，排污时涡卷板5的涡卷结构便于排出沉淀在前端处理室内的污泥，水箱1的上端固定连接有第一水泵11，第一水泵11的进水管延伸至前端处理室内，第一水泵11的出水管延伸至反应室内并固定连接有连接管4，连接管4的管壁上均匀固定连接有多个倾斜设置的导管12，便于将污水排进反应室内形成涡流，使得污水中的悬浮物不易积存在mbr膜组2上。

连接机构包括对称开设在环形框3内的多个矩形通孔，多个矩形通孔内均横向滑动套接有矩形杆15，矩形杆15的数量为四个，其中相邻的两个矩形杆15的杆壁之间均通过转轴转动连接有传动杆16，多个传动杆16共同组成四边形结构的框体，并且能够围绕转轴在椭圆轮18的作用下切换成菱形结构，矩形杆15的一端穿过矩形通孔并固定连接有挡板17，挡板17与椭圆轮18的一侧滑动连接，水箱1的上端左侧开设有圆孔，圆孔内滑动套有过滤桶6，且过滤桶的上端设有开口，过滤桶6相对的两侧均通过矩形通孔固定连接有过滤网8，过滤桶6的侧壁固定连接有环形限位块9，环形限位块9的下端与水箱1的上端接触连接，原水管10的管壁与过滤桶6的上端开口处固定连接，便于对污水内的垃圾进行初次过滤，减小了mbr膜组2的处理压力，水箱1的上端右侧固定连接有第二水泵14，第二水泵14的出水管延伸至清水室内，第二水泵14的进水端通过软管与多个mbr膜组2的集水管连接，第二水泵14能够与mbr膜组2的集水管连接将过滤后的水排进清水室内，电机13、第一水泵11和第二水泵14的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中已被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，故不再做过多的赘述。

本实用新型中，使用时，从原水管10内介入污水，污水经过过滤桶6和过滤网8过滤后进入到前端处理室，然后经过溢流口进入到反应室，启动电机13带动椭圆轮18转动，椭圆轮18转动挤压档板17使矩形杆15移动，矩形杆15移动时由传动杆16组成的矩形框产生形变，并且在菱形与矩形之间交替变化，从而能够使得矩形杆15移动带动mbr膜组2往复移动，因此mbr膜组2的膜芯处不易积存较多的悬浮物，避免了mbr膜组2堵塞，便于后期的回水清洗，启动第一水泵11，第一水泵11将前端处理室内的污水泵送至连接管4内并从导管12内排出，倾斜的导管12排出污水时在反应室内形成涡流，进而使得污水中的悬浮物不易积存在mbr膜组2的膜芯处，有效的减少了mbr模组2的清理难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。