一种用于离型膜生产的除尘设备的制作方法

本实用新型涉及离型膜除尘技术领域，尤其涉及一种用于离型膜生产的除尘设备。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜在生产过程中可能会因摩擦而产生大量的静电离子，因此，在离型膜绕卷的过程中就有可能会吸附大量的灰尘，因此需要对其进行除尘处理。

目前的除尘装置除尘效果较差，导致绕卷完成的离型膜上均存在灰尘，影响产品的质量，其次，目前的除尘装置结构复杂，且其高度不易调节，导致其适用范围受到限制，因此，我们提出一种用于离型膜生产的除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于离型膜生产的除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于离型膜生产的除尘设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底部活动安装有四个万向轮，且支撑底板的顶部设置有矩形管，所述矩形管的顶部插接有调节杆，且调节杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有两个支撑架，两个所述支撑架的顶部分别设置有第一除尘机构与第二除尘机构，所述第一除尘机构与第二除尘机构均包括支撑杆与夹紧杆，所述支撑杆的一端顶部与夹紧杆的一端底部均固定有第一垫块，且支撑杆的另一端顶部与夹紧杆的另一端底部均固定有第二垫块，所述第一垫块的一侧设置有铰链，所述支撑杆的顶部与夹紧杆的底部均设置有软毛刷，所述矩形管的内侧壁面开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有第一摩擦板，所述矩形管的内部滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部固定有固定座，且固定座的两侧均嵌入安装有两个弹簧缓冲轴，所述弹簧缓冲轴的一端固定安装有第二摩擦板，位于所述第二除尘机构上的软毛刷的外侧设置有棉布，所述支撑杆与夹紧杆上均设置有若干安装螺钉。

优选的，所述矩形管的顶部安装有限位挡板，所述调节杆贯穿限位挡板，且调节杆的底部与限位滑块固定连接。

优选的，所述支撑杆固定安装在支撑架上，两个所述第一垫块通过铰链活动连接。

优选的，所述第二摩擦板与第一摩擦板相接触，且第一摩擦板的厚度小于凹槽的槽深。

优选的，四个所述万向轮分别设置在支撑底板的四个拐角处，所述支撑架的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述矩形管的底部通过螺栓与支撑底板相连接，螺栓设置有若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置支撑底板、万向轮、连接板、支撑架、支撑杆、夹紧杆、第一垫块、第二垫块、铰链、软毛刷、棉布和安装螺钉，利用软毛刷和棉布的双重除尘作用，显著的提升了除尘效果，且软毛刷和棉布的质地较软，能对离型膜进行保护，同时整个装置结构简单，维护方便，满足了实际的使用需求。

2、本实用新型中通过设置矩形管、调节杆、凹槽、第一摩擦板、限位滑块、固定座、弹簧缓冲轴和第二摩擦板，利用弹簧缓冲轴的支撑力使得第一摩擦板与第二摩擦板紧密接触，从而使得第一除尘机构和第二除尘机构能够悬停在指定的位置，方便了第一除尘机构和第二除尘机构高度的调节，扩大了除尘装置的适用范围。

综上所述，本实用新型显著的提升了除尘效果，且能对离型膜进行有效的保护，同时该装置的高度调节方式简单，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于离型膜生产的除尘设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于离型膜生产的除尘设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于离型膜生产的除尘设备的图1中a处剖视放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于离型膜生产的除尘设备的图2中b处剖视放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于离型膜生产的除尘设备的矩形管的俯视剖面图。

图中：1支撑底板、2万向轮、3矩形管、4调节杆、5连接板、6支撑架、7第一除尘机构、8第二除尘机构、9支撑杆、10夹紧杆、11第一垫块、12第二垫块、13铰链、14软毛刷、15凹槽、16第一摩擦板、17限位滑块、18固定座、19弹簧缓冲轴、20第二摩擦板、21棉布、22安装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于离型膜生产的除尘设备，包括支撑底板1，支撑底板1的底部活动安装有四个万向轮2，且支撑底板1的顶部设置有矩形管3，矩形管3的顶部插接有调节杆4，且调节杆4的顶部固定连接有连接板5，连接板5的顶部安装有两个支撑架6，两个支撑架6的顶部分别设置有第一除尘机构7与第二除尘机构8，第一除尘机构7与第二除尘机构8均包括支撑杆9与夹紧杆10，支撑杆9的一端顶部与夹紧杆10的一端底部均固定有第一垫块11，且支撑杆9的另一端顶部与夹紧杆10的另一端底部均固定有第二垫块12，第一垫块11的一侧设置有铰链13，支撑杆9的顶部与夹紧杆10的底部均设置有软毛刷14，矩形管3的内侧壁面开设有凹槽15，且凹槽15的内部固定安装有第一摩擦板16，矩形管3的内部滑动安装有限位滑块17，限位滑块17的底部固定有固定座18，且固定座18的两侧均嵌入安装有两个弹簧缓冲轴19，弹簧缓冲轴19的一端固定安装有第二摩擦板20，位于第二除尘机构8上的软毛刷14的外侧设置有棉布21，支撑杆9与夹紧杆10上均设置有若干安装螺钉22。

矩形管3的顶部安装有限位挡板，调节杆4贯穿限位挡板，且调节杆4的底部与限位滑块17固定连接，支撑杆9固定安装在支撑架6上，两个第一垫块11通过铰链13活动连接，第二摩擦板20与第一摩擦板16相接触，且第一摩擦板16的厚度小于凹槽15的槽深，四个万向轮2分别设置在支撑底板1的四个拐角处，支撑架6的外表面设置有防滑纹，矩形管3的底部通过螺栓与支撑底板1相连接，螺栓设置有若干个。

工作原理：使用时，首先握紧夹紧杆10远离铰链13的一端，并向上抬起夹紧杆10，使其以铰链13为圆心转动二百七十度，使得夹紧杆10在其自身重力下竖直向下，然后推动矩形管3，使得万向轮2发生转动，直至该装置移动到离型膜的正下方，然后向上拉动调节杆4，当拉力大于第二摩擦板20与第一摩擦板16之间的摩擦力时，限位滑块17就会在矩形管3的内部向上滑动，使得第一除尘机构7与第二除尘机构8的位置均开始升高，直至位于两个支撑杆9上的软毛刷14与棉布21均与离型膜的底面相接触时，撤销作用在调节杆4上的作用力，此时，弹簧缓冲轴19提供的弹力使得第二摩擦板20与第一摩擦板16摩擦接触，且两者之间的摩擦力大于调节杆4及安装在调节杆4上的结构的总重量，从而使得第一除尘机构7与第二除尘机构8悬停与该高度，然后再手动转动夹紧杆10，使得两个第二垫块12重新接触在一起，此时，位于两个夹紧杆10上的软毛刷14与棉布21均与离型膜的顶面相接触，然后启动收卷机，离型膜上的灰尘首先通过软毛刷14清除，然后再通过棉布21的抹除，从而大大提高了除尘的效果，安装螺钉22既用于安装软毛刷14，也用于夹紧棉布21，使得棉布21的外表面处于绷紧状态，有利于灰尘的清除，本实用新型结构简单，显著的提升了除尘效果，且能对离型膜进行有效的保护，同时该装置的高度调节方式简单，适用范围广，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。