一种可调节角度的吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及钢板生产设备的技术领域，尤其是涉及一种可调节角度的吹扫装置。

背景技术：

钢板加工过程中，表面常有一些氧化铁等杂质，若不能将其及时清除，会对产品质量检测带来一定的困难，甚至造成产品质量下降。

授权公告号为cn201572765u的中国专利公开了一种吹扫装置，由沿辊道设置的主支撑架和设在主支撑架上的吹扫喷嘴组成，吹扫喷嘴通过气管与气源相连接。吹扫喷嘴安装在钢板的斜上方，与钢板成45度角，吹扫喷嘴为扁平鸭嘴型喷嘴，主支撑架的下方设有磁感应开关，气管上设有电磁控制阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：所述吹扫喷嘴固定设置，在钢板沿辊道通过吹扫装置时，钢板在完成吹扫沿轨道前进时，后续钢板上较轻的杂质可能会被吹到到已完成吹扫的部分，使钢板上有杂质残留，吹扫效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节角度的吹扫装置，喷嘴可往复转动，对钢板往复多次吹扫，吹扫效果较好。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节角度的吹扫装置，包括吹气组件、支撑架、驱动装置，所述吹气组件固定在支撑架上，且通过气管与气源连通，所述吹气组件包括与支撑架转动连接的管体和与管体连通的喷嘴，所述喷嘴的出口朝向钢板，喷嘴在驱动装置的作用下绕管体往复转动。

通过采用上述技术方案，喷嘴在驱动装置作用下绕气管往复转动，从喷嘴喷出的气流在钢板上来回扫过，对钢板往复多次吹扫，钢板在完成第一次吹扫后沿轨道前进，后续钢板上较轻的杂质被吹到到已吹扫的部分时，重复吹扫能将这部分杂质吹离钢板，吹扫效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、飞轮、连接杆和滑杆，所述电机水平设置在辊道下方，所述飞轮与电机垂直设置且飞轮通过皮带与电机输出轴连接，所述连接杆与飞轮平行设置，连接杆一端与飞轮偏心转动连接，另一端与滑杆转动连接，所述支撑架上设有沿钢板长度方向的滑杆孔，所述滑杆插接在滑杆孔内，并沿滑杆孔滑动，所述喷嘴通过连接装与滑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，飞轮、连接杆和滑动杆构成一个曲柄滑杆机构，电机通过皮带驱动飞轮旋转，飞轮通过连接杆驱使滑杆沿钢板长度方向往复滑动，喷嘴在连接杆的带动下绕管体的轴线水平摆动，从喷嘴的出口喷出的气流在钢板上往复扫过，钢板上同一位置上的氧化铁等杂质会依次受到不同方向的气流吹扫，部分杂质在某一方向无法吹动，喷嘴摆动到其他角度便可将其吹离钢板，吹扫无死角，吹扫效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆截面为圆形，所述滑杆孔为与连杆截面对应的圆形孔。

通过采用上述技术方案，圆形的滑杆和滑杆孔配合摩擦力较小，能减缓滑杆的磨损速度，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置通过连接装置与喷嘴连接，所述连接装置包括管卡和插销，所述管卡套接在喷嘴上，管卡下方固定连接有垂直设置的插销，滑杆上开有与插销对应的销孔，插销和销孔转动连接。

通过采用上述技术方案，将管卡向上提起即可将吹气组件和驱动装置分离，便于拆装，部分结构发生损坏时可快速更换。

本实用新型进一步设置为：支撑架上沿钢板长度方向平行设置有多个吹气组件。

通过采用上述技术方案，钢板沿辊道经过吹扫装置时会依次受到多个吹气组件重复吹扫，吹扫效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架顶部设有盖板，所述盖板底部设有导气槽，所述导气槽与管体连通，盖板顶部设有与导气槽连通的导气孔。

通过采用上述技术方案，外部气源通过一根气管与导气孔连通，即可使气流通过导气槽进入多个吹气组件，无需使用多根气管分别连通气源与吹气组件，节约资源，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴出气口截面呈扁平状长方形。

通过采用上述技术方案，减小喷嘴出气口的横截面积，因为单位时间通过喷嘴的气体流量是一定的，所以提高了气体通过喷气嘴出口的速度，增强吹扫效果，同时扁平状的出气口能增大单个喷嘴吹扫的面积，提高吹扫效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴与管体的夹角为135°。

通过采用上述技术方案，喷嘴与管体夹角越大，吹出的气流与钢板夹角越大，气流覆盖面积小，对钢板上的氧化铁等杂质的作用力大；喷嘴与管体夹角越小，吹出的气流与钢板夹角越小，气流覆盖面积大，对氧钢板上的氧化铁等杂质作用力小，采用135°的夹角能兼顾气流覆盖面积和气流对氧化铁等杂质的作用力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电机驱动曲柄滑块机构，使滑杆沿钢板长度方向往复滑动，喷嘴与滑杆转动连接，绕管体在水平方向往复转动，从而气体通过喷嘴从不同角度吹向钢板，吹扫效果好；

2.通过在支撑架上沿钢板长度方向平行设置有多个吹气组件，使钢板沿辊道经过吹扫装置时会依次受到多个吹气组件重复吹扫，进一步提升吹扫效果；

3.多个吹气组件通过导气槽连通，共用一根气管与连通气源，节约资源，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中支撑架局部结构意图；

图3是图1中吹气组件的局部结构示意图；

图4是图1中驱动装置局部结构示意图。

图中，1、支撑架；11、支撑板；12、横梁；2、吹气组件；21、管体；22、喷嘴；3、驱动装置；31、电机；32、飞轮；33、连接杆；34、滑杆；35、皮带轮一；36、皮带轮二；37、皮带；38、转轴；39、支撑座；4、连接装置；41、管卡；42、插销；43、销孔；5、盖板；51、导气槽；52、导气孔；6、气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可调节角度的吹扫装置，包括设置在辊道上的支撑架1、与支撑架1转动连接的吹气组件2、驱动吹气组件2转动的驱动装置3和连接吹气组件2与驱动装置3的连接装置4。

支撑架1包括两块沿辊道长度方向平行设置的支撑板11和连接支撑板11的横梁12，支撑板11底部可通过螺栓可拆卸固定在辊道边沿，横梁12与支撑板11焊接固定。

参照图2和图3，吹气组件2包括竖直设置的管体21和与管体21连通的喷嘴22，为提高气体通过喷气嘴出口的速度，增强吹扫效果，喷嘴22出气口截面呈扁平状长方形；为兼顾气流覆盖面积和气流对氧化铁等杂质的作用力，喷嘴22与管体21的夹角设置为135°；横梁12上开有竖直方向的安装孔，管体21插接在安装孔内，且可沿安装孔轴线转动；为进一步提升扫吹效果，横梁12上沿钢板长度方向平行设置有多组吹气组件2，此处设置有5组吹气组件2；为节省气管6的使用量，简化结构，横梁12上通过螺栓可拆卸有盖板5，盖板5靠近横梁12的一面开有导气槽51，导气槽51同时与5组管体21连通，盖板5顶面开有与导气槽51连通的导气孔52，导气孔52通过气管6与外部气源连通。

参照图4，驱动装置3包括电机31、飞轮32、连接杆33和滑杆34，电机31与辊道长度方向垂直设置并通过螺栓可拆卸固定在辊道下方，电机31通过电线与外部电源连接，电机31输出轴上通过平键固定连接有皮带轮一35。飞轮32与辊道长度方向平行设置，飞轮32一侧同轴固定有皮带轮二36，皮带轮二36通过皮带37与皮带轮一35连接；飞轮32另一侧中心转动连接有转轴38，转轴38通过支撑座39固定在辊道边沿。连接杆33与飞轮32平行设置，连接杆33一端与飞轮32边缘转动连接，另一端与滑杆34转动连接。滑杆34沿辊道长度方向水平设置，支撑板11上开有沿钢板长度方向的滑杆34孔，滑杆34插接在滑杆34孔内，并沿滑杆34孔滑动，为减小滑杆34和滑杆34孔的摩擦力，滑杆34截面设置为圆形，滑杆34孔为与滑杆34对应的圆形孔。

参照图1和3，连接装置4包括管卡41和插销42，管卡41套接在喷嘴22上，管卡41下方固定连接有垂直设置的插销42，插销42为圆柱形，滑杆34上开有与插销42对应的销孔43，插销42和销孔43转动连接。

本实施例的实施原理为：外部气源通过气管6进入导气孔52，气体通过导气槽51分配到各个管体21，管体21内的气流通过喷嘴22吹向辊道上的钢板；电机31通过电线与外部电源连接启动，电机31输出轴通过皮带37传动驱使飞轮32旋转，飞轮32通过曲柄滑块机构驱使滑杆34沿辊道长度方向往复滑动，与滑杆34转动连接的喷嘴22在滑杆34的带动下绕管体21轴线水平转动，从喷嘴22吹出的气流在钢板上往复吹扫。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。