一种石膏粉粉料回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种石膏粉粉料回收系统。

背景技术：

现在的石膏粉粉料回收系统，使用管束烘干机(管束干燥器)对石膏粉原料进行烘干后，就直接输送至流态化煅烧器进行流态化煅烧。由于进入流态化煅烧器的石膏粉原料没有经过破碎或筛分，因此进入流态化煅烧器内的石膏粉原料存在细颗粒料，也存在粗颗粒料；而粗颗粒料由于重力过大难以被热风吹浮，很难进入流化状态，因此粗颗粒料容易堆积在流态化煅烧器的进料口区域，堵塞流化床布风板上的流化孔；为了让流态化煅烧器能够正常工作，需要在流态化煅烧器的进料段开清料孔，通过人工方式定期或不定期地通过清料孔进行清理。这种定期或不定期的清理工作会严重影响系统产能，同时人工直接对流态化煅烧器进行清理操作，也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石膏粉粉料回收系统，在石膏粉原料进入流态化煅烧器前先进行破碎和筛分，避免粗颗粒料直接进入流态化煅烧器，使得流态化煅烧器能够正常连续工作，并且减少人工对危险设备的直接操作，提高系统安全性和产能。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石膏粉粉料回收装置，包括管束烘干器和流态化煅烧器，还包括旋转筛和破碎机，管束烘干器的出料口连通旋转筛的进料口，旋转筛的细颗粒料出料口连通流态化煅烧器的进料口，旋转筛的粗颗粒料出料口连通破碎机的进料口，破碎机的出料口连通旋转筛的进料口。

本方案相对于现有技术，增设了旋转筛和破碎机，旋转筛通过旋转筛网对物料进行筛分，将物料分为细颗粒料和粗颗粒料两种；破碎机通过旋转锤头对粗颗粒料进行破碎，将粗颗粒料破碎为小颗粒料。本案在物料进入流态化煅烧器前先进行筛分，适于流态化煅烧器进行流态化煅烧的细颗粒料直接送入流态化煅烧器，而粗颗粒料则送入破碎机进行破碎，破碎后的物料再次被送入旋转筛进行筛分，确保物料不浪费的同时，确保进入流态化煅烧器的物料能够被进行有效流态化煅烧。

具体的，还包括1#给料管、1#星型给料器、斗式提升机进料管、斗式提升机、斗式提升机出料管、粗颗粒料给料管、细颗粒料给料管、破碎回料管、2#给料管、2#星型给料器和流态化煅烧器给料管；

所述管束烘干器的出料口通过1#给料管连通1#星型给料器的进料口，管束烘干器的出料口的高度高于1#星型给料器的进料口，物料由于自身重力从管束烘干器落入1#星型给料器内，在1#给料管上设置有1#给料阀；

1#星型给料器的出料口通过斗式提升机进料管连通斗式提升机的进料口，1#星型给料器的出料口的高度高于斗式提升机的进料口，物料由于自身重力从1#星型给料器落入斗式提升机的进料口；

斗式提升机的出料口通过斗式提升机出料管连通旋转筛的进料口，斗式提升机的出料口高度高于旋转筛的进料口，物料由于自身重力从斗式提升机的出料口落入旋转筛内；

所述旋转筛的粗颗粒料出料口通过粗颗粒料给料管连通破碎机的进料口，旋转筛的出料口高度高于破碎机的进料口，粗颗粒料由于自身重力从旋转筛落入破碎机内；

破碎机的出料口通过破碎出料管连通斗式提升机的进料口，破碎机的出料口高度高于斗式提升机的进料口，物料由于自身重力从破碎机落入斗式提升机的进料口；

所述旋转筛的细颗粒料出料口通过细颗粒料给料管连通2#星型给料器的进料口，旋转筛的出料口高度高于2#星型给料器的进料口，细颗粒料由于自身重力从旋转筛落入2#星型给料器内，在2#给料管上设置有2#给料阀；

所述2#星型给料器的出料口通过流态化煅烧器给料管连通流态化煅烧器的进料口，2#星型给料器的出料口的高度高于流态化煅烧器的进料口，物料由于自身重力从2#星型给料器落入流态化煅烧器内。

本案多采用自重的方式进行物料输送，是为了减少传输机械的使用，降低系统成本；但是，考虑到厂房空间等问题，避免整个系统过高，我们特别设置了斗式提升机，在整个系统中仅进行一次有效的物料提升。星型给料器具备锁风功能和匀速给料功能，这样避免了各个设备间的风乱串，造成系统的紊乱，同时避免喂料的波动，保持产量的均匀性。

具体的，所述旋转筛采用20～60目旋转筛网对物料进行筛分，通过旋转筛网的物料为细颗粒料，未通过旋转筛网的物料为粗颗粒料。

具体的，还包括3#给料管、3#星型给料器、冷却器和包装机；

所述流态化煅烧器的出料口通过3#给料管连通3#星型给料器的进料口，流态化煅烧器的出料口高度高于3#星型给料器的进料口，物料由于自身重力从流态化煅烧器落入3#星型给料器内，在3#给料管上设置有3#给料阀；

所述3#星型给料器的出料口依次连接冷却器和包装机。

具体的，所述给料阀均为手动阀。

有益效果：本实用新型提供的石膏粉粉料回收装置，相对于现有技术，具有如下优势：1、由管束烘干器烘干后的物料进入旋转筛进行筛选，合格的细颗粒进入流态化煅烧器进行煅烧，不合格粗颗粒料进入破碎机进行破碎；2、不合格粗颗粒料进入破碎机进行破碎成细颗粒后，同管束烘干器烘干后的物料一起送入斗式提升机，再送入旋转筛进行筛选，形成闭路循环；3、避免不合格粗颗粒料进入流态化煅烧器的可能，不需要在流态化煅烧器的进料端开口清料，确保了系统的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种石膏粉粉料回收装置，包括管束烘干器1、1#给料管、1#星型给料器3、斗式提升机进料管、斗式提升机4、斗式提升机出料管、旋转筛5、粗颗粒料给料管、破碎机6、细颗粒料给料管、破碎回料管、2#给料管、2#星型给料器8、流态化煅烧器给料管、流态化煅烧器9、3#给料管、3#星型给料器11、冷却器12和包装机13。

所述旋转筛通过旋转筛网对物料进行筛分，将物料分为细颗粒料和粗颗粒料两种；破碎机通过旋转锤头对粗颗粒料进行破碎，将粗颗粒料破碎为小颗粒料；所述斗式提升机4通过提升装置将斗式提升机4内的物料从低位运输至高位。

所述管束烘干器1的出料口通过1#给料管连通1#星型给料器3的进料口，管束烘干器1的出料口高度高于1#星型给料器3的进料口，物料由于自身重力从管束烘干器1落入1#星型给料器3内，在1#给料管上设置有1#给料阀2。

1#星型给料器3的出料口通过斗式提升机进料管连通斗式提升机4的进料口，1#星型给料器3的出料口高度高于斗式提升机4的进料口；物料由于自身重力从1#星型给料器3落入斗式提升机4的提进料口。

斗式提升机4的出料口通过斗式提升机出料管连通旋转筛5的进料口，斗式提升机4的出料口高度高于旋转筛5进料口；物料由于自身重力从斗式提升机4的出料口落入旋转筛5内。

所述旋转筛5的粗颗粒料出料口通过粗颗粒料给料管连通破碎机6的进料口，旋转筛5的出料口高度高于破碎机6的进料口，粗颗粒料由于自身重力从旋转筛5落入破碎机6内。

破碎机6的出料口通过破碎出料管连通斗式提升机4的进料口，破碎机6的出料口的高度高于斗式提升机4的进料口，物料由于自身重力从破碎机6落入斗式提升机4的提升斗内。

所述旋转筛5的细颗粒料出料口通过细颗粒料给料管连通2#星型给料器8的进料口，旋转筛5的出料口的高度高于2#星型给料器8的进料口，细颗粒料由于自身重力从旋转筛5落入2#星型给料器8内，在2#给料管上设置有2#给料阀7。

所述2#星型给料器8的出料口通过流态化煅烧器给料管连通流态化煅烧器9的进料口，2#星型给料器8的出料口的高度高于流态化煅烧器9的进料口，物料由于自身重力从2#星型给料器8落入流态化煅烧器9内。

所述流态化煅烧器9的出料口通过3#给料管连通3#星型给料器11的进料口，流态化煅烧器9的出料口的高度高于3#星型给料器11的进料口，物料由于自身重力从流态化煅烧器9落入3#星型给料器11内，在3#给料管上设置有3#给料阀10。

所述3#星型给料器11的出料口依次连接冷却器12和包装机13。

所述1#给料阀2、2#给料阀7和3#给料阀10均为手动阀。

本案的工作原理为：由管束烘干器1烘干后的物料进入旋转筛5进行筛选，合格的细颗粒料进入流态化煅烧器9进行煅烧，不合格粗颗粒料进入破碎机6进行破碎。不合格粗颗粒料进入破碎机6进行破碎成细颗粒料后，同管束烘干器1烘干后的物料一起进入斗式提升机4，再进入旋转筛5进行筛选，形成闭路循环。这就避免不合格粗颗粒料进入流态化煅烧器9的可能。不会因在流态化煅烧器9进料端开清料孔清料影响产量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。