一种曝气装置及生物降解设备的制作方法

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种曝气装置及生物降解设备。

背景技术：

印刷过程产生的印刷、制版残液是一种较难处理的工业废液，生物降解是处理该种水性油墨废液的重要手段。在采用生物降解时，通常需要进行曝气处理(指将空气中的氧强制向液体中转移，以获得足够的溶解氧)，来保证处理池中微生物代谢所需的氧，从而促进微生物对废液中的有机成分的分解。

现有技术中，曝气方式有鼓风曝气与机械曝气。机械曝气是利用设置在曝气池中的叶轮或涡轮曝气机转动时翻动水面，使池水不断循环流动混合，并使空气中的氧溶于水中，但当反应池较深时，机械曝气无法使池底部的液体获得足够的溶解氧，当反应池表面较大时，叶轮或涡轮需要相应变大，则会导致动力消耗大大增加，且翻动水面的过程反应池表面会产生大量泡沫，阻碍氧气溶解与水中。鼓风曝气是通过曝气风机连接输送管道，将空气通过扩散曝气装置强制加入到液体中，鼓风曝气的方式空气伸缩性大，曝气效果好，能够解决机械曝气受反应池的深度及面积限制的问题，且不会产生影响氧气溶解泡沫，但废液中的悬浊物沉积，很容易将曝气头的出气口堵塞。

针对上述问题，现有技术在机械曝气的转动机构(如叶轮或其转轴)上设置曝气孔，曝气孔与风机相连通，从而实现机械鼓风综合曝气。机械鼓风综合曝气的方式能够适用于较深、较大的反应池，且池中的曝气孔处于不断运动状态，可以防止曝气头出口堵塞，适用范围广且效果好。但是，这种曝气方式既需要驱动件驱动设置在反应池内部的搅拌组件进行搅拌，同时还需要风机向反应池内鼓入空气，鼓气和驱动搅拌同时进行造成动力消耗大、曝气成本高的问题。

因此，亟需发明一种装置来解决曝气装置动力消耗大、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种曝气装置，该曝气装置动力消耗少且曝气成本低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种生物降解设备，该设备通过上述曝气装置，使得反应池的曝气效果好且曝气成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种曝气装置，用于对反应池中的液体进行曝气处理，其特征在于，包括搅拌组件与风机，所述搅拌组件上设置有驱动孔，所述搅拌组件内设置有气道，所述气道分别与所述驱动孔与所述风机的输出端相连通，所述风机向所述气道内鼓入空气，所述空气从所述驱动孔中喷射出，以驱动所述搅拌组件相对于所述反应池转动，用于对反应池中的液体进行搅拌。

可选地，所述搅拌组件包括转轴与叶片，所述叶片穿设于所述转轴上，所述转轴内设置有第一空腔，所述叶片内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔相连通，形成所述气道。

可选地，所述叶片的侧面设置有气孔面，所述驱动孔设置在所述气孔面上，所述气孔面与所述转轴的轴线平行设置。

可选地，所述气孔面上设置有曝气孔，所述曝气孔的直径小于所述驱动孔的直径，所述曝气孔用于将所述空气通入所述反应池中。

可选地，所述叶片的上表面与下表面倾斜并相交形成尖端部，所述尖端部设置在所述叶片上远离所述气孔面的一侧，所述尖端部用于剪切所述曝气孔与所述驱动孔产生的气泡。

可选地，沿所述转轴的周向设置有多个叶片，多个所述叶片的旋向相同。

可选地，沿所述转轴的轴向间隔设置有多层所述叶片。

可选地，所述曝气装置还包括搅拌驱动源，所述搅拌驱动源能够驱动所述搅拌组件相对于所述反应池转动。

一种生物降解设备，包括上述的曝气装置以及反应池，所述搅拌组件设置在所述反应池内部，所述搅拌组件用于对所述反应池内部的液体进行搅拌。

可选地，反应池包括反应池本体与密封盖，所述密封盖盖设在所述反应池本体上，所述密封盖上设置有通风口，所述通风口能够选择性开启。

优点和有益效果为：

本实用新型曝气装置包括搅拌组件及风机，搅拌组件上设置有驱动孔与气道，风机能够向搅拌组件的气道内通入空气，空气从驱动孔喷射出以驱动搅拌组件转动。随着风机向反应池中通入空气，搅拌组件对反应池进行搅拌，易于氧气溶解，曝气效果好且能够很好地抑制反应池中的悬浊物沉积堵塞驱动孔，曝气装置能够放置在反应池内部进行曝气，因此能够适用于较深的反应池；且空气喷射入废液中，废液对搅拌组件产生反作用力，因此能够驱动搅拌组件转动，搅拌组件的转动不需要额外的驱动源，曝气装置成本低，曝气效果好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的生物降解设备结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的搅拌组件的俯视图；

图3是叶片的a向视图；

图4是图2中b-b处剖视图。

图中：

1-搅拌组件；2-风机；3-反应池；

11-转轴；12-叶片；31-反应池本体；32-密封盖；

111-第一空腔；112-套口；121-气孔面；122-尖端部；123-第二空腔；124-入口管；311-进液口；312-出液口；321-通风口；

1211-驱动孔；1212-曝气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型具体实施方式提供了一种生物降解设备，生物降解设备可以用于处理印刷废水等工业废液及生活废液等。生物降解是利用微生物对废液中的有机物进行分解，如图1所示，该生物降解设备包括反应池3及曝气装置，反应池3用于容纳废液，反应池3为提供微生物降解废液的场所，曝气装置用于向反应池3里的废液中通入空气或氧气，以保证微生物代谢所需要的氧，从而促进微生物对废液的降解。

由于曝气装置进行曝气时可能会产生水花，废液的水花飞溅会污染反应池3以外空间的环境，为了避免废液的水花飞溅，如图1所示，反应池3包括反应池本体31与密封盖32，密封盖32盖设在反应池本体31上。密封盖32能够避免废液的水花飞溅出反应池3，还能够防止外物落入反应池3中影响微生物降解。

为了便于曝气处理时通入反应池3内多余空气的排出，密封盖32上还设置有通风口321，通风口321能够选择性开启。当曝气装置工作时，通风口321开启，反应池3内多余空气能够从通风口321处排出，从而保证反应池3内外压力平衡；当反应池3闲置时，通风口321关闭，能够保证反应池3内不会落入杂质。

优选的，为了便于废液的倒入和取出，反应池本体31上还设置有进液口311与出液口312，操作者可以将废液从进液口311灌入反应池3中，并从出液口312将废液从反应池3中抽出，整个过程不需要打开密封盖32，废液取放操作方便。

曝气装置的曝气效果是影响微生物的降解效率的重要因素，基于现有技术中的曝气装置的缺陷，本实用新型提供了一种曝气装置，该曝气装置包括搅拌组件1与风机2，搅拌组件1上设置有驱动孔1211，搅拌组件1内设置有气道，气道分别与驱动孔1211与风机2的输出端相连通，风机2向气道内鼓入空气，空气从驱动孔1211中喷射出，以驱动搅拌组件1相对于反应池3转动，用于对反应池3中的液体进行搅拌。

随着风机2向反应池3中通入空气，搅拌组件1对反应池3进行搅拌，易于氧气溶解，曝气效果好，且搅拌组件1不断运动能够很好地抑制反应池3中的悬浊物沉积堵塞驱动孔1211；曝气装置能够放置在反应池内部进行曝气，因此能够适用于较深的反应池3；且空气喷射入废液中，废液对搅拌组件1产生反作用力，因此能够驱动搅拌组件1转动，搅拌组件1的转动不需要额外的驱动源，曝气装置成本低，曝气效果好。

具体而言，本实施例中，风机2的出口通过气管与搅拌组件1内的气道相连通。优选地，风机2提供的空气压力值大于标准大气压，较高压的空气对废液冲击力更大，因此废液对搅拌组件1的反作用力也更大，有利于搅拌组件1的驱动。此外，高压喷射的空气一定程度上还能够起到防止废液中的悬浊物堵塞驱动孔1211的作用。

具体地，搅拌组件1包括转轴11与叶片12，叶片12穿设于转轴11上，转轴11内设置有第一空腔111，叶片12内设置有第二空腔123，第一空腔与第二空腔相连通形成气道。气道连通转轴11与叶片12，则风机2出口的气管直接与转轴11的上端相连通即可实现通气，气管不必伸入废液内部，既可以避免气管与反应池3内转动的搅拌组件1发生缠绕，还能够避免气管被废液腐蚀。本实施例中，转轴11通过轴承与气管的出口处相连接，转轴11竖直放置。具体地，转轴11侧面设置有套口112，叶片12靠近转轴11的端面上设置有入口管124，入口管124沿转轴11的径向设置，入口管124穿设在套口112处，以连通第一空腔111与第二空腔123，第一空腔111内的空气能够通过入口管123进入第二空腔123内。入口管124与套口112之间可以通过焊接固定，也可以是螺纹连接。当然，可以理解的是，在其他实施例中，转轴11的放置方向可以根据需要水平或者呈角度设置在反应池中。

当反应池3较深时，为了使反应池3各个深度的废液都能获得足够的氧气，如图1所示，沿转轴11的轴向间隔设置有多层叶片12。叶片12沿转轴11的轴线方向布置，第一空腔111内沿转轴11轴向流动的空气通过各个入口管124沿径向进入各个叶片的第二空腔123内，从而能够从布置在废液各个深度的驱动孔1211中喷出，从而可以使得反应池3内各深度的废液都能获接触到足够的空气，具体而言，本实施例中，叶片12沿转轴11的轴向间隔设置有三层，在其他实施例中，可以根据反应池3的深度确定需要设置叶片的层数。

为了使更多的空气能够通入废液，进一步提高曝气效果，如图1所示，对于每层叶片12，沿转轴11的周向每层叶片12设置有多个。多个沿转轴11周向设置的叶片12上的驱动孔1211能够共同驱动搅拌组件1转动，且多个驱动孔1211同时向废液中通入空气，有利于废液得到更多的溶解氧，提高曝气效果。具体而言，本实施例中，每层叶片12沿转轴11的周向设置有三个。

为了便于驱动孔1211对转轴11与叶片12进行驱动，如图2所示，叶片12的侧面设置有气孔面121，驱动孔1211设置在气孔面121上，气孔面121平行于转轴11的轴线。驱动孔1211设置在叶片12的侧面，从驱动孔1211喷出的高压空气进入废液中，废液能够对叶片12产生反作用力，使得叶片12带动转轴11一起以绕转轴11的轴线转动。具体而言，本实施例中，气孔面121平行于转轴12的轴向，且平行于转轴121的径向，气孔面121平行于转轴11的径向能够使得叶片12受到废液的反作用力全部用于推动叶片转动，便于驱动孔1211喷出的空气更轻松地驱动叶片12转动。

进一步地，多个叶片12的旋向相同。叶片12的旋向相同能够使多个叶片12受到的推动力相一致，从而便于驱动整个曝气装置。具体而言，本实施例中，叶片12与转轴11相垂直，且沿转轴11的转动方向(如图2所示x方向)，每个叶片12的气孔面121位于叶片12的同一侧，气孔面121位于叶片12的同一侧能够保证多个叶片12受到的多个反作用力能够推动叶片12朝同一个方向旋转。

为了便于曝气装置通入反应池3内空气中的氧气更好地溶于废液中，如图3所示，气孔面121上还设置有曝气孔1212，曝气孔1212的直径小于驱动孔1211的直径，曝气孔1212用于将空气通入反应池3中。空气从小孔径的曝气孔1212喷入废液后形成许多细小且均匀的气泡，细小的气泡使得空气与废液的接触面积更大，更有利于氧气溶解于废液中。具体而言，本实施例中，曝气孔1212与驱动孔1211间隔并均布在气孔面121上，曝气孔1212与驱动孔1211均布设置有利于叶片12收到废液反作用力更为均布，整个搅拌组件1转动也更为平衡。

为了进一步促进氧气溶于废液中，可以将曝气孔1212与驱动孔1211产生的气泡进一步打散，如图4所示，叶片12的上表面与下表面倾斜并相交形成尖端部122，尖端部122设置在叶片12上远离气孔面121的一侧。在叶片12转动时，叶片12的尖端部122能够对上一片叶片12产生的气泡进行剪切打散，使得气泡更细小，氧气更容易溶解于废液中。此外，叶片12在废液中旋转时，尖端部122能够显著降低废液对叶片12的阻力，使得搅拌组件1更易于被驱动。

为了避免因废液过分粘稠，驱动孔1211喷出的空气无法驱动搅拌组件1转动，导致曝气装置曝气效果变差的情况发生，曝气装置还包括搅拌驱动源，搅拌驱动源的输出端与转轴11相连接，搅拌驱动源能够驱动搅拌组件1相对于反应池3转动。搅拌驱动源可以在废液过分粘稠的特殊情况下，辅助驱动搅拌组件1转动，保证曝气装置良好的曝气效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。