一种油水分离滤清器加工装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种油水分离滤清器加工装置。

背景技术：

油水分离滤清器加工装置，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，不能在含有污水的情况下排放，但是现有的油水分离滤清器加工装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的油水分离滤清器加工装置，没有设置更多的过滤装置，排放到江河湖泊中的水还是很有杂质，污染环境，不利于可持续发展；

第二，传统的油水分离滤清器加工装置，高速分离过程中会产生大量的热量，无法及时散热，容易导致分离器的损坏；

第三，传统的油水分离滤清器加工装置，分离效果差，油气入口处较大，体积较大的气体进入，会造成气体堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油水分离滤清器加工装置，以解决上述背景技术中提出的污染环境，无法及时散热和分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离滤清器加工装置，包括伺服电机、第一分离区、主体和第二分离区，所述主体的一侧安装有伺服电机，所述主体的外侧安装有冷却结构，所述伺服电机的一侧安装有转轴，所述主体内部的一侧安装有叶轮，且叶轮的一侧设置有第一分离区，所述第一分离区的一侧设置有第二分离区，所述第一分离区与第二分离区的一侧均安装有导液轮，且导液轮的一侧均安装有涡轮，所述涡轮的一侧均安装有叶轮，所述叶轮一侧的顶端均设置有出油口，且出油口的底端均安装有滤油结构，所述主体的另一侧安装有过滤结构，所述主体的内部设置有锌镍耐腐蚀层。

优选的，所述主体的一侧均匀安装有支撑柱，且支撑柱之间均设置有石英砂过滤网，石英砂过滤网在主体上呈等间距排列。

优选的，所述过滤结构从左到右依次设置有进水口、无纺布过滤层、活性炭过滤层、单向阀和第一出水后，主体一侧的底端设置有进水口，且进水口的一侧安装有无纺布过滤层，无纺布过滤层的一侧安装有活性炭过滤层，活性炭过滤层的一侧安装有单向阀，且单向阀的一侧安装有第一出水后。

优选的，所述滤油结构从上到下依次设置有卡槽、卡块和过滤薄膜，出油口底端的两侧均设置有卡槽，且卡槽的底端安装有过滤薄膜。

优选的，所述卡槽的底端均设置有与卡槽相互配合的卡块，卡槽与卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述冷却结构从上到下依次设置有冷却液管、回流泵和入液口，主体的外侧均匀设置有冷却液管，且冷却液管的一端安装有回流泵，回流泵的底端安装有入液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油水分离滤清器加工装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过在主体一侧的底端设置有进水口，进水口的一侧安装有无纺布过滤层，无纺布过滤层的一侧安装有活性炭过滤层，污水通过进水口进入过滤结构的内部，经过无纺布过滤层与活性炭过滤层的过滤，将较为纯净的污水通过单向阀排放至河流中，避免环境污染；

（2）通过在主体的外侧均匀设置有冷却液管，往冷却液管内注入冷却液，再通过回流泵带动冷却液循环流动，对器体进行冷却，避免因电机带动内部叶轮、导液轮和涡轮旋转，产生热量，造成主体的损坏，延长寿命；

（3）通过在主体的一侧均匀设置有石英砂过滤网，污水由石英砂过滤网进入主体的内部，可以将大颗粒杂质过滤，避免主体的损坏，同时可以将较大体积的油质打散，避免油质体积较大对主体造成的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部正视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、第一分离区；3、叶轮；4、过滤结构；401、无纺布过滤层；402、单向阀；403、进水口；404、活性炭过滤层；405、第一出水后；5、石英砂过滤网；6、主体；7、涡轮；8、转轴；9、导液轮；10、锌镍耐腐蚀层；11、第二分离区；12、滤油结构；1201、过滤薄膜；1202、卡槽；1203、卡块；13、出油口；14、冷却结构；1401、回流泵；1402、入液口；1403、冷却液管；15、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油水分离滤清器加工装置，包括伺服电机1、第一分离区2、主体6和第二分离区11，主体6的一侧安装有伺服电机1，伺服电机1的型号可为y90l-2，主体6的一侧均匀安装有支撑柱15，且支撑柱15之间均设置有石英砂过滤网5，石英砂过滤网5在主体6上呈等间距排列，使油质打散更加均匀；

主体6的外侧安装有冷却结构14，冷却结构14从上到下依次设置有冷却液管1403、回流泵1401和入液口1402，主体6的外侧均匀设置有冷却液管1403，且冷却液管1403的一端安装有回流泵1401，回流泵1401的底端安装有入液口1402；

使用时，通过入液口1402往冷却液管1403内注入冷却液，再通过回流泵1401带动冷却液循环流动，对器体进行冷却；

伺服电机1的一侧安装有转轴8，主体6内部的一侧安装有叶轮3，且叶轮3的一侧设置有第一分离区2，第一分离区2的一侧设置有第二分离区11，第一分离区2与第二分离区11的一侧均安装有导液轮9，且导液轮9的一侧均安装有涡轮7，涡轮7的一侧均安装有叶轮3，叶轮3一侧的顶端均设置有出油口13，且出油口13的底端均安装有滤油结构12，滤油结构12从上到下依次设置有卡槽1202、卡块1203和过滤薄膜1201，出油口13底端的两侧均设置有卡槽1202，且卡槽1202的底端安装有过滤薄膜1201；

卡槽1202的底端均设置有与卡槽1202相互配合的卡块1203，卡槽1202与卡块1203之间构成卡合结构，便于拆卸安装；

使用时，涡轮7对油气进行破碎分离，再进入叶轮3进一步提高扬程，获得离心力，由于重力作用一部分油质通过1204后由出油口13排出；

主体6的另一侧安装有过滤结构4，过滤结构4从左到右依次设置有进水口403、无纺布过滤层401、活性炭过滤层404、单向阀402和第一出水后405，主体6一侧的底端设置有进水口403，且进水口403的一侧安装有无纺布过滤层401，无纺布过滤层401的一侧安装有活性炭过滤层404，活性炭过滤层404的一侧安装有单向阀402，且单向阀402的一侧安装有第一出水后405；

使用时，污水通过进水口403进入过滤结构4的内部，经过无纺布过滤层401与活性炭过滤层404的过滤，将较为纯净的污水通过单向阀402排放至河流中；

主体6的内部设置有锌镍耐腐蚀层10。

工作原理：使用时，将靠近石英砂过滤网5的一端投入污水中，接通电源，伺服电机1带动转轴8转动，污水由石英砂过滤网5进入主体6的内部，可以将大颗粒杂质过滤，避免主体6的损坏，同时可以将较大体积的油质打散，避免油质体积较大对主体6造成的堵塞，污水进入主体6的内部，叶轮3首先将污水进行打碎进入第一分离区2的内部，第一分离区2内的导液轮9将污水导入涡轮7，涡轮7对油气进行破碎分离，再进入叶轮3进一步提高扬程，获得离心力，由于重力作用一部分油质通过1204后由出油口13排出，剩余污水再进入第二分离区11进行进一步的分离，确保污水中没有多余油质残留，剩余污水通过进水口403进入过滤结构4的内部，经过无纺布过滤层401与活性炭过滤层404的过滤，将较为纯净的污水通过单向阀402排放至河流中，避免环境污染，通过入液口1402往冷却液管1403内注入冷却液，再通过回流泵1401带动冷却液循环流动，对器体进行冷却，避免因电机带动内部叶轮3、导液轮9和涡轮7旋转，产生热量，造成主体6的损坏，延长寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。