滤芯内置的过滤龙头的制作方法

本实用新型涉及龙头产品
技术领域：
，特别涉及一种滤芯内置的过滤龙头。
背景技术：
：目前，随着科学技术的不断发展，人们对生活质量的需求也越来越高。在龙头产品领域，为了提高用户用水的卫生性，示例性技术提出一种配置有过滤组件的过滤龙头，该过滤组件内置有pp棉滤芯，以对经过控水器内置水路的水进行过滤除杂；然而，由于pp棉过滤属于物理过滤，仅可对尺寸大于pp棉过滤孔的杂质进行过滤，而无法将水中的虫囊、细菌等微生物清除，即该过滤龙头虽已具备简单过滤功能、但其仍无法有效除菌，过滤效果有待提高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种滤芯内置的过滤龙头，旨在解决示例性技术中的过滤龙头无法除菌的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的滤芯内置的过滤龙头，包括：龙头管座，包括管座本体和管座盖；所述管座本体内设有依次连通的入水腔、控制腔以及净水腔，所述净水腔具有一远离所述入水腔设置的滤芯更换口，所述管座盖可拆卸盖合所述滤芯更换口；电晶膜滤芯，设于所述净水腔内，所述电晶膜滤芯包括中心出水管和电晶膜本体，所述中心出水管的管壁设有多个透水孔，所述电晶膜本体环绕所述中心出水管的外周面设置，所述中心出水管的内空形成所述电晶膜滤芯的出水孔；以及第一滤芯端盖，设于所述净水腔内电晶膜滤芯与管座盖之间；所述第一滤芯端盖具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述电晶膜滤芯的一端密封连接，所述第二侧面设有提拉部。可选地，所述电晶膜本体折弯形成多个弯折部，所述多个弯折部环接所述中心出水管的外周呈放射状设置，且每一弯折部内具有一与透水孔相通的过水腔。可选地，每一所述折弯部包括相互对称设置的第一折弯段和第二折弯段，所述第一折弯段与第二折弯段之间的间隔自径向内侧朝径向外侧逐渐减小。可选地，分别位于所述电晶膜本体长度方向始端和末端的两折弯部之间粘接相连。可选地，所述电晶膜本体的材料厚度为2mm～3mm。可选地，所述管座本体包括沿竖向延伸的柱形管、以及沿横向连接于所述柱形管的出水臂，所述入水腔和净水腔均形成于所述柱形管内，所述出水臂内形成有与所述净水腔相通的出水腔；所述出水臂位于所述柱形管靠近所述管座盖的一端。可选地，所述控制腔设于所述管座本体内，且位于所述净水腔与入水腔之间。可选地，所述出水臂背离所述入水腔的侧面与所述柱形管远离所述入水腔的端面平齐设置。可选地，还包括与所述第一滤芯端盖相对设置的第二滤芯端盖，所述复合滤芯远离所述第一滤芯端盖的一端与所述第二滤芯端盖密封连接。可选地，所述管座盖与所述滤芯更换口螺纹连接。本实用新型技术方案通过于过滤龙头内引入电晶膜滤芯，以对净水龙头水路内的水进行杀菌过滤，有效提高净水龙头的净水效果，而且通过于龙头管座内设置净水腔，以将滤芯内置，从而有效避免过滤龙头壳体外突兀的设有过滤组件，以致增大过滤龙头的空间占用；而且，还针对该净水腔设有滤芯更换口，以及盖合该开口的管座盖，面向管座盖且带有提拉部的第一滤芯端盖，如此，虽然复合滤芯被设置在了过滤龙头内部，用户仍可以通过拆除管盖座并拉出第一滤芯端盖，实现对复合滤芯的更换，保证了用户操作的灵活性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型滤芯内置的过滤龙头一实施例的结构示意图；图2为图1中滤芯内置的过滤龙头的剖面示意图；图3为图1中电晶膜滤芯和第一滤芯端盖、第二滤芯端盖的结构示意图；图4为图3中电晶膜滤芯的结构示意图；图5为图4中电晶膜滤芯的俯视示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1龙头管座11管座本体111柱形管111a入水腔111b控制腔111c净水腔112出水臂112a出水腔12管座盖2电晶膜滤芯21电晶膜本体211弯折部211a第一折弯段211b第二折弯段212过水腔22中心出水管3第一滤芯端盖31提拉凸块311扣手孔4第二滤芯端盖本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种滤芯内置的过滤龙头。在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该滤芯内置的过滤龙头包括：龙头管座1，包括管座本体11和管座盖12；管座本体11内设有依次连通的入水腔111a、控制腔111b以及净水腔111c，净水腔111c具有一远离入水腔111a设置的滤芯更换口，管座盖12可拆卸盖合滤芯更换口；电晶膜滤芯2，设于净水腔111c内，电晶膜滤芯2包括中心出水管22和电晶膜本体21，中心出水管22的管壁设有多个透水孔，电晶膜本体21环绕中心出水管22的外周面设置，中心出水管22的内空形成电晶膜滤芯2的出水孔；以及第一滤芯端盖3，设于净水腔111c内电晶膜滤芯2与管座盖12之间；第一滤芯端盖3具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面与电晶膜滤芯2的一端密封连接，第二侧面设有提拉部。第二滤芯端盖5，电晶膜滤芯2远离第一滤芯端盖3的一端与第二滤芯端盖5密封连接。可以理解，管座本体11还内设有出水腔112a。具体地，入水腔111a与入水口相通，为过滤龙头的供水源，水自入水腔111a流入后进入控制腔111b，控制腔111b用以安装控制开关，以控制过滤龙头的开闭，水从控制腔111b流出后即进入净水腔111c，经过复合滤芯过滤后，从出水腔112a排出。容易理解的是，本实用新型的技术方案通过在管座本体11内形成净水腔111c，并将复合滤芯置于净水腔111c内，以实现滤芯的内置，从而减小过滤龙头的整体尺寸占用。而在滤芯内置的情况下，为了尽可能方便用户更换滤芯，本实用新型的技术方案针对性的改良了管座盖12和第一滤芯端盖3；本实施例中，入水口位于管座本体11的底部，则滤芯更换口位于管座本体11的顶部，如此，方便用户打开或关闭管座盖12，而当用户打开管座盖12后，为了方便用户将复合滤芯从净水腔111c中取出，于第一滤芯端盖3上增设提拉部，以供用户方便地将复合滤芯抽出，保证了用户更换或清洗滤芯的便捷程度。可以理解，电晶膜滤芯2的电晶膜本体21是一种基于玻璃纤维基层，表面附着正电荷矿物晶体的过滤材料，其具有主动抓取和叠加吸附的能力，当水中的细菌等靠近电晶膜时就会被它主动吸附，这些被吸附的细菌经过电荷传导作用又成为新的向外扩张的吸附物，对水中的有害物质有效过滤。本实用新型技术方案通过于过滤龙头内引入电晶膜滤芯2，以对净水龙头水路内的水进行杀菌过滤，有效提高净水龙头的净水效果，而且通过于龙头管座1内设置净水腔111c，以将滤芯内置，从而有效避免过滤龙头壳体外突兀的设有过滤组件，以致增大过滤龙头的空间占用；而且，还针对该净水腔111c设有滤芯更换口，以及盖合该开口的管座盖12，面向管座盖12且带有提拉部的第一滤芯端盖3，如此，虽然复合滤芯被设置在了过滤龙头内部，用户仍可以通过拆除管盖座并拉出第一滤芯端盖3，实现对复合滤芯的更换，保证了用户操作的灵活性。可选地，电晶膜本体21折弯形成多个弯折部211，多个弯折部211环接中心出水管22的外周呈放射状设置，且每一弯折部211内具有一与透水孔相通的过水腔212。可以理解，如此设置，以有效增大中心出水管22周围电晶膜本体21的表面积，从而增大电晶膜滤芯2的过滤面积，以满足控水器大通量的需求。不失一般性，电晶膜本体21长度方向的始端和末端通过粘接相连，可以理解，本实施例中，电晶膜滤芯2的装配过程为：在电晶膜本体21折弯成型并粘接固定后，再将中心出水管22插入电晶膜本体21的内空中。具体地，每一折弯部包括相互对称设置的第一折弯段211a和第二折弯段211b，第一折弯段211a与第二折弯段211b之间的间隔自径向内侧朝径向外侧逐渐减小。如此，以使折弯部呈凸角状设置。可选地，分别位于电晶膜本体21长度方向始端和末端的两折弯部之间粘接相连。可以理解，如此设置，有利于提高电晶膜本体21加工的便捷性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，分别位于电晶膜本体21长度方向始端和末端的两折弯部之间还可以通过其他方式连接。另外，本实施例中，电晶膜本体21的材料厚度为2mm～3mm；当然，于其他实施例中，电晶膜本体21的材料厚度也可具体为其他数值，本设计不限于此。可选地，提拉部为凸设于第二侧面的提拉凸块31。不失一般性，提拉凸块31沿横向贯穿有扣手孔311，可以理解，如此设置，用户仅需通过将一手指扣入扣手孔311即可将电晶膜滤芯2从净水腔111c中拉出，进一步提升了用户操作的便捷性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，提拉部也可为凹设于第二侧面的提拉槽。可选地，管座本体11包括沿竖向延伸的柱形管111、以及沿横向连接于柱形管111的出水臂112，入水腔111a和净水腔111c均形成于柱形管111内，出水臂112内形成有与净水腔111c相通的出水腔112a；出水臂112位于柱形管111靠近管座盖12的一端。可以理解，柱形管111与出水臂112呈正交是现有的龙头中广泛使用的设计方式，具有结构稳定、设计美观等优点。本实施例中，出水臂112背离入水腔111a的侧面与柱形管111远离入水腔111a的端面平齐设置，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，出水臂112背离入水腔111a的侧面与柱形管111远离入水腔111a的端面也可呈台阶状设置。可选地，控制腔111b设于管座本体11内，且位于净水腔111c与入水腔111a之间。可以理解，如此设置，控制开关设置于出水臂112处，即过滤龙头的顶部，方便用户操作。不失一般性，连通管为沿柱形管111周壁延伸的内管。需要说明的是，本设计不限于此，另一实施例中，控制腔111b设于管座本体11内，且位于净水腔111c与入水腔111a之间。可选地，管座盖12与滤芯更换口螺纹连接。可以理解，如此设置，在保证密封性的基础上，能够避免两者之间的连接结构显露于外，有效保证了过滤龙头外观的完整性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，管座盖12与滤芯更换口也可通过卡扣连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12