一种纺织印染过滤装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织印染过滤装置。

背景技术：

中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国，但随着行业的快速发展，所带来的污染问题也越来越严重。

在纺织印染废水中，会存在大量的线头等杂质，现有普遍用过滤网进行过滤，对细小的纱线过滤效果不佳，进而导致其排出后造成下水道堵塞现象，为此我们设计了一种纺织印染过滤装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对细小纱线过滤效果不佳，将废水排除后会导致下水道堵塞现象问题，而提出的一种纺织印染过滤装置，其不仅能够实现絮凝剂的自动加料，节约人力资源，而且能够将聚合后的细小纱线进行过滤，提高其过滤效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织印染过滤装置，包括壳体和与其配套的密封门，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的输送机构，所述壳体的上端设有进料机构，且所述进料机构的输出端贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，所述壳体的内侧壁固定连接有升降机构，所述升降机构的上端依次贯穿壳体的侧壁、进料机构的底部侧壁并固定连接有阻挡机构，所述壳体的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的输出机构，所述壳体的内侧壁设有过滤框，所述壳体的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆上设有多个叶轮。

优选的，所述输送机构包括进水管，所述进水管贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，所述进水管上设有第一阀门。

优选的，所述进料机构包括固定在壳体上的储料盆，所述储料盆的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的输料管，所述输料管的输出端贯穿壳体的侧壁并与其内部相互连通，所述输料管的输出端转动连接有挡块。

优选的，所述升降机构包括固定在壳体内侧壁上的中空杆，所述中空杆的内部滑动连接有磁性滑塞，所述中空杆的底部贯穿设有与其内部相互连通的连通槽，所述磁性滑塞与中空杆的内顶部之间连接有多个弹簧，所述磁性滑塞的上端固定连接有连接杆，所述连接杆依次贯穿中空杆的侧壁、壳体的侧壁、储料盆的侧壁并与阻挡机构固定连接，所述中空杆的内侧壁设有磁块，所述磁块与磁性滑塞相对的侧壁磁极相反。

优选的，所述阻挡机构包括设置在储料盆内的第一固定板，所述第一固定板与连接杆的上端固定连接，所述第一固定板的上端对称设有两个第二固定板，两个所述第二固定板的上端共同固定连接有第三固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板的侧壁均与储料盆的内侧壁相抵。

优选的，所述输出机构包括出水管，所述出水管贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，所述出水管上设有第二阀门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过进料机构、升降机构的设置能够实现絮凝剂的自动加料工作，节约人力资源。

2、通过过滤框的设置，能够将废水中通过絮凝剂聚合后的微小纱线过滤，避免将废水直接排除造成下水道堵塞。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其不仅能够实现絮凝剂的自动加料，节约人力资源，而且能够将聚合后的细小纱线进行过滤，提高其过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织印染过滤装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为阻挡机构示意图。

图中：1壳体、2储料盆、3输料管、4第三固定板、5中空杆、6弹簧、7磁块、8连接杆、9磁性滑塞、10连通槽、11转动杆、12叶轮、13过滤框、14第二阀门、15出水管、16第一阀门、17进水管、18挡块、19第一固定板、20第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纺织印染过滤装置，包括壳体1和与其配套的密封门，壳体1的上端贯穿设有与其内部相互连通的输送机构，输送机构包括进水管17，进水管17贯穿壳体1的侧壁并延伸至其内部，进水管17上设有第一阀门16，输送机构能够将纺织印染废水输送至壳体1内进行反应；

壳体1的上端设有进料机构，进料机构包括固定在壳体1上的储料盆2，储料盆2的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的输料管3，输料管3的输出端贯穿壳体1的侧壁并与其内部相互连通，输料管3的输出端转动连接有挡块18，进料机构能够将絮凝剂加入壳体1中与废水混合反应，使废水内部微小纱线的聚合，进而能够提高其过滤效果；

壳体1的内侧壁固定连接有升降机构，升降机构的上端依次贯穿壳体1的侧壁、进料机构的底部侧壁并固定连接有阻挡机构，升降机构包括固定在壳体1内侧壁上的中空杆5，中空杆5的内部滑动连接有磁性滑塞9，中空杆5的底部贯穿设有与其内部相互连通的连通槽10，磁性滑塞9与中空杆5的内顶部之间连接有多个弹簧6，磁性滑塞9的上端固定连接有连接杆8，连接杆8依次贯穿中空杆5的侧壁、壳体1的侧壁、储料盆2的侧壁并与阻挡机构固定连接，中空杆5的内侧壁设有磁块7，磁块7与磁性滑塞9相对的侧壁磁极相反，阻挡机构包括设置在储料盆2内的第一固定板19，第一固定板19与连接杆8的上端固定连接，第一固定板19的上端对称设有两个第二固定板20，两个第二固定板20的上端共同固定连接有第三固定板4，第一固定板19、第二固定板20、第三固定板4的侧壁均与储料盆2的内侧壁相抵，升降机构和阻挡机构的设置能够实现絮凝剂的自动加料工作，节约人力资源；

壳体1的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的输出机构，输出机构包括出水管15，出水管15贯穿壳体1的侧壁并延伸至其内部，出水管15上设有第二阀门14，输出机构能够将反应后的废水排出；

壳体1的内侧壁设有过滤框13，过滤框能够将聚合后的纱线过滤，避免其直接排除造成下水道堵塞，壳体1的内侧壁转动连接有转动杆11，转动杆11上设有多个叶轮12，叶轮12的设置能够将废水与絮凝剂充分混合。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对纺织印染后的废水进行过滤时，向储料盆2内加入絮凝剂，打开第一阀门16，纺织印染后的废水通过进水管17流入壳体1内，随着壳体1内废水的不断增加，废水从连通槽10流入中空杆5内，随着水量的增加，磁性滑塞9在浮力的作用下逐渐上升，进而推动阻挡机构上升，随着第三固定板4的不断上移输料管3的进料端逐渐显露，絮凝剂在输料管3内堆积，当第三固定板4不再对输料管3的进料端进行封堵时，絮凝剂的流速达到最大，输料管3内的絮凝剂冲开挡块18流入壳体1内，由于叶轮12位于进水管17的出水端、输料管3的出料端正下方，水流的冲刷带动转动杆11旋转，使絮凝剂与废水充分混合反应，当磁性滑塞9与磁块7相接近时，磁性滑塞9在磁块吸力的作用下与磁块7相抵紧，此时第一固定板19将输料管3的进料端封堵，絮凝剂不再排出，此时，进行反应沉淀工作，反应沉淀完毕之后，打开第二阀门14，反应后的废水通过出水管15排出，随着壳体1内的水位逐渐下降，废水对磁性滑塞9的浮力逐渐减小，此时磁性滑塞9与磁块7仍相抵紧，当废水对磁性滑塞9的浮力消失，磁性滑塞9在弹簧6弹力的作用下迅速滑动至与中空杆5的内底部相抵，此时第三固定板将输料管3的进料端进行封堵，废水排尽后，打开密封门将过滤框13过滤出的杂质进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。