一种去除餐饮废水中硝酸盐的装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种去除餐饮废水中硝酸盐的装置。

背景技术：

含硝酸盐的餐饮废水属于难降解有毒有机类污染废水，餐饮废水是高浓度污染源，是城市周围水体受污染的主要原因之一，含硝酸盐的餐饮废水处理不当或直接排放，使许多国家和地区受到不同程度的硝酸盐污染，硝酸盐在一定条件下可以转化为亚硝酸盐，因此，安全高效地去除餐饮废水中硝酸盐已成为一项迫切需要解决的问题，现在的装置无法进行很好的搅拌。而且粉末铝的量还需人来进行倒入，没有办法很好的控制量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种去除餐饮废水中硝酸盐的装置，具有搅拌效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除餐饮废水中硝酸盐的装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱表面固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出轴固定连接有第一转轴，所述搅拌箱表面开设有第一轴承，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述搅拌箱内部固定连接有隔板，所述隔板表面固定连接有第二轴承，所述第一转轴另一端穿设在第二轴承内，所述第一转轴表面固定连接有搅拌叶，所述隔板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一端固定连接有第一遮挡板，所述隔板内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内活动连接有第一滑块，所述第一滑块另一端固定连接在第一遮挡板侧面，所述第一滑块共有两个，且对称连接在第一遮挡板侧面，所述搅拌箱内壁开设有卡槽，所述第一遮挡板与卡槽相匹配。

优选的，所述搅拌箱侧面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内部固定连接第二正反电机，所述第二正反电机输出轴固定连接有第二转轴，所述搅拌箱表面穿设有第三轴承，所述第二转轴穿设在第三轴承内，所述第二轴承表面固定连接有传动浆，所述搅拌箱内壁固定连接有过滤板，所述搅拌箱内壁固定连接有斜板，所述搅拌箱侧面固定连接有出料管，所述出料管表面固定连接有电磁阀。

优选的，所述搅拌箱表面固定连接有入料口，所述搅拌箱表面固定连接有箱体，所述搅拌箱侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆另一端固定连接有第二遮挡板，所述搅拌箱侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块另一端固定连接在第二遮挡板侧面，所述第二滑块共有两个，且对称连接在第二遮挡板侧面。

优选的，所述箱体表面固定连接有粉末铝入口，所述粉末铝入口表面螺纹连接有螺纹盖，所述搅拌箱内部固定连接有加热板。

优选的，所述搅拌箱底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿共有四个，且成矩形连接在搅拌箱底部，所述搅拌箱表面固定连接有控制开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第一正反电机、第一转轴和搅拌叶，使得人们在对废水处理过程中，人们通过控制开关控制第一正反电机运作，第一正反电机运作带动第一转轴转动，第一转轴转动带动搅拌叶转动，在第一正反电机、第一转轴和搅拌叶的共同作用下，使得人们在对废水处理过程中更加快捷，通过设置第二正反电机、第二转轴和传动浆，使得人们在对处理完成后的废水排出过程中，人们通过控制开关控制第二正反电机运作，第二正反电机运作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动传动浆转动，在第二正反电机、第二转轴和传动浆的共同作用下，使得人们在对处理完成后的废水排出过程中更加快捷，通过设置第二电动推杆和第二遮挡板，使得人们在对粉末铝注入量的控制过程中，人们通过控制开关控制第二电动推杆伸缩，第二电动推杆伸缩带动第二遮挡板移动，在第二电动推杆和第二遮挡板的共同作用下，使得人们在对粉末铝注入量的控制过程中更加快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型中a出放大的结构示意图；

图4为本实用新型中b出放大的结构示意图；

图中：1、搅拌箱；2、第一电机箱；3、第一正反电机；4、第一转轴；5、第一轴承；6、搅拌叶；7、第二轴承；8、第一凹槽；9、第一电动推杆；10、第一遮挡板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、加热板；14、卡槽；15、第二电机箱；16、第二正反电机；17、第二转轴；18、第三轴承；19、传动浆；20、过滤板；21、斜板；22、出料管；23、电磁阀；24、入料口；25、第二凹槽；26、第二电动推杆；27、第二遮挡板；28、第二滑槽；29、第二滑块；30、箱体；31、粉末铝入口；32、螺纹盖；33、支撑腿；34、控制开关；35、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种去除餐饮废水中硝酸盐的装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1表面固定连接有第一电机箱2，所述第一电机箱2内固定连接有第一正反电机3，所述第一正反电机3输出轴固定连接有第一转轴4，所述搅拌箱1表面开设有第一轴承5，所述第一转轴4穿设在第一轴承5内，所述搅拌箱1内部固定连接有隔板35，所述隔板35表面固定连接有第二轴承7，所述第一转轴4另一端穿设在第二轴承7内，所述第一转轴4表面固定连接有搅拌叶6，通过设置第一正反电机3、第一转轴4和搅拌叶6，使得人们在对废水处理过程中，人们通过控制开关34控制第一正反电机3运作，第一正反电机3运作带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动搅拌叶6转动，在第一正反电机3、第一转轴4和搅拌叶6的共同作用下，使得人们在对废水处理过程中更加快捷，所述隔板35内部开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8内固定连接有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9另一端固定连接有第一遮挡板10，所述隔板35内壁开设有第一滑槽11，所述第一滑槽11内活动连接有第一滑块12，所述第一滑块12另一端固定连接在第一遮挡板10侧面，所述第一滑块12共有两个，且对称连接在第一遮挡板10侧面，所述搅拌箱1内壁开设有卡槽14，所述第一遮挡板10与卡槽14相匹配。

具体的，所述搅拌箱1侧面固定连接有第二电机箱15，所述第二电机箱15内部固定连接第二正反电机16，所述第二正反电机16输出轴固定连接有第二转轴17，所述搅拌箱1表面穿设有第三轴承18，所述第二转轴17穿设在第三轴承18内，所述第二轴承7表面固定连接有传动浆19，通过设置第二正反电机16、第二转轴17和传动浆19，使得人们在对处理完成后的废水排出过程中，人们通过控制开关34控制第二正反电机16运作，第二正反电机16运作带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动传动浆19转动，在第二正反电机16、第二转轴17和传动浆19的共同作用下，使得人们在对处理完成后的废水排出过程中更加快捷，所述搅拌箱1内壁固定连接有过滤板20，所述搅拌箱1内壁固定连接有斜板21，所述搅拌箱1侧面固定连接有出料管22，所述出料管22表面固定连接有电磁阀23。

具体的，所述搅拌箱1表面固定连接有入料口24，所述搅拌箱1表面固定连接有箱体30，所述搅拌箱1侧面开设有第二凹槽25，所述第二凹槽25内壁固定连接有第二电动推杆26，所述第二电动推杆26另一端固定连接有第二遮挡板27，通过设置第二电动推杆26和第二遮挡板27，使得人们在对粉末铝注入量的控制过程中，人们通过控制开关34控制第二电动推杆26伸缩，第二电动推杆26伸缩带动第二遮挡板27移动，在第二电动推杆26和第二遮挡板27的共同作用下，使得人们在对粉末铝注入量的控制过程中更加快捷所述搅拌箱1侧面开设有第二滑槽28，所述第二滑槽28内滑动连接有第二滑块29，所述第二滑块29另一端固定连接在第二遮挡板27侧面，所述第二滑块29共有两个，且对称连接在第二遮挡板27侧面。

具体的，所述箱体30表面固定连接有粉末铝入口31，所述粉末铝入口31表面螺纹连接有螺纹盖32，所述搅拌箱1内部固定连接有加热板13。

具体的，所述搅拌箱1底部固定连接有支撑腿33，所述支撑腿33共有四个，且成矩形连接在搅拌箱1底部，所述搅拌箱1表面固定连接有控制开关34。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置移动到合适的地方，当需要处理废水中的硝酸盐处理时，人们通过入料口24将废水带入进搅拌箱1内，然后人们通过控制开关34控制第一正反电机3转动，第一正反电机3运作带动第一转轴4转动，同时带动搅拌叶6转动，同时控制开关34控制第二电动推杆26伸缩，第二电动推杆26伸缩带动第二遮挡板27移动，粉末铝注入到搅拌箱1内，同时控制开关34控制加热板13加热，当废水中的硝酸盐处理完成后，人们通过控制开关34控制第一电动推杆9伸缩带动，第一电动推杆9伸缩带动第一遮挡板10移动，第一遮挡板10移动使得处理完成的废水得以流至传动浆19，废水经过过滤板20得以流出搅拌箱1内，废水内的残渣被过滤板20拦截，当需要对残渣清理时，人们通过控制开关34控制第二正反电机16转动，第二正反电机16运作带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动传动浆19转动，同时控制开关34控制电磁阀23打开，传动浆19转动将残渣排出搅拌箱1内，然后人们通过控制开关34控制电磁阀23关闭，方便下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。