一种带有防漏装置的厨余机的制作方法

本实用新型属于厨余机处理设备技术领域，具体的说，是关于一种带有防漏装置的厨余机。

背景技术：

厨余机是模仿人体胃部消化的原理实现餐厨垃圾减量化的环保设备。依靠机械运动模仿胃的蠕动，厨余机里面的生物菌种模仿胃液的原理，将餐厨垃圾分解成水(该分解后的水里面含有贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质)。餐厨垃圾通过生物降级处理后的水需要从厨余机中部过滤小孔流到底部装置，然后通过喷嘴侧面冲洗底部装置，将底部装置内的有机物降解的水和少量杂质等彻底排出厨余机，进行后续处理，如废水中的渣质粗分离等。

现有的厨余机的搅拌舱内的水的压力小，设备的转速低(通常为2转/分钟)，因此厨余机通常采用如下结构：在搅拌舱侧壁上焊接一个法兰盘，在法兰盘外面安装一个密封装置，密封装置内部设置两个骨架油封，因骨架油封对轴的转动偏心量和轴的粗造度有一定的范围要求。如果超过该范围，使用一段时间会将存在泄漏现象。但是，在实际使用过程中，因搅拌舱和搅拌轴的焊接工艺难控制，搅拌轴的粗造度和偏心量都会超过骨架油封的范围，所有设备基本使用两个月后都会漏水，需要进行维修。而由于搅拌轴重，搅拌轴腐蚀后难拆卸，因此其维修难度大，维修时间长，维修成本高，并且还影响厨余机的生产和厨余机的生化系统(厨余机的生化系统需要厨余机不能停机，才能更加有效的发挥生化系统菌种的分解)。

另外，中国版图大，各地方的饮食习惯不同、垃圾的分类方式的不彻底，造成厨垃圾通过生物降级处理后的水里面含有贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质。而厨余垃圾里的油与泥沙混合后容易堵塞厨余机下面的过滤小孔，维修时间长。因此有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有防漏装置的厨余机，以解决现有的厨余机的搅拌轴与搅拌舱的连接处存在漏水而导致维修难、维修成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有防漏装置的厨余机，包括厨余机本体，所述厨余机本体包括搅拌舱、搅拌装置、排渣槽和plc控制器，所述搅拌舱内装载有生物载体，该生物载体可用于生物菌种的定殖和扩大繁殖，所述生物载体上依附有生物菌种，用于分解餐厨垃圾；所述排渣槽设于搅拌舱的下方，所述搅拌舱的底部为过滤网，用于将分解后的餐厨垃圾废水渗透到搅拌舱下方的排渣槽内；所述搅拌装置包括搅拌轴，

所述搅拌舱的左、右侧板上各设有一组防漏装置，所述防漏装置包括球面轴承、骨架油封、骨架油封固定盘、第一硅胶垫、两法兰盘、上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘，所述弧面轴承与骨架油封过盈配合安装，所述骨架油封固定盘内安装有所述骨架油封，所述上半硅胶垫和下半硅胶垫构成第二硅胶垫，所述上半圆盘和下半圆盘构成圆盘，

两所述的法兰盘分别焊接在搅拌舱侧板的内壁和外壁上，且法兰盘的轴心与搅拌轴的轴心同心，所述搅拌轴从外到内依次同轴穿设有球面轴承、骨架油封、第一硅胶垫、法兰盘、搅拌舱的侧板、法兰盘、第二硅胶垫和圆盘；

所述上半圆盘和下半圆盘上对称设有至少两个石墨密封槽，所述石墨密封槽内设有石墨密封环，起密封作用。

根据本实用新型，所述上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘均设有安装孔，所述上半圆盘、上半硅胶垫和法兰盘通过固定件可拆卸连接；所述下半圆盘、下半硅胶垫和法兰盘通过固定件可拆卸连接，便于安装与拆卸；所述骨架油封固定盘、第一硅胶垫、法兰盘通过固定件可拆卸连接。

进一步的，上、下两相对设置的石墨密封槽构成一圆槽，所述石墨密封槽内设有石墨密封环，所述石墨密封环为半圆环，两石墨密封环构成一圆环，该圆环与所述圆槽相匹配，各个石墨密封环的开口不在搅拌轴的同一个方向上，使得各个石墨密封环的接口交叉错位，可以充分保证搅拌轴的密封性。

根据本实用新型，所述搅拌装置还包括搅拌叶和用于驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机。使用时，通过减速电机来带动套设在搅拌轴上的驱动链轮转动，从而带动搅拌轴转动。所述减速电机与plc控制器连接。通过plc控制器来控制减速电机的启停、减速电机的转速等。

根据本实用新型，所述厨余机本体还包括防堵反吹装置，所述防堵反吹装置设于排渣槽的内部，所述防堵反吹装置包括若干喷淋管，喷淋管分别与进水管上的第一旁通管连接，喷淋管上分别设有若干高压喷嘴，用于清洗过滤网上的过滤孔，所述高压喷嘴相对所述过滤网倾斜设置，便于快速、高效地清洗过滤网，所述第一旁通管上设有第一电磁阀；所述第一电磁阀与plc控制器连接，通过plc控制器来控制第一电磁阀的开启或关闭。

优选的，所述高压喷嘴与过滤网的夹角为110°，以确保清洗效果良好。

根据本实用新型，所述过滤网呈圆弧形，所述搅拌轴为横向设置，所述搅拌叶与过滤网的内壁间隔2cm-3cm，确保厨余机处理后的废水中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣均能被拨动，便于粗渣快速落入排渣槽。

进一步的，高压喷嘴与过滤网之间的最短距离为90-110mm。

根据本实用新型，所述厨余机本体的四个角上分别设有一个称重传感器，四个称重传感器通过变送器变送后与plc控制器通讯，所述称重传感器主要用于检测厨余机本体及其内部的餐厨垃圾、分解后的液体等的总重量，然后将重量信号发送给变送器，经变送器变送后发射给plc控制器，plc控制器根据重量信息分析进行计算并分析判断分解后的液体是否漏到排渣槽内并排出。当称重传感器感知厨余机本体在规定时间内的减量不够，那么过滤网可能被堵住。此时，plc控制器就会发出信号，打开第一电磁阀，高压喷嘴进行反吹。

根据本实用新型，所述厨余机本体的上部设有投料口，用于投放垃圾、生物载体和生物菌种等。

根据本实用新型，所述排渣槽的左右两侧分别为冲水端和排水端，冲水端上设有若干个冲洗管，冲洗管上各设有一个冲洗喷嘴，用于将排渣槽内的厨余机分解后的废水从冲水端冲向排水端，并且排出厨余机，所述冲洗管分别与进水管的第二旁通管连接，所述第二旁通管上设有第二电磁阀，所述排水端上设有排水口。所述第二电磁阀与plc控制器连接，通过plc控制器来控制第二电磁阀的开启或关闭。

进一步的，所述排渣槽的底面为一斜面板，斜面板的冲水端高于排水端，便于将贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质冲出排渣槽。

进一步的，所述排渣槽为不锈钢材质。

根据本实用新型，所述厨余机本体的上方还设有观察孔，用于观察厨余机内的餐厨垃圾分解等的情况。

本实用新型的带有防漏装置的厨余机，其有益效果是：

1、上半圆盘和下半圆盘上的石墨密封环的开口不在搅拌轴的同一个方向上，使得各个石墨密封环的接口交叉错位，可以充分保证搅拌轴的密封性；

2、上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘设置于搅拌舱的内壁，由于上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘均采用半圆结构，维修时，不用将整根搅拌轴拆卸下来，因此上半硅胶垫、下半硅胶垫、上半圆盘和下半圆盘的安装和拆卸方便，可以大大降低安装和拆卸成本；

3、防堵反吹装置的设置，可以反吹搅拌舱底部的过滤网，使泥土等混合物可以被及时清理，防止过滤网被泥土堵塞，可以减少维修时间，降低维修成本；

4、所述排渣槽的底面倾斜设置，且冲水端高于排水端，便于将贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质冲出排渣槽；

5、厨余机内设置生物载体，生物菌种依附于生物载体上，并在生物载体上定殖和扩大繁殖，由于过滤网的过滤孔的直径小于生物载体的直径，因此生物载体始终留在厨余机内，使厨余机的内部保持足够的生物菌种，可以分解新加入的餐厨垃圾，不用每次都需要投放生物菌种。

附图说明

图1为本实用新型的带有防漏装置的厨余机的立体图示意图。

图2为本实用新型的带有防漏装置的厨余机的局部剖视图示意图。

图3为搅拌轴和防漏装置的结构示意图。

图4为图3的a部分的局部放大图。

图5为图4的a-1的局部放大图。

图6为图3的b部分的局部放大图。

图7为圆盘的结构示意图。

图8为排渣槽和防堵反吹装置的结构示意图。

图9为排渣槽的结构示意图。

图10为图9的c部分的局部放大图。

图11为本实用新型的带有防漏装置的厨余机的另一立体图示意图。

图12为图11的d部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的带有防漏装置的厨余机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种带有防漏装置的厨余机，包括厨余机本体10，所述厨余机本体10包括防漏装置1(如图4所示)、搅拌舱2、搅拌装置3、排渣槽4和plc控制器，所述排渣槽4设于搅拌舱2的下方，所述搅拌舱2内装载有生物载体，该生物载体为生物载体biostar，可购自于百沃星联(上海)环保科技有限公司，该生物载体biostar上有很多小孔，可以用于生物菌种的定殖和扩大繁殖，所述生物载体上依附有可以将餐厨垃圾分解成水和少量杂质的生物菌种，所述生物菌种为枯草芽孢杆菌和苏云金杆菌的混合菌。其中，枯草芽孢杆菌的保藏编号为accc11089，苏云金杆菌的保藏编号为accc01585。

所述搅拌舱2的底部为过滤网21，用于将分解后的餐厨垃圾废水渗透到搅拌舱2下方的排渣槽4内，所述过滤网21的过滤孔的直径小于生物载体的直径，确保生物载体不会通过过滤网排出。

如图3-7所示，所述搅拌装置3包括搅拌轴31，所述搅拌舱2的左、右侧板22上各设有一组所述的防漏装置1，所述防漏装置1包括球面轴承11、骨架油封12、骨架油封固定盘13、第一硅胶垫14、两个法兰盘15、上半硅胶垫161、下半硅胶垫162、上半圆盘171和下半圆盘172，所述球面轴承11与骨架油封12过盈配合安装，所述骨架油封固定盘13内安装有骨架油封12，所述上半硅胶垫161和下半硅胶垫162构成第二硅胶垫16，所述上半圆盘171和下半圆盘172构成圆盘17。

两所述的法兰盘15分别焊接在搅拌舱2的侧板22的内壁和外壁上，且法兰盘15的轴心与搅拌轴31的轴心同心，所述搅拌轴31从外到内依次同轴穿设有球面轴承11、骨架油封12、第一硅胶垫14、法兰盘15、搅拌舱2的侧板22、法兰盘15、第二硅胶垫16和圆盘17。

如图11和图12所示，所述上半圆盘171上和下半圆盘172上设有一个或多个石墨密封槽18，所述石墨密封槽18内设有石墨密封环19，起密封作用。

所述上半硅胶垫161、下半硅胶垫162、上半圆盘171和下半圆盘172均设有安装孔，所述上半圆盘171、上半硅胶垫161和法兰盘15通过固定件(如螺栓等)可拆卸连接，便于安装与拆卸；所述下半圆盘172、下半硅胶垫162和法兰盘15通过固定件(如螺栓等)可拆卸连接，便于安装与拆卸；所述骨架油封固定盘13、第一硅胶垫14、法兰盘15通过固定件(如螺栓等)可拆卸连接。

如图7所示，所述上半圆盘171上设有第一石墨密封槽181和第二石墨密封槽182，所述下半圆盘172上设有第三石墨密封槽183和第四石墨密封槽184，所述第一石墨密封槽181、第二石墨密封槽182、第三石墨密封槽183和第四石墨密封槽184内设有石墨密封环19，起密封作用。

所述第一石墨密封槽181与第三石墨密封槽183构成一圆形槽，所述第二石墨密封槽182与第四石墨密封槽184构成一圆形槽，所述石墨密封环19为半圆环，各个石墨密封环19的开口不在轴的同一个方向上，搅拌轴转动时，可以充分保证搅拌轴31的密封性。例如：安装时，可以将石墨密封环19的一端放置在第一石墨密封槽181内，另一端放置在第三石墨密封槽183内，同样的，将另一石墨密封环19的一端放置在第二石墨密封槽182内，另一端放置在第四石墨密封槽184内，可以确保上半圆盘171和下半圆盘172的连接处的密封性。

如图2所示，所述搅拌装置还包括搅拌叶32和用于驱动搅拌轴31转动的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机33。所述搅拌轴31的一端设有驱动链轮，所述减速电机的输出轴上设有主动链轮，主动链轮和驱动链轮上套设有链条。使用时，通过减速电机33的主动链轮的转动来带动套设在搅拌轴31上的驱动链轮34转动，从而带动搅拌轴31的转动。所述减速电机33与plc控制器连接。通过plc控制器来控制减速电机33的启停、减速电机33的转速等。

如图8所示，所述厨余机本体10还包括防堵反吹装置5，所述防堵反吹装置5设于排渣槽4的内部，所述防堵反吹装置5包括三根喷淋管51，三根喷淋管51通过三通与进水管的第一旁通管71连接，三根喷淋管51上分别设有七个高压喷嘴52，用于清洗过滤网21上的过滤孔。所述高压喷嘴52相对所述过滤网21倾斜设置，便于快速、高效地清洗过滤网21。所述第一旁通管71上设有第一电磁阀81，所述第一电磁阀81与plc控制器连接，通过plc控制器来控制第一电磁阀81的开启或关闭。

所述高压喷嘴52与过滤网21的夹角优选为110°，以确保清洗效果良好。应理解，根据排渣槽4和过滤网21的中间过滤孔的高度和面积，确定喷淋管51和高压喷嘴52的数量(如图11和图12所示，其喷淋管51有四根)，让每个过滤孔都可以通过高压喷嘴52来冲洗，高压喷嘴52的工作压力在0.3-0.5兆帕之间。并且，还可以通过plc控制器来设定自动间隔冲洗的时间，预防过滤网21的中部过滤孔堵塞。这样可以减少设备的维修清理时间，让厨余机发挥正常的功能。

如图2所示，所述过滤网21呈圆弧形，所述搅拌31为横向设置，所述搅拌叶32与过滤网21的内壁间隔2cm-3cm，确保厨余机处理后的废水中的贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣等粗渣均能被拨动，便于粗渣快速落入排渣槽4。

所述高压喷嘴52与过滤网21之间的最短距离为90-110mm，以确保高压喷嘴52喷射的水压和密度足够，确保清洗效果良好。应当说明，由于过滤网为弧形，因此，高压喷嘴52与过滤网21之间的距离调节可以采用多种方式。例如，将喷淋管51的安装位置进行调整，使得中间的喷淋管51的位置最低，两侧的喷淋管51的安装位置逐渐增高。又如，当喷淋管51的位置在同一水平面时，将两侧喷淋管51上的高压喷嘴52的安装位置逐渐增高。

所述厨余机本体10的四个角上分别设有一个称重传感器6，四个称重传感器6通过变送器变送后与plc控制器通讯。具体工作过程为：所述称重传感器6检测厨余机本体10及其内部的餐厨垃圾、分解后的液体等的总重量，然后将重量信号发送给变送器，经变送器变送后发射给plc控制器，plc控制器根据重量信息分析进行计算并分析判断分解后的液体是否漏到排渣槽4内并排出。当称重传感器6感知厨余机本体在规定时间内的减量不够，那么过滤网21可能被堵住。此时，plc控制器就会发出信号，打开第一电磁阀81，高压喷嘴52进行反吹。

如图2所示，所述厨余机本体10的上部设有投料口91，用于投放垃圾、生物载体及生物菌种等。

所述厨余机本体10的上方还设有观察孔92，用于观察厨余机内的餐厨垃圾分解等的情况。

如图8、图9和图10所示，所述排渣槽4的左右两侧分别为冲水端42和排水端43，冲水端42上设有三个冲洗管44(如图11和图12所示)，冲洗管44上分别设有一个冲洗喷嘴41，用于将排渣槽4内的厨余机分解后的废水从冲水端42冲向排水端43，并且排出厨余机，所述冲洗管44通过三通与进水管上的第二旁通管72连接，所述第二旁通管72上设有第二电磁阀82。所述排水端43设有排水口。所述第二电磁阀82与plc控制器连接，通过plc控制器来控制第二电磁阀82的开启或关闭。

如图9示，所述排渣槽4的底面为一斜面板45，斜面板45的冲水端高于排水端，便于将贝壳、鸡蛋壳、粗纤维、骨头残渣、泥沙、污泥、悬浮物等杂质冲出排渣槽4。

所述排渣槽4为不锈钢材质。

使用时，通过搅拌轴31的转动，搅拌叶32进行搅拌，厨余机本体10内的生物载体与餐厨垃圾充分摩擦混合，依附于生物载体上的生物菌种充分分解生物垃圾。分解后的厨余垃圾通过厨余机本体10的中部的过滤网21上的过滤孔排到厨余机底部的排渣槽4上。由于生物载体的直径大于过滤网21的过滤孔的直径，生物载体始终留在厨余机本体10内，让生物菌种不断扩大繁殖，使厨余机本体10的内部保持足够的生物菌种，以便分解新加入的餐厨垃圾。

当第一电磁阀81打开，进水管的压力一般为0.3-0.5兆帕，高压喷嘴52反吹搅拌舱底部的过滤网21，使堵塞在过滤网21上的泥土等混合物被清理。当第二电磁阀82打开，排渣槽4的冲水端的三个冲洗喷嘴41工作，把分解后的废水从冲水端冲向排水端，从而将废水排出厨余机外部。

本实用新型的plc控制器内可以设定冲洗的时间间隔。当达到设定时间时，所述第二电磁阀82和第一电磁阀81打开，冲洗喷嘴41和高压喷嘴52通过plc控制器自动冲洗，实现智能化冲洗。

本实用新型专利的带有防漏装置的厨余机，其成本低，结构简单，且智能化，可以让厨余机发挥更大的分解餐厨垃圾的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。