一种清理垂直型进煤管道的装置的制作方法

本实用新型涉及一种清理管道的装置，尤其涉及一种清理垂直型进煤管道的装置。

背景技术：

目前发电厂仍以煤炭发电为主。对于煤炭发电，需要定期清理进煤管道内淤积的附着物，以免堵塞管道，影响生产进度。但一套进煤管道往往内径粗细不均，往往根据生产要求有些地方粗些，有些地方细些。

目前国内专利关于清理管道的专利很多，但具有自适应管道内壁粗细功能的清理装置有国内专利cn108672420a、cn208545807u、cn109807121a、cn208628026u、cn109108006a和cn109837978a等。但是这些装置都是结构复杂，控制电路和控制系统过于复杂，成本过高。复杂的结构注定了这些装置通过性和稳定性不佳。出于成本和稳定性考虑，煤电发电厂往往宁愿采用人工清理也不愿采用结构和控制复杂的新型清理工具。针对垂直型进煤管道内壁粗细能进行自动调节的装置，国内专利没有专门的装置。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种清理垂直型进煤管道的装置，旨在解决现有清理垂直进煤管道的装置成本高、稳定性差、结构复杂的缺陷。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

一种清理垂直型进煤管道的装置，包括基座、发条弹簧、支撑弧架、支撑轴、切刀、电机和限位卡圈，其特征在于：

所述基座呈圆环结构，在基座端面上开设一圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内设置有一环绕其圆环形凹槽多次的发条弹簧，所述发条弹簧中因环绕多次而形成的若干个弹簧内圈与所述发条弹簧的最外圈之间的间距相同，而且，所述发条弹簧的最外圈与所述基座相固定作为发条弹簧的固定端，所述发条弹簧的若干个弹簧内圈作为活动端；另外，在所述发条弹簧的最外圈上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔，并在其若干个弹簧内圈上与所述若干个通孔相对应的位置处开设有沿弹簧内圈运动方向的长圆孔；

此外，在所述基座上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的、并与所述通孔以及长圆孔相配合的支撑轴，且该支撑轴将整个基座贯穿的同时将所述发条弹簧贯穿，并且在每个支撑轴中，伸出至所述基座外圆周面的一端连接有与垂直型进煤相配合的支撑弧架；

另外，在每个所述支撑弧架的工作面上安装有切刀，并在所述切刀的对立面处设置有电机；以及

在所述支撑轴上还设置有一具有开口的限位卡圈，该限位卡圈通过其开口卡接在支撑轴上并位于所述圆环形凹槽内发条弹簧最外圈的外侧，致使其整个发条弹簧因进煤管道直径的变化而被整体压缩或扩张。

作为实用新型进一步的改进，所述支撑弧架包括一圆弧部和一工作部，所述圆弧部位于所述工作部的上方且两者过渡连接，所述工作部的工作面上设置有切刀。

作为实用新型进一步的改进，所述工作部的厚度大于所述圆弧部的厚度。

作为实用新型进一步的改进，所述支撑轴与所述支撑弧架内圆弧部的中间位置相连接，且支撑轴的轴线通过支撑弧架的圆心。

作为实用新型进一步的改进，由若干个所述支撑弧架形成一可伸缩的花瓣形结构。

作为实用新型进一步的改进，切刀包括刀座和刀具，所述刀座上设置有刀具，所述刀具呈三叶式型结构，刀具通过刀座与电机输出端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，只需从上端进煤口放入，支撑弧架顶在进煤管内壁，支撑弧架通过支撑轴将进煤管道内壁给予的压力作用在发条弹簧上，有发条弹簧来提供支撑弧架向外的弹力，从而本实用新型可根据内壁内径大小自动调节外延半径，根据重力作用从上到下依次清理，最后从下端出煤口掉出，完成清理工作，本实用新型能够根据进煤管道内壁粗细自动调节外沿半径大小，可以针对不同内径或者进煤过程中内径粗细有所变化的管道进行清理工作，并且，该装置结构简单，没有复杂的控制电路和控制系统，易于实现和推广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中涉及发条弹簧和支撑轴的连接示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图1中涉及支撑弧架、支撑轴、切刀和电机装配的结构示意图；

图5为图1中涉及切刀的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，一种清理垂直型进煤管道的装置，包括基座1、发条弹簧2、支撑弧架3、支撑轴4、切刀5、电机6和限位卡圈7，所述基座1呈圆环结构，在基座1端面上开设一圆环形凹槽11，所述圆环形凹槽11内设置有一环绕其圆环形凹槽11多次的发条弹簧2，所述发条弹簧2中因环绕多次而形成的若干个弹簧内圈与所述发条弹簧2的最外圈之间的间距相同，而且，所述发条弹簧2的最外圈与所述基座1相固定作为发条弹簧2的固定端，所述发条弹簧2的若干个弹簧内圈作为活动端；另外，在所述发条弹簧2的最外圈上沿圆周方向均匀开设有若干个通孔21，并在其若干个弹簧内圈上与所述若干个通孔21相对应的位置处开设有沿弹簧内圈运动方向的长圆孔22；

此外，在所述基座1上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的、并与所述通孔21以及长圆孔22相配合的支撑轴4，且该支撑轴4将整个基座1贯穿的同时将所述发条弹簧2贯穿，并且在每个支撑轴4中，伸出至所述基座1外圆周面的一端连接有与垂直型进煤相配合的支撑弧架3，在每个所述支撑弧架3的工作面上安装有切刀5，并在所述切刀5的对立面处设置有电机6，所述切刀5包括刀具51和刀座52，所述刀座52上设置有刀具51，所述刀具51呈三叶式型结构，刀具51通过刀座52与电机6输出端连接；以及

在所述支撑轴4上还设置有一具有开口的限位卡圈7，该限位卡圈7通过其开口卡接在支撑轴4上并位于所述圆环形凹槽11内发条弹簧2最外圈的外侧，致使其整个发条弹簧2因进煤管道直径的变化而被整体压缩或扩张。

所述支撑弧架3包括一圆弧部31和一工作部32，所述圆弧部31位于所述工作部32的上方且两者过渡连接，所述工作部32的工作面上设置有切刀5，所述工作部32的厚度大于所述圆弧部31的厚度；所述支撑轴4与所述支撑弧架3内圆弧部31的中间位置相连接，且支撑轴4的轴线通过支撑弧架3的圆心，所述支撑弧架3呈花瓣形结构。

所述支撑弧架3顶在进煤管道的内壁，使整个装置卡在进煤管道的内壁，基座1中的发条弹簧2用来提供支撑弧架3向外的弹力，斜下方的切刀5用来清理进煤管道内的附着物，电机6提供切刀5旋转的动力；该装置能够根据进煤管道内壁粗细自动调节外沿半径大小，可以针对不同内径或者进煤过程中内径粗细有所变化的管道进行清理工作；使用时，只需从上端进煤口放入，该装置根据内壁内径大小自动调节外延半径，根据重力作用从上到下依次清理，最后从下端出煤口掉出，完成清理工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。