一种新型侧板清理机的制作方法

本实用新型涉及加气块技术领域，具体为一种新型侧板清理机。

背景技术：

建筑加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块在加工时需要把经搅拌均匀后的混合料浇在模具内，当坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具使模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出加气块成品，加气块在脱模的过程中会在侧板的表面造成残留，人们需通过侧板清理机清理掉这些残留的硬化废料才能保证侧板可继续使用。

现有的侧板清理机主要有慢速面打磨侧板清理机和快速点打磨侧板清理机，慢速面打磨侧板清理机主要是通过电机带动毛刷磨盘对侧板进行清理，清理过的灰尘通过吸尘管道排出，这种清理方式清理过程过快时容易，并且通过慢速转动的磨盘进行清理无法彻底清理掉侧板上的残留物，而快速点打磨侧板清理机首先利用铲刀清理掉侧板上的大块废料，之后再利用电机带动磨盘对侧板进行细部清理，这款设备在对侧板打磨的过程中，电机带动磨盘快速转动所产生的离心力会造成较大的扬尘，扬尘向磨盘的四周扩散，同时由于吸尘管道的吸风口离打磨面高，这些扬尘无法及时通过吸尘管道排出而弥漫在侧板清理车间的内部，从而降低了快速点打磨侧板清理机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型侧板清理机，具备清理效率高和除尘效果好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型侧板清理机，包括内清理机构，所述内清理机构包括清理组件和引尘组件，所述清理组件与所述引尘组件相配合；其中，所述清理组件包括驱动件和清扫件，所述清扫件与所述驱动件相连接，所述驱动件区分为第一驱动电机和第二驱动电机，且两者相向运动，所述第一驱动电机逆时针旋转；其中，所述引尘组件包括引尘管，所述引尘管设于所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的中间。

优选的，所述第一驱动电机的数量与所述第二驱动电机数量相同且小于等于两个。

优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的数量为两个，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机两者的驱动中心组成四边形，且两者呈对角线分布。

优选的，所述引尘组件还包括引尘箱和密封垫，所述密封垫套设于所述引尘箱的底部，所述驱动件位于所述引尘箱的顶部，所述驱动件的输出轴贯穿并延伸至引尘箱的内部且固定所述清扫件，所述引尘管设于所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的中间。

优选的，所述内清理机构安装于框体的内部，其中，所述框体包括框本体、清扫刷、支架、上固定板和下固定板，所述框本体底部的右侧与所述清扫刷的顶部相固定，所述框本体内腔的左右两侧均固定有上固定板和下固定板，所述上固定板位于所述下固定板的上方，两个所述下固定板的底部均固定有位于框本体底部的支架。

优选的，所述内清理机构包括滑行组件和承接组件，其中，所述滑行组件包括滑行杆和支撑弹簧，所述滑行杆的上下两端分别与所述上固定板和下固定板相固定，所述支撑弹簧套设于所述滑行杆的外表面，所述承接组件与所述滑行杆相配合，所述承接组件位于所述支撑弹簧的上方；其中，所述承接组件包括承接板和内气缸，所述承接板套设于所述滑行杆的外表面，所述承接板位于所述支撑弹簧的上方；其中，所述内气缸的顶部与所述上固定板底面的中部相固定，所述内气缸的底部与所述承接板相铰接；其中，所述承接板的顶部与所述驱动件相固定，所述承接板的内部开设有上安装孔，所述驱动件的底部通过上安装孔延伸至所述引尘箱的内部。

优选的，所述框体左侧面的外部固定有所述外清理机构，所述外清理机构包括支撑杆、外气缸、铲刀和连接杆；其中，所述支撑杆的一端与所述框本体相固定，所述支撑杆的另一端与所述外气缸缸筒的顶部相铰接，所述外气缸的另一端与所述铲刀的顶部相铰接，所述铲刀通过连接杆与所述框本体的左侧面相铰接；其中，所述连接杆位于所述支撑杆的下方。

优选的，所述清扫件包括磨盘和磨刷，其中，所述磨盘的顶部与所述驱动件相固定，所述磨盘的底部与所述磨刷相固定。

优选的，所述引尘箱的顶部设有下安装孔和引尘孔，所述下安装孔与所述上安装孔相配合，所述引尘管通过引尘孔套设于引尘箱的顶部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型侧板清理机，对侧板进行打磨时，侧板通过传动设备移动至外清理机构的下方，此时通过外气缸控制铲刀向下移动，使铲刀与侧板的待清理面接触，随着侧板不断地向该新型侧板清理机内运动，铲刀可将侧板上的大块废料进行铲除，随后待侧板移动至清理机内部时，驱动件带动磨盘转动，固定在磨盘底部的磨刷即可对侧板上的剩余废料进行彻底清。

2、该新型侧板清理机，当内清理装置对侧板进行打磨时，通过内气缸控制承接板移动至合适位置，使得承接板下方的密封垫与侧板的待清理面相接触，驱动件带动磨盘相对转动，磨盘底部的磨刷对侧板进行清理，由于此时引尘箱与密封垫将两个磨盘密封在引尘箱以及侧板所形成的密封空间内，清理后的废料灰尘将在磨刷的带动下运动至引尘管的下方，从而便于吸尘设备将废料灰尘通过引尘管道吸出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部左视图；

图3为本实用新型滑行组件的结构示意图；

图4为本实用新型承接组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型引尘组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型磨刷的结构示意图；

图7为本实用新型驱动件的结构示意图。

图中：100-框体；101-清扫刷；102-支架；103-上固定板；104-下固定板；105-框本体；200-外清理机构；201-支撑杆；202-外气缸；203-铲刀；204-连接杆；300-内清理机构；301-滑行组件；301a-滑行杆；301b-支撑弹簧；302-清理组件；302a-驱动件；302a-1-第一驱动电机；302a-2-第二驱动电机；302b-清扫件；302b-1-磨盘；302b-2-磨刷；303-引尘组件；303a-引尘箱；303a-1-下安装孔；303a-2-引尘孔；303b-密封垫；303c-引尘管；304-承接组件；304a-承接板；304a-1-上安装孔；304b-内气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图，一种新型侧板清理机，包括内清理机构300，所述内清理机构300包括清理组件302和引尘组件303，所述清理组件302与所述引尘组件303相配合；当侧板通过传动设备运动至该新型侧板清理机的底部时，清理组件302会对侧板进行打磨，并除去侧板上残留的废气物，同时引尘组件303可避免打磨过程中所产生的灰尘泄露到外部，两者相互配合使用，从而提高了该侧板清理装置的实用性。

其中，所述清理组件302包括驱动件302a和清扫件302b，所述清扫件302b与所述驱动件302a相连接，所述驱动件302a区分为第一驱动电机302a-1和第二驱动电机302a-2，且两者相向运动，所述第一驱动电机302a-1逆时针旋转；所述第一驱动电机302a-1的数量与所述第二驱动电机302a-2数量相同且小于等于两个。

需注意，所述第一驱动电机302a-1和所述第二驱动电机302a-2的数量为两个，所述第一驱动电机302a-1和所述第二驱动电机302a-2驱动中心组成四边形，且两者均呈对角线分布，所述第一驱动电机302a-1逆时针旋转，其中，所述引尘组件303包括引尘箱303a、密封垫303b和引尘管303c，所述密封垫303b套设于所述引尘箱303a的底部，所述引尘管303c设于所述第一驱动电机302a-1和所述第二驱动电机302a-2的中间；其中，所述驱动件302a位于所述引尘箱303a的顶部，所述驱动件302a的输出轴贯穿并延伸至引尘箱303a的内部且固定所述清扫件302b，工作时，驱动件302a带动磨盘302b-1转动，磨盘302b-1底部的磨刷302b-2对侧板进行清理，由于此时引尘箱303a与密封垫303b将两个磨盘302b-1密封在引尘箱303a以及侧板所形成的密封空间内，清理后的废料灰尘将在磨刷302b-2的带动下运动至引尘管303c的下方，从而便于吸尘设备将废料灰尘通过引尘管303c道吸出。

当所述第一驱动电机302a-1和所述第二驱动电机302a-2的数量为一个时，此时引尘管303c位于所述第一驱动电机302a-1和所述第二驱动电机302a-2的一侧，工作时，驱动件302a带动磨盘302b-1转动，磨盘302b-1底部的磨刷302b-2对侧板进行清理，由于此时引尘箱303a与密封垫303b将两个磨盘302b-1密封在引尘箱303a以及侧板所形成的密封空间内，清理后的废料灰尘将在磨刷302b-2的带动下运动至引尘管303c的下方，从而便于吸尘设备将废料灰尘通过引尘管303c道吸出。

所述内清理机构300安装于框体100的内部，其中，所述框体100包括框本体105、清扫刷101、支架102、上固定板103和下固定板104，所述框本体105底部的右侧与所述清扫刷101的顶部相固定，所述框本体105内腔的左右两侧均固定有上固定板103和下固定板104，所述上固定板103位于所述下固定板104的上方，两个所述下固定板104的底部均固定有位于框本体105底部的支架102。

所述清扫件302b包括磨盘302b-1和磨刷302b-2，其中，所述磨盘302b-1的顶部与所述驱动件302a相固定，所述磨盘302b-1的底部与所述磨刷302b-2相固定，所述磨刷302b-2通过螺丝与所述磨盘302b-1相固定，磨刷302b-2损坏时，人们可通过扳手将磨刷302b-2从磨盘302b-1的底部卸掉并进行更换。

所述内清理机构300包括滑行组件301和承接组件304，其中，所述滑行组件301与框本体105内腔的左右两侧相固定，所述承接组件304与所述滑行组件301相配合，所述承接组件304的顶部与所述驱动件302a相固定，所述承接组件304的底部与所述引尘组件303相固定，承接组件304可通过滑行组件301在框本体105的内部上下运动，侧板经过外清理装置清理掉侧板上大体积的废料，之后内清理装置再次对侧板余下的废料进行清理，内清理装置内的滑行组件301和承接组件304相互配合使用可达到升降清理组件302以及引尘组件303的目的，使得清理组件302和引尘组件303保持在合适的位置，之后清理组件302对侧板上的剩余废料进行彻底清理。

所述滑行组件301包括滑行杆301a和支撑弹簧301b，其中，所述滑行杆301a的上下两端分别与所述上固定板103和下固定板104相固定，所述支撑弹簧301b套设于所述滑行杆301a的外表面，所述承接组件304与所述滑行杆301a相配合，所述承接组件304位于所述支撑弹簧301b的上方。

所述承接组件304包括承接板304a和内气缸304b，其中，所述承接板304a套设于所述滑行杆301a的外表面，所述承接板304a位于所述支撑弹簧301b的上方；其中，所述内气缸304b的顶部与所述上固定板103底面的中部相固定，所述内气缸304b的底部与所述承接板304a相铰接；其中，所述承接板304a的顶部与所述驱动件302a相固定，所述承接板304a的内部开设有上安装孔304a-1，所述驱动件302a的底部通过上安装孔304a-1延伸至所述引尘箱303a的内部。

需说明的是，所述引尘箱303a的顶部设有下安装孔303a-1和引尘孔303a-2，所述下安装孔303a-1与所述上安装孔304a-1相配合，所述引尘管303c通过引尘孔303a-2套设于引尘箱303a的顶部，当驱动件302a安装在承接板304a的顶部时，驱动件302a的输出轴依次通过上安装孔304a-1和下安装孔303a-1并延伸至引尘箱303a的内部。

需说明的是，滑行杆301a的数量一共有四个，承接板304a套设于四个滑行杆301a之间，且承接板304a可在四个滑行杆301a之间上下移动，支撑弹簧301b对承接板304a提供向上的弹力，内清理机构300对侧板进行打磨清理时，承接板304a在弹力弹簧的作用下悬于四个滑行杆301a之间，通过内气缸304b控制承接板304a向下移动，进而控制磨盘302b-1底部的磨刷302b-2与侧板相接触，这种控制方式便于控制磨刷302b-2与侧板的接触力度，避免磨刷302b-2与侧板的接触力度大而造成磨刷302b-2的损坏。

所述框体100左侧面的外部固定有所述外清理机构200，所述外清理机构200包括支撑杆201、外气缸202、铲刀203和连接杆204；其中，所述支撑杆201的一端与所述框本体105相固定，所述支撑杆201的另一端与所述外气缸202缸筒的顶部相铰接，所述外气缸202的另一端与所述铲刀203的顶部相铰接，所述铲刀203通过连接杆204与所述框本体105的左侧面相铰接；其中，所述连接杆204位于所述支撑杆201的下方。

当利用该新型侧板清理机对加气块模板的侧板进行打磨时，当侧板移动至外清理机构200的下方时，通过外气缸202控制铲刀203向下移动，使铲刀203与侧板的待清理面接触，随着侧板不断地向该新型侧板清理机内运动，铲刀203可将侧板上的大块废料进行铲除，随后待侧板移动至清理机内部时，驱动件302a带动磨盘302b-1转动，固定在磨盘302b-1底部的磨刷302b-2即可对侧板上的剩余废料进行彻底清理。

本实施例的工作原理为，利用该新型侧板清理机对加气块模板的侧板进行打磨时，当侧板移动至外清理机构200的下方时，通过外气缸202控制铲刀203向下移动，使铲刀203与侧板的待清理面接触，铲刀203可将侧板上的大块废料进行铲除，随后待侧板移动至清理机内部时，内气缸304b控制承接板304a向下运动至合适位置，使得承接板304a下方的密封垫303b与侧板的待清理面相接触，此时磨刷302b-2亦与侧板相接触，驱动件302a带动磨盘302b-1相对转动，磨盘302b-1底部的磨刷302b-2对侧板进行清理，由于此时引尘箱303a与密封垫303b将两个磨盘302b-1密封在引尘箱303a以及侧板所形成的密封空间内，清理后的废料灰尘将在磨刷302b-2的带动下运动至引尘管303c的下方，从而便于吸尘设备将废料灰尘通过引尘管303c道吸出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。