一体化污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一体化污水处理设备。

背景技术：

现有技术的洗浴污水或其它污水回用技术一般采用的是如下处理系统：将洗浴污水收集的废水箱通过出水管与污水处理池连通，在该污水处理池出水管上安装有mbr膜，在mbr膜外的废水溶液具有悬浮的供处理废水的微生物附着的活性污泥，在所述出水管上设置有毛发渣滓收集器；在该污水处理池设置有曝气片，该曝气片通过管道与回转式风机连通形成曝气装置对污水处理池进行曝气处理；mbr膜的出水区通过抽吸泵将洁净的透过水抽至回用水箱。

设备适用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、部队、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回用

但其污水处理系统的废水箱、调节池、反应池等分离建筑设置，其管路布局比较杂乱，不仅占用面积大，而且建造成本较高。

废水处理时会散发出一定有害气体，传统方式直接露天排放到外界，对外界环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一体化污水处理设备，采用整个污水处理系统集成在同一箱体内部，并且采用全封闭结构设计，大幅降低了污水处理系统的管路网布，布局简洁明快，集成化污水处理设备结构紧凑占用空间面积较小，安装环境约束较小，安装比较方便；箱体顶部设置风箱，在处理污水过程中产生的有害气体，直接进入uv等离子光氧一体机内部进行强氧化处理，使废气经过消毒后安全排出室外，解决了传统废水处理系统露天设置，处理时产生的废气直接排放到外界，造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主框架、鼓风机、污水泵、清洗水箱、uv等离子光氧处理机和集气管；所述主框架内部设置有箱体；所述箱体中部前侧设置有立板；所述箱体内部在立板前侧构成控制区；所述箱体内部在立板后侧构成污水处理区；所述鼓风机和污水泵分别固定设置在控制区内部；所述控制区顶部固定设置有第一顶板；所述污水处理区顶部左侧固定设置有第二顶板；所述uv等离子光氧处理机固定设置在第一顶板顶部；所述uv等离子光氧处理机进口端固定设置有管道；所述清洗水箱固定设置在第二顶板顶部。

进一步优化本技术方案，所述的控制区内部均匀设置有多个隔板；从左到右所述隔板将污水处理区分为调节池、mbr前处理池、mbr反应池和清水池。

进一步优化本技术方案，所述的污水处理区后侧设置有封板；所述调节池、mbr前处理池、mbr反应池和清水池一侧在封板上均设置有溢水口；所述溢水口下方在封板外侧底部固定设置有溢水槽。

进一步优化本技术方案，所述的调节池内部一侧固定设置有污水格栅处理组件；所述调节池底部和mbr反应池底部均固定设置有曝气管；所述曝气管一端贯穿立板后在控制区内部通过集气管连接；所述集气管另一端和鼓风机连接。

进一步优化本技术方案，所述的mbr反应池内部固定设置有反应膜处理组件；所述mbr反应池内部的曝气管设置在反应膜处理组件底部。

进一步优化本技术方案，所述的第一顶板和第二顶板之间构成排气槽；所述排气槽和污水处理区顶部贯通。

进一步优化本技术方案，所述的排气槽顶部密封固定设置有风箱；所述风箱一侧固定设置有排气口；所述排气口和管道另一端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、实现了污水处理设备的集成化，鼓风机、水泵、电控柜、流量控制等部件均安装于设备间内，反应膜组件单元安装于生化反应池内，整台设备采用全封闭结构设计，大幅减少了污水处理系统内的管网布设，布局简洁明快。

2、采用目前国际上先进的mbr工艺，处理效率高，在较为宽泛的原水条件下，均能够持续稳定地提供高品质的出水，出水清澈，水质达到一级a标准，并可作为再生水安全进行回用，经济性好，易于为再生水用户接受使用。

3、采用的pvdf膜组件均具有良好的化学稳定性、抗污染性以及足够的机械强度，正常使用条件下寿命超过5年，一般可长达7～10年。

4、集成化污水处理设备结构紧凑占用空间面积较小，安装环境约束较小，安装比较方便。

5、兼容了目前世界上多家主流膜制造商提供的标准化规格的膜组件，用户在设备投入使用之后，可以根据实际需要，从多家厂商选择更换膜组件。

6、以膜组件替代了砂滤和活性炭过滤等单元，膜组件反冲洗时采用自身处理后的水，因此设备几乎不耗水，产水率接近100%，可以最大限度地变废为宝。

7、考虑到建筑中水设施原水水量普遍具有一定的波动性，设备可实现间歇运行，根据原水量与中水用量的变化来决定自身是满负荷运行模式还是待机节能模式，当原水量不足、调节池液位处于程序预设定的超低液位时，污水提升泵会自动停止向设备提升污水，生化反应池的水位也下降到超低液位，此时抽吸泵也会停止运行，而鼓风机则进入间歇工作状态，设备处于待机状态，既节省能耗，又可维持微生物的活性。

8、箱体顶部设置风箱，在处理污水过程中产生的有害气体，直接进入uv等离子光氧一体机内部进行强氧化处理，使废气经过消毒后安全排出室外，解决了传统废水处理系统露天设置，处理时产生的废气直接排放到外界，造成环境污染的问题。

附图说明

图1为一体化污水处理设备的整体安装状态示意图。

图2为一体化污水处理设备的顶部排气槽位置及隔板分布结构示意图。

图3为一体化污水处理设备的控制区和污水处理区分布结构示意图。

图4为一体化污水处理设备的调节池、mbr前处理池、mbr反应池和清水池分布结构示意图。

图中：1、主框架；101、箱体；102、立板；103、控制区；104、污水处理区；105、第一顶板；106、第二顶板；107、隔板；108、调节池；109、mbr前处理池；110、mbr反应池；111、清水池；112、封板；113、溢水口；114、溢水槽；115、污水格栅处理组件；116、曝气管；117、反应膜处理组件；118、排气槽；119、风箱；120、排气口；2、鼓风机；3、污水泵；4、清洗水箱；5、uv等离子光氧处理机；501、管道；6、集气管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一体化污水处理设备其特征在于：包括主框架1、鼓风机2、污水泵3、清洗水箱4、uv等离子光氧处理机5和集气管6；所述主框架1内部设置有箱体101；所述箱体101中部前侧设置有立板102；所述箱体101内部在立板102前侧构成控制区103；所述箱体101内部在立板102后侧构成污水处理区104；所述鼓风机2和污水泵3分别固定设置在控制区103内部；所述控制区103顶部固定设置有第一顶板105；所述污水处理区104顶部左侧固定设置有第二顶板106；所述uv等离子光氧处理机5固定设置在第一顶板105顶部；所述uv等离子光氧处理机5进口端固定设置有管道501；所述清洗水箱4固定设置在第二顶板106顶部；所述控制区103内部均匀设置有多个隔板107；从左到右所述隔板107将污水处理区104分为调节池108、mbr前处理池109、mbr反应池110和清水池111；所述污水处理区104后侧设置有封板112；所述调节池108、mbr前处理池109、mbr反应池110和清水池111一侧在封板112上均设置有溢水口113；所述溢水口113下方在封板112外侧底部固定设置有溢水槽114；所述调节池108内部一侧固定设置有污水格栅处理组件115；所述调节池108底部和mbr反应池110底部均固定设置有曝气管116；所述曝气管116一端贯穿立板102后在控制区103内部通过集气管6连接；所述集气管6另一端和鼓风机2连接；所述mbr反应池110内部固定设置有反应膜处理组件117；所述mbr反应池110内部的曝气管116设置在反应膜处理组件117底部；所述第一顶板105和第二顶板106之间构成排气槽118；所述排气槽118和污水处理区104顶部贯通；排气槽118顶部密封固定设置有风箱119；所述风箱119一侧固定设置有排气口120；所述排气口120和管道501另一端连接。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，通过污水泵3向污水处理区104的调节池108内部通入废水，废水的处理流程为污水栅格处理组件→调节池108、mbr前处理池109→mbr反应池110→清水池111，在废水处理处理过程中部通过加药泵在对应处理池内进行加药处理，其工作原理和现有污水处理方式相同，因‘所述箱体1内部在立板102前侧构成控制区103；所述箱体1内部在立板102后侧构成污水处理区104，并且所述控制区103内部均匀设置有多个隔板107；从左到右所述隔板107将污水处理区104分为调节池108、mbr前处理池109、mbr反应池110和清水池111’，整个污水处理系统集成在同一箱体1内部，并且采用全封闭结构设计，大幅降低了污水处理系统的管路网布，布局简洁明快，集成化污水处理设备结构紧凑占用空间面积较小，安装环境约束较小，安装比较方便，解决了传统污水处理系统分开建筑设计，存在其管路布局比较杂乱，不仅占用面积大，而且建造成本较高的问题。

因‘所述污水处理区104后侧设置有封板112；所述调节池108、mbr前处理池109、mbr反应池110和清水池111一侧在封板112上均设置有溢水口113；所述溢水口113下方在封板112外侧底部固定设置有溢水槽114’，当处理池内部水位超高时，内部的水会通过溢水口113流入溢水槽114内部。

mbr反应池110内采用目前国际上先进的mbr工艺，处理效率高，在较为宽泛的原水条件下，均能够持续稳定地提供高品质的出水，出水清澈，水质达到一级a标准，并可作为再生水安全进行回用，经济性好，易于为再生水用户接受使用。mbr反应池110内的反应膜处理组件117采用的pvdf膜组件均具有良好的化学稳定性、抗污染性以及足够的机械强度，正常使用条件下寿命超过5年，一般可长达5～10年。

兼容了目前世界上多家主流膜制造商提供的标准化规格的膜组件，用户在设备投入使用之后，可以根据实际需要，从多家厂商选择更换膜组件。以膜组件替代了砂滤和活性炭过滤等单元，膜组件反冲洗时采用自身处理后的水，因此设备几乎不耗水，产水率接近100%，可以最大限度地变废为宝。

考虑到建筑中水设施原水水量普遍具有一定的波动性，设备可实现间歇运行，根据原水量与中水用量的变化来决定自身是满负荷运行模式还是待机节能模式，当原水量不足、调节池108液位处于程序预设定的超低液位时，污水提升泵会自动停止向设备提升污水，生化反应池的水位也下降到超低液位，此时抽吸泵也会停止运行，而鼓风机2则进入间歇工作状态，设备处于待机状态，既节省能耗，又可维持微生物的活性。

步骤二，结合图1-4所示，因‘所述第一顶板105和第二顶板106之间构成排气槽118；所述排气槽118和污水处理区104顶部贯通，排气槽118顶部密封固定设置有风箱119；所述风箱119一侧固定设置有排气口120；所述排气口120和管道501另一端连接’，所以在污水处理过程中，产生的废气会通过排气槽118进入风箱119内部，从而通过风箱119一侧的排气口120和管道501进入uv等离子光氧处理机5内部进行废气处理，处理后的废气达标后排放到外界。

所以说箱体1顶部设置风箱119，在处理污水过程中产生的有害气体，直接进入uv等离子光氧一体机内部进行强氧化处理，使废气经过消毒后安全排出室外，解决了传统废水处理系统露天设置，处理时产生的废气直接排放到外界，造成环境污染的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。