一种格栅除污机的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种格栅除污机。

背景技术：

格栅除污装置是一种用来截留和清除污水中各种污物的水处理装置，其常应用于城市污水处理领域。格栅除污机同时在自来水行业、食品加工及工业加工的污水废水处理中应用十分广泛，其已成为一种水处理的重要专用设备。

而现有的格栅除污装置中，由于其截留在格栅上的滤渣不便掉落，影响截污效率，同时其功能单一，往往只实现收集或输送工作，影响整体的实用性；同时体积大的滤渣在排出的过程中，易导致卸渣管口处及排渣管内发生堵塞，影响整个设备的运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种格栅除污机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和池体所述池体的内部设置有机架，所述机架的底部设置有收集装置，所述收集装置的一侧设置有传输压榨装置所述传输压榨装置上设置有卸渣口，所述卸渣口上连接有排渣装置；所述排渣装置包括卸料管，所述卸料管安装在卸渣口的开口处，所述卸料管下方设有与池体固定连接的两固定套筒，各固定套筒内部分别安装有一活塞杆，所述活塞杆顶端穿过固定套筒外壁，且和卸料管底侧与卸料管内部底侧的导板固定连接，所述活塞杆底部中心与固定套筒底部内壁连接有第一伸缩弹簧，所述导板的顶端安装有切割叶片，两活塞杆间的卸料管上安装有固定框，所述固定框的内部设置有固定板，所述固定板和固定框底壁间连接有第二伸缩弹簧，所述固定板与导板之间设置有振动马达，所述振动马达与外部电源电性连接。

进一步的，所述收集装置包括集料斗，所述集料斗安装在机架底部，所述集料斗的底端安装有刮耙，所述集料斗的外部设置有圆形楔框，所述圆形楔框上设置有清渣板，所述集料斗与机架通过螺栓固定。

进一步的，所述传输压榨装置包括减速电机，所述减速电机与机架的顶部通过螺栓固定，所述减速电机的输出端连接有传输压榨螺杆，且传输压榨螺杆远离减速电机一端与刮耙相连，所述传输压榨螺杆的外部设置有传输压榨筒，所述传输压榨筒靠近减速电机一侧安装有清洗筒，所述清洗筒上连接有回流管，且回流管远离清洗筒一端与圆形楔框相连，所述减速电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述传输压榨筒上安装有支腿，且支腿的底部与池体通过螺栓固定。

进一步的，所述卸料管外部与池体顶部之间设有固定支座。

进一步的，所述导板与活塞杆通过焊接固定，且导板上设置有多个凸起。

进一步的，所述机架与水平方向夹角为35度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有刮耙，用来将滤渣刮至圆形楔框顶部且滤渣依靠重力下落至集料斗，对水体中的杂物进行快速拦截收集，同时设置有传输压榨装置将收集的杂物进行输送脱水，整个设备集收集、输送和一体，工作效率高及实用性强；同时通过设置有排渣装置来对压榨后的滤渣进行排出收集，利用振动马达带动导板和切割叶片振动，分割压榨后体积大的滤渣，防止在卸渣口和排渣管内发生堵塞而影响排渣工作的进行，有效提升了该设备的防堵性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的a区域结构示意图；

图中：1-收集装置；11-刮耙；12-集料斗；13-圆形楔框；14-清渣板；2-传输压榨装置；21-传输压榨螺杆；22-传输压榨筒；23-回流管；24-清洗筒；25-减速电机；3-支腿；4-卸渣口；5-排渣装置；51-切割叶片；52-导板；53-卸料管；54-第一伸缩弹簧；55-振动马达；56-固定框；57-第二伸缩弹簧；58-固定板；59-活塞杆；510-固定套筒；6-固定支座；7-机架；8-池体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种格栅除污机，包括机架7和池体8，池体8的内部设置有机架7，机架7的底部设置有收集装置1，收集装置1的一侧设置有传输压榨装置2，传输压榨装置2上设置有卸渣口4，卸渣口4上连接有排渣装置5；排渣装置5包括卸料管53，卸料管53安装在卸渣口4的开口处，卸料管53下方设有与池体8固定连接的两固定套筒510，固定套筒510的内部安装有活塞杆59，活塞杆59顶端穿过固定套筒510外壁，且和卸料管53底侧与卸料管53内部底侧的导板52固定连接，活塞杆59底部中心与固定套筒510底部内壁连接有第一伸缩弹簧54，导板52的顶端安装有切割叶片51，两活塞杆59间的卸料管53上安装有固定框56，固定框56的内部设置有固定板58，固定板58和固定框56底壁间连接有第二伸缩弹簧57，固定板58与导板52之间设置有振动马达55，振动马达55与外部电源电性连接。

收集装置1包括集料斗12，集料斗12安装在机架7底部，集料斗12的底端安装有刮耙11，集料斗12的外部设置有圆形楔框13，圆形楔框13上设置有清渣板14，集料斗12与机架7通过螺栓固定，通过收集装置1便于快速收集滤渣至集料斗12。

圆形楔框13表面设置有多个栅条，且相邻两个栅条之间的间隔为6-12mm，便于拦截污水中的细小杂物，工作效果更优。圆形楔框13与机架7通过焊接固定，便于提高圆形楔框13的连接强度。导板52与水平方向夹角为60-70度，便于滤渣的滑落。

传输压榨装置2包括减速电机25，减速电机25与机架7的顶部通过螺栓固定，减速电机25的输出端连接有传输压榨螺杆21，且传输压榨螺杆21远离减速电机25一端与刮耙11相连，传输压榨螺杆21的外部设置有传输压榨筒22，传输压榨筒22靠近减速电机25一侧安装有清洗筒24，清洗筒24上连接有回流管23，且回流管23远离清洗筒24一端与圆形楔框13相连，所述减速电机25与外部电源电性连接，通过传输压榨装置2便于输送和压榨滤渣，便于提高工作效率。

传输压榨筒22上安装有支腿3，且支腿3的底部与池体8通过螺栓固定，便于对传输压榨筒22进行支撑，提高传输压榨筒22的稳定性。卸料管53外部与池体8顶部之间设有固定支座6，便于卸料管53的安装固定。支腿3与传输压榨筒22通过铰链活动连接，便于对传输压榨筒22的调节。第一伸缩弹簧54和第二伸缩弹簧57的两端均通过点焊固定，便于提高第一伸缩弹簧54和第二伸缩弹簧57两端的连接强度。

导板52与活塞杆59通过焊接固定，且导板52上设置有多个凸起，便于分散震碎导板52上的滤渣，方便滤渣排放。机架7与水平方向夹角为35度，便于进行截污工作进行，提高拦截量，有效提升工作效果。

工作时，污水流入圆形楔框13中，大于栅隙的滤渣速被拦截，沉积在圆形楔框13内表面，减速电机25带动传输压榨螺杆21转动，传输压榨螺杆21带动刮耙11转动，将滤渣刮至圆形楔框13上方，滤渣依靠自重落至集料斗12中，同时减速电机25反转，带动刮耙11反转，并通过清渣板14将截留的滤渣落入传输压榨螺杆21上，滤渣通过传输压榨螺杆21输送至传输压榨筒22进行挤压，之后滤渣经清洗筒24清洗，能够有效除去异味，清洗后的水经回流管23流入集料斗12中，最后滤渣直至卸渣口4排出至卸料管53，该设备集收集、输送及压榨为一体，有效增强实用性强；同时滤渣从卸渣口4排出至卸料管53过程中，振动马达55工作，且在固定套筒510、活塞杆59及第一伸缩弹簧54作用下带动导板52振动，从而带动切割叶片上下运动切割滤料，使体积大滤料被分割，有效防止卸渣口4堵塞，同时掉落至卸料管53的滤料，在导板52的振动下，使卸渣口4中堆积的滤渣分散，便于滤料依靠重力滑落，方便对滤渣的排出，有效提高防堵性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。