一种立式异型瓶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种立式异型瓶清洗装置。

背景技术：

现有的洗瓶机多采用卧式，即机架上设有多个旋转的毛刷，在毛刷下方设有水池，工人手工将瓶套在毛刷上清洗后送上输送线灌装。但是这种清洗方式不适用于异型瓶的清洗。在清洗异型瓶的时候需要使用匹配异型瓶型号的刷子，在更换异型瓶种类后，则需更换刷子，较为不便，且投入成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种式异型瓶清洗装置，具有在一定范围内对不同种类的异型瓶内部进行清洗的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式异型瓶清洗装置，包括机架、用于输送瓶体的输送件、用于对瓶体限位方便清洗的夹紧件和用于对瓶体进行清洗的清洗件，所述输送件设置在机架上，清洗件设置在输送件的上方，所述清洗件包括升降板、转盘和毛刷，所述升降板通过第一气缸与机架连接，转盘通过轴承与升降板连接，升降板上设置有用于驱动转盘转动的驱动源，所述毛刷包括刷体和刷毛，所述刷毛由尼龙丝线制成，刷体与转盘连接。

实施上述技术方案，清洗时，输送件将瓶体输送至清洗件下方，随后夹紧件对瓶体进行固定，升降板下降，将毛刷伸入瓶体中，此时驱动源驱动转盘旋转，刷毛在离心力的作用下展开，对瓶体的内侧壁进行刷洗；因刷毛是柔性的，具有较大的形变性，在刷体转动的过程中能够适应一定范围内不同形状的瓶体，与瓶体内的侧壁均能进行接触，以此达到在一定范围内对不同形状瓶体的内部进行清洗，且清洁程度较高，减少毛刷的更换，减少成本的投入；因输送件与限位件的设置，使得瓶体可批量进行清洗，提高清洗的效率，适用于工厂使用。

进一步，所述刷体中空设置，刷体设置刷毛的部分设置有与刷体内部连通的出水孔，所述刷体与转盘连接的一端设置有管道，管道的另一端设置有水箱，管道的中部位置设置有水泵。

实施上述技术方案，在离心力的作用下，刷体内的水从出水孔离开，进入瓶体内，将刷毛打湿，方便清洗；水从刷体处注入，减少向瓶体内加水时对毛刷工作造成的影响；从刷体加水使得加水较为均匀，刷毛能够均匀的被打湿，便于后期进行清洗工作。

进一步，所述升降板包括滑轨与滑块，滑块可沿滑轨移动，滑轨与气缸连接，滑块与转盘连接。

实施上述技术方案，滑块与滑轨的设置使得毛刷的位置能够进行更改，操作人员可在滑轨上设置多个滑块，通过调整滑块间的位置来调整毛刷间的位置，以使得多个毛刷能够同时对瓶体的内部进行清洗；当瓶体的规格发生改变时，操作人员调节毛刷间位置即可。

进一步，所述夹紧件包括固定板和移动板，固定板与移动板分别位于输送件的两侧，所述固定板与移动板相互正对的侧壁上设置有用于增大瓶体与夹紧件间接触面积的形变层，所述固定板与机架连接，移动板通过第二气缸与机架连接。

实施上述技术方案，通过第二气缸的伸缩来改变固定板和移动板间的间距，使得瓶体被夹在固定板和移动板之间，形变层的设置的增大夹紧件与瓶体间的接触面积，增大夹紧件与瓶体间的摩擦力，减少毛刷在工作时瓶体转动的现象发生。

进一步，所述输送件设置为滚筒输送带，所述机架上设置有位于输送件下方的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端设置有用于穿过滚筒输送带上的间隙限定瓶体在输送件上位置的挡板。

实施上述技术方案，通过控制第三气缸的伸缩来控制瓶体在输送件上的位置，使得毛刷在升降过程中能够对准瓶体，减少毛刷无法进入瓶体的现象发生。

进一步，所述输送件的下方且位于清洗件的正下方设置有集水槽。

实施上述技术方案，集水槽的设置能够有效的减少清洗瓶体的水流至地面，提高操作人员工作环境的质量；同时可将集水槽内的水过滤后再次使用，减少水资源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、在一定范围内对不同形状瓶体的内部进行清洗，且清洁程度较高；

二、输送件与限位件的设置，使得瓶体可批量进行清洗，提高清洗的效率；

三、毛刷的位置能够进行更改，以适应瓶口在不同位置的瓶体。

附图说明

图1为整体结构示意图；

图2为夹紧件的结构示意图；

图3为升降板的结构示意图；

图4为毛刷的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送件；3、夹紧件；31、固定板；32、移动板；33、形变层；34、第二气缸；4、清洗件；41、升降板；411、滑轨；412、滑块；42、转盘；43、毛刷；431、刷体；432、刷毛；433、出水孔；44、第一气缸；45、轴承；46、驱动源；5、水箱；6、水泵；7、挡板；71、第三气缸；8、集水槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种立式异型瓶清洗装置，包括机架1、输送件2、夹紧件3和清洗件4，输送件2设置为滚筒输送机且设置在机架1上，清洗件4设置在输送件2的正上方，输送件2的下方设置有集水槽8，用于承接清洗瓶体时留下的水。

如图1、2所示，机架1上设置有位于输送件2下方的第三气缸71，第三气缸71的伸缩端设置有用于穿过滚筒输送带上的间隙的挡板7。通过挡板7的伸出来限定瓶体在输送件2上位置，以使得瓶体能够对准毛刷43。

如图1、2所示，夹紧件3包括固定板31和移动板32，固定板31与移动板32分别位于输送件2的两侧，述固定板31与机架1连接，移动板32通过第二气缸34与机架1连接。固定板31与移动板32相互正对的侧壁上设置有形变层33，用以通过增大瓶体与夹紧件3间的接触面积来增大与瓶体间的摩擦力，以使得瓶体在清洗时能够被夹的更加牢固。

如图1、3所示，清洗件4包括升降板41、转盘42和毛刷43。升降板41包括滑轨411和沿滑轨411移动的滑块412，滑轨411通过第一气缸44与机架1连接，以此来控制整个升降板41的升降。转盘42通过轴承45与升降板41连接，升降板41上设置有用于驱动转盘42转动的驱动源46，在本实施例中驱动源46设置为电机，通过齿轮换向来驱动转盘42转动。

如图1、4所示，毛刷43包括刷体431和刷毛432，刷体431的一端贯穿转盘42的中心位置设置，在本实施例中刷体431与转盘42螺纹连接。刷体431内部中空设置，刷体431与转盘42连接的一端的端部通过管道与水箱5连通，在本实施例中管道的中部位置设置有水泵6用于将水箱5内的水输送至刷体431内；在其他实施例中，可不设置水泵6，将水箱5安装至机架1上且高于刷体431的位置即可。刷体431设置刷毛432的侧壁上开设有出水孔433，使水能够到达瓶体内。刷毛432由尼龙丝线制成，在转盘42转动的过程中，在离心力的作用下刷毛432张开，因刷毛432是柔性的，具有较大的形变性，刷毛432在张开后能够较好的贴合不同形状的瓶体的内侧壁，达到对不同规格异型瓶内部清洗的目的。

工作过程：

第三气缸71伸长，使得挡板7穿过滚筒输送机到达输送件2上方，此时输送件2开始输送瓶体，当瓶体与挡板7碰触后停留在当前位置，此时瓶体的瓶口正对毛刷43。随后输送件2停止运送瓶体，第三气缸71缩短，使挡板7移动至输送件2下方。第二气缸34伸长使得瓶体被夹持在固定板31与移动板32之间，完成瓶体的固定工作。

随后第一气缸44伸长，使得毛刷43伸入瓶体，驱动源46驱动转盘42转动，使得刷毛432张开对瓶体的内侧壁进行清洗，此时水泵6将水箱5内的水送入刷体431内，水从出水孔433喷出打湿刷毛432，提高刷毛432对瓶体的清洁能力。

清洗完成后，水泵6停止工作，第一气缸44缩短，使毛刷43离开瓶体。第二气缸34缩短使得瓶体可在固定板31与移动板32之间移动，随后输送件2工作，将清洗后的瓶体运离。清洗过程简单方便。

在其他实施例中，滑块412可设置为多个，操作人员哦通过调整滑块412间的间距来调节毛刷43间的间距，使得毛刷43能够对准瓶口。多个毛刷43的设置可达到同时对多个瓶体进行清洗的目的，提高该立式异型瓶清洗装置的工作效率。在集水槽8处还可设置过滤装置，如石英砂过滤装置，随后使用管道等装置将被过滤后的水运输进水箱5内再次使用，减少水资源的浪费。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。