一种焦化废水深度处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种焦化废水深度处理系统，属于工业废水处理技术领域。

背景技术：

焦化废水中的污染物种类多、浓度高、毒性大，cod和色度很难去除，是一种典型的难降解有机废水。焦化废水经过二级生化处理后，其中的cod、nh4⁺-n和挥发酚等污染物浓度还比较高，这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。且焦化厂废水排放量大，如果直接排放必然会很大程度上造成资源浪费，因此零排放成为很多化工企业的目标。再加上当前社会环境保护意识的提高以及政府不断加强对环境保护绿色生产的监督管理，对生产过程中产生废水的排放指标要求越来越严格，如何将组分复杂、水量巨大、潜在危害严重的焦化废水经过科学的深度处理和处置，最终达到无害化和资源化目标，成为环境工程领域广泛关注的焦点。

目前焦化废水深度处理回用技术较为成熟的是预处理和膜分离组合技术。其中预处理技术包括高级氧化技术、氧化与混凝结合技术、混凝吸附耦合技术等。膜分离技术存在的主要问题是膜污染，膜污染会造成运行过程通量下降或膜压差上升，使处理成本上升。若前面的化学预处理出水不稳定，出水cod未达到进入双膜处理前的要求(cod<50mg/l，色度<30倍)，则导致膜受到严重污染而影响膜寿命。膜分离法中反渗透系统还会产生一定量的浓水，且还需定期对超滤、反渗透系统进行反洗，操作较为频繁。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、处理方便，处理效果好的焦化废水深度处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种焦化废水深度处理系统，包括预氧化处理装置、多介质过滤器和光反应装置，所述预氧化处理装置的出水端通过管道与提升水箱相连接，所述提升水箱的出水口通过管道与多介质过滤器相连接，所述提升水箱的出水口安装有第二提升泵，所述多介质过滤器的出水口与管道混合器的进水口相连接，所述管道混合器的加药口分别通过加药管道连接有储酸罐和h2o2储罐，所述加药管道上安装有加药控制阀和流量计，所述管道混合器的出水口与光反应装置的进水口相连接，所述光反应装置的出水口与ph值调节池相连接，所述ph值调节池旁设有储碱罐，所述储碱罐上安装有与ph值调节池连接的放药管道，所述放药管道上安装有放药阀。

优选的，所述预氧化处理装置主要由折板式预氧化池、混合反应池和集水箱构成，所述混合反应池的进水口与集水箱的出水口管道连接，所述集水箱出水口上安装有第一提升泵，所述混合反应池内设置有挡板，所述挡板的下部设置有过流口，所述挡板的两侧分别安装有搅拌器，所述混合反应池的出水口与折板式预氧化池的进水口相连接，所述折板式预氧化池的出水口设置有出水槽，所述出水槽的出水口与提升水箱相连接，所述折板式预氧化池内设置有挡板和折流板，所述折板式预氧化池的底部设置有污泥斗，所述污泥斗与污泥筒相连接，所述污泥筒的一端安装有电动推杆及推泥板，另一端设置有出泥口。

优选的，所述光反应装置主要由反应筒、不锈钢吊架和紫外灯构成，所述反应筒内壁设置有黑色涂层，反应筒的一端连接管道混合器的出水口，另一端与ph值调节池管道连接，所述反应筒内固定有不锈钢吊架，所述不锈钢吊架上安装有紫外灯。

优选的，所述紫外灯的灯管长度为1000mm，功率为60w，波段为185-295nm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用混合反应法首先对二级出水进行处理，之后直接进入预氧化处理装置。此时，废水中大部分大分子有机物被降解为小分子物质，废水色度、cod、悬浮物(ss)和浊度等大幅度降低。之后废水进入多介质过滤器，进一步去除废水中的cod和ss等。接着废水通过管道混合器进入光反应器，紫外灯是光反应器的主要部件，h2o2在紫外灯的照射下会产生羟基自由基，进一步氧化降解废水中的小分子有机物，酸性条件下，有机物降解效果最佳。系统出水cod≤48mg/l，ss≤6mg/l。废水最终进入ph回调池进行ph回调，最终水质可达到《工业循环冷却水处理设计规范》(gbt50050-2017)中再生水作为间冷开式系统补充水水质要求，可大大节约水资源，经济环保效益好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中光反应装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种焦化废水深度处理系统，包括预氧化处理装置1、多介质过滤器2和光反应装置3，预氧化处理装置1的出水端通过管道与提升水箱4相连接，提升水箱4的出水口通过管道与多介质过滤器2相连接，提升水箱4的出水口安装有第二提升泵5，多介质过滤器2的出水口与管道混合器6的进水口相连接，管道混合器6的加药口分别通过加药管道9连接有储酸罐7和h2o2储罐8，加药管道9上安装有加药控制阀10和流量计11，管道混合器6的出水口与光反应装置3的进水口相连接，光反应装置3的出水口与ph值调节池12相连接，ph值调节池12旁设有储碱罐13，储碱罐13上安装有与ph值调节池12连接的放药管道14，放药管道14上安装有放药阀15。

本实用新型在使用时，焦化废水先进入预氧化处理装置1内进行混凝沉淀分离，分离出污泥，然后废水通过重力进入提升水箱4内，再通过第二提升泵5将废水输送至多介质过滤器2内，多介质过滤器2的材质为碳钢防腐，内部设置填料，目的是为了降低废水的cod和ss。过滤后的废水进入管道混合器6内，通过储酸罐7和h2o2储罐8，向管道混合器6内加入一定量的盐酸和双氧水，管道混合器能使盐酸、双氧水与废水混合均匀，便于后续处理。混合后的废水进入光反应装置3内，h2o2在紫外灯的照射下会产生羟基自由基，进一步氧化降解废水中的小分子有机物，酸性条件下，有机物降解效果最佳。系统出水cod≤48mg/l，ss≤6mg/l。废水最终进入ph回调池进行ph回调，最终水质可达到《工业循环冷却水处理设计规范》(gbt50050-2017)中再生水作为间冷开式系统补充水水质要求，可大大节约水资源，经济环保效益好。

其中，预氧化处理装置1主要由折板式预氧化池16、混合反应池17和集水箱18构成，混合反应池17的进水口与集水箱18的出水口管道连接，集水箱18出水口上安装有第一提升泵19，混合反应池17内设置有挡板20，挡板20的下部设置有过流口21，挡板20的两侧分别安装有搅拌器22，混合反应池17的出水口与折板式预氧化池16的进水口相连接，折板式预氧化池16的出水口设置有出水槽23，出水槽23的出水口与提升水箱4相连接，折板式预氧化池16内设置有挡板24和折流板25，折板式预氧化池16的底部设置有污泥斗27，污泥斗27与污泥筒28相连接，污泥筒28的一端安装有电动推杆29及推泥板，另一端设置有出泥口30。

在使用时，二沉池出水溢流进集水箱18，集水箱18出水管道上连有第一提升泵19，废水通过第一提升泵19进入混合反应池17内。混合反应池中设置搅拌器，使药剂和废水充分混合。混合反应池内置隔板，通过隔板的过流口21进入另一侧，通过搅拌器进行二次搅拌，混合更加均匀，混合后的废水进入折板式预氧化池内，折板式预氧化池中设置挡板和折流板，设置挡板和折板的目的是对废水进行水力混合，使废水和药剂进行充分混合反应。出水口设于池子上部，池底设置污泥斗和污泥筒，污泥进入污泥筒后，通过电动推杆将污泥从出泥口排出。

如图2所示，光反应装置3主要由反应筒31、不锈钢吊架32和紫外灯33构成，反应筒31内壁设置有黑色涂层，反应筒31的一端连接管道混合器6的出水口，另一端与ph值调节池12管道连接，反应筒31内固定有不锈钢吊架32，不锈钢吊架32上安装有紫外灯33。酸性条件下，h2o2在紫外灯的照射下会产生羟基自由基，进一步氧化降解废水中的cod。反应筒材质为耐酸、耐辐射、耐腐蚀的环氧玻璃钢，圆筒内部需增加黑色涂层，以阻挡紫外光透过。紫外灯的灯管长度为1000mm，功率为60w，波段为185-295nm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。