一种管类锻件氧化皮清理机的制作方法

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种管类锻件氧化皮清理机。

背景技术：

锻造行业中经常会遇到产品热加工时，坯料经高温燃烧到1100℃-2000℃之间，出炉后产品一接触空气，就要产生氧化层，如果氧化层不去掉，模具在成形后，就会影响产品的质量，现有的去除氧化层技术，氧化层去除不干净，效率低，影响后续工作进程。

现有的技术存在以下问题：

1、存在氧化层去除效率低和氧化层去除不彻底的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管类锻件氧化皮清理机，具有效率高和氧化层去除较彻底的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类锻件氧化皮清理机，包括机架，所述机架内部的底部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有变速箱，所述变速箱的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴的底部固定连接有气缸，所述气缸的下表面固定连接有铲刀安装架，所述铲刀安装架的外表面活动连接有铲刀，所述机架内部的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的顶端固定连接有工作台，所述机架一侧面的中部开设有进料口，所述机架一侧面的底部开设有出料口，所述进料口与出料口的一端均固定连接有传送带。

为了方便对氧化皮进行收集处理，作为本实用新型一种管类锻件氧化皮清理机优选的，所述工作台的下表面开设有孔洞，所述机架内部的底部固定连接有废料箱。

为了固定传送带，作为本实用新型一种管类锻件氧化皮清理机优选的，所述传送带的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为三个。

为了使得工作人员对铲刀进行固定，作为本实用新型一种管类锻件氧化皮清理机优选的，所述铲刀安装架的上表面开设有长型螺纹孔，所述长型螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

为了固定锻件，作为本实用新型一种管类锻件氧化皮清理机优选的，所述工作台的上表面开设有凹槽。

为了方便取出废料箱，作为本实用新型一种管类锻件氧化皮清理机优选的，所述废料箱的底部开设有滑槽，所述废料箱的外表面固定连接有把手。

为了固定电机，作为本实用新型一种管类锻件氧化皮清理机优选的，所述电机的外表面固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置电机、铲刀安装架、铲刀、工作台、进料口、出料口和传送带，工作人员在工作时，将需要去除氧化皮的锻件通过进料口和传送带，传送至工作台上，工作台的上表面开设的凹槽，可以对锻件进行固定，接通电源，使电机开始转动，带动铲刀对锻件外表面的氧化物进行处理，铲刀在对氧化物进行处理的时，亦可对锻件进行翻转，使得锻件外表面的氧化物去除的较彻底，不会有遗漏的位置，不用对锻件进行多次处理，只需要处理一次，就可以使得锻件表面的氧化皮被清理干净，也从侧面提高了工作效率。

2、本实用新型，通过设置电机和废料箱，工作人员在工作时，只需要工作人员将锻件放置在进料口，接通电源，使电机转动就可以对锻件进行氧化皮清理，不需要太多的人力，同时也方便工人对其进行操作，在完成工作后，只需要拉出废料箱，即可对清理机进行清理，对氧化皮进行处理，提高了工作人员的工作效率，不影响后续工作的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降装置结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型废料箱结构示意图；

图中：1、机架；2、电机；3、连接轴；4、变速箱；5、传动轴；6、气缸；7、铲刀安装架；8、支撑座；9、铲刀；10、升降装置；11、工作台；12、进料口；13、出料口；14、传送带；15、孔洞；16、废料箱；17、支撑架；18、长型螺纹孔；19、固定螺栓；20、凹槽；21、滑槽；22、齿轮；23、小型电机；24、弹簧；25、固定装置；26、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种管类锻件氧化皮清理机，包括机架1，机架1内部的底部固定连接有电机2，电机2的顶部固定连接有连接轴3，连接轴3的顶端固定连接有变速箱4，变速箱4的顶部固定连接有传动轴5，传动轴5的底部固定连接有气缸6，气缸6的下表面固定连接有铲刀安装架7，铲刀安装架7的外表面活动连接有铲刀9，机架1内部的底部固定连接有升降装置10，升降装置10的顶端固定连接有工作台11，机架1一侧面的中部开设有进料口12，机架1一侧面的底部开设有出料口13，进料口12与出料口13的一端均固定连接有传送带14。

本实施方案中：工作人员在工作时，将需要去除氧化皮的锻件通过进料口12和传送带14，传送至工作台11的上表面，工作台11的上表面开设的凹槽20，可以对锻件进行固定，接通电源，使电机2开始转动，带动铲刀9对锻件外表面的氧化物进行处理，铲刀9在对氧化物进行处理的时，亦可对锻件进行翻转，使得锻件外表面的氧化物去除的较彻底。

具体的，工作台11的下表面开设有孔洞15，机架1内部的底部固定连接有废料箱16。

本实施例中：孔洞15和废料箱16起到回收氧化皮的作用。

具体的，传送带14的下表面固定连接有支撑架17，支撑架17的数量为三个。

本实施例中：支撑架17起到固定传送带14的作用。

具体的，铲刀安装架7的上表面开设有长型螺纹孔18，长型螺纹孔18的内部螺纹连接有固定螺栓19。

本实施例中：固定螺栓19起到安装固定铲刀9的作用，长型螺纹孔18可以起到调节铲刀9位置的作用。

具体的，工作台11的上表面开设有凹槽20。

本实施例中：凹槽20起到固定锻件的作用。

具体的，废料箱16的底部开设有滑槽21，废料箱16的外表面固定连接有把手26。

本实施例中：滑槽21和把手26方便工作人员将废料箱16取出。

具体的，电机2的外表面固定连接有支撑座8。

本实施例中：支撑座8起到固定电机2的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在工作时，将需要去除氧化皮的锻件通过进料口12和传送带14，传送至工作台11的上表面，工作台11的上表面开设的凹槽20，可以对锻件进行固定，接通电源，使电机2开始转动，带动铲刀9对锻件外表面的氧化物进行处理，处理完的锻件通过升降装置10，降至位于下方的传送带14处，通过传送带14送至出料口13，由工作人员对处理过的锻件进行收集处理，工作完成后，拉出废料箱16对氧化皮进行回收或处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。