一种石英晶片生产用脱胶装置的制作方法

本实用新型属于水洗脱胶技术领域，具体涉及一种石英晶片生产用脱胶装置。

背景技术：

目前，石英晶体是一种重要的电子材料，石英晶片的生产过程中，脱胶是必不可少的步骤之一，现有的石英晶片脱胶装置，存在着脱胶不充分和脱胶效率低等弊端，使得生产出的石英晶片质量低，无法满足高质量石英晶片的生产需求。

一种玻璃晶片脱胶装置及脱胶方法(授权号cn201811548120.x)，公开了一种玻璃晶片脱胶装置及脱胶方法，该装置包括脱胶槽、脱水组件、浓硫酸罐、双氧水罐和微处理器。该装置可使去胶过程持续进行，不需要经常更换去胶液，提高了工作效率。但是大量玻璃晶片去胶时，会使晶片的一部分与去胶液接触不充分，致使去胶效果不佳，影响玻璃晶片的生产质量。

针对以上情况，现需求一种石英晶片生产用脱胶装置，能够使石英晶片脱胶更加充分，提高脱胶效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石英晶片生产用脱胶装置，能够使石英晶片脱胶更加充分，提高脱胶效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种石英晶片生产用脱胶装置，包括壳体，所述壳体组成空腔，所述壳体的内顶面设有滑轨，所述滑轨的底座与所述壳体相接；所述滑轨上设有滑块；所述滑块的端面设有第一液压杆，所述第一液压杆的缸体端部与所述滑块相接；所述第一液压杆的顶杆端头设有平板，所述平板的上端面与所述第一液压杆相接；所述平板的下端面设有固定杆，所述固定杆的一端与所述平板相接；所述固定杆的另一端设有夹板，所述夹板的端部与所述固定杆相接；所述壳体内底面设有筛杯，所述筛杯的底面与所述壳体相接，所述筛杯内设有是石英晶片；所述壳体的内底面设有围板，所述围板组成凹腔，所述凹腔内设有石英晶体脱胶剂。

优选的，所述筛杯的杯壁为网状结构，所述筛杯内设有隔板，所述隔板的侧部与所述筛杯的内侧壁相接，所述筛杯顶端设有杯盖，所述杯盖的下底面与所述筛杯相接，所述杯盖上分别设有第一孔洞和第二孔洞，所述隔板上设有第三孔洞，所述第二孔洞和第三孔洞之间设有管道，所述管道的两端分别与所述第二孔洞和所述第三孔洞相接，所述第一孔洞和所述第二孔洞上分别设有可拆卸的孔盖。

优选的，所述杯盖的边缘设有凸台。

优选的，所述夹板由第一夹板和第二夹板组成，所述第一夹板的底端与所述第二夹板的底端铰接，所述夹板可围绕所述固定杆的另一端旋转闭合，所述夹板的横截面呈圆弧状，所述夹板的另一端设有与所述筛杯相匹配的凹沟，所述筛杯的外侧壁与所述凹沟的沟底相接。

优选的，所述滑块的侧部设有第二液压杆，所述第二液压杆的顶杆端头与所述滑块相接，所述第二液压杆的缸体端部与所述壳体的内侧壁相接；所述平板的下端面设有第三液压杆，所述第三液压杆的缸体端部与所述平板铰接，所述第三液压杆的顶杆端头与所述夹板的外侧壁铰接。

优选的，所述所述围板的内侧壁设有加热管，所述加热管的端部与所述围板相接。

优选的，所述壳体的内侧壁设有载物板，所述载物板设于所述围板的端口侧部，所述载物板的侧部与所述壳体相接，所述载物板的上端面设有所述筛杯，所述筛杯的底面与所述载物板相接。

本实用新型的有益的效果：

本实用新型的筛杯的杯壁为网状结构，网状结构便于石英晶体脱胶剂流入筛杯内；筛杯内设有隔板，隔板把筛杯分层，隔板避免了石英晶片的堆积，造成脱胶效果不佳；杯盖上设有第一孔洞和第二孔洞，隔板上设有第三孔洞，第二孔洞和第三孔洞之间设有管道，管道便于石英晶片的输送；杯盖的边缘设有凸台，凸台防止夹板在加持筛杯的过程中发生脱落，夹板的另一端设有凹沟，使得夹持筛杯时更加稳固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型筛杯的主视图；

图3是本实用新型第一夹板的仰视图。

附图标记说明：

1、壳体；2、滑轨；3、滑块；4、第一液压杆；5、平板；6、固定杆；7、夹板；71、第一夹板；72、第二夹板；73、凹沟；8、筛杯；81、隔板；82、杯盖；821、孔盖；822、凸台；83、第一孔洞；84、第二孔洞；85、第三孔洞；86、管道；9、围板；10、石英晶体脱胶剂；11、第二液压杆；12、载物板；13、加热管；14、第三液压杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种石英晶片生产用脱胶装置，包括壳体1，壳体1组成空腔，壳体1内顶面沿水平方向设有滑轨2，滑轨2的底座与壳体1通过螺栓相接；滑轨2上设有滑块3，滑块3的侧部沿水平方向设有第二液压杆11，第二液压杆11的顶端端头与滑块3通过螺栓相接，第二液压杆11的缸体端部与壳体1的内侧壁通过螺栓相接，第二液压杆11可推动滑块3滑动；滑块3的端面沿竖直方向设有第一液压杆4，第一液压杆4的缸体端部与滑块3通过螺栓相接，第一液压杆4的顶杆端头沿水平方向设有平板5，平板5的上端面与第一液压杆4通过螺栓相接，第一液压杆4可推动平板5上下往复运动；平板5的下端面沿竖直方向设有固定杆6，固定杆6的一端与平板5焊接，固定杆6的另一端设有夹板7，夹板7的一端与固定杆6铰接，夹板7由第一夹板71和第二夹板72组成，第一夹板71的底端与第二夹板72的底端铰接，平板5的下端面两侧分别沿竖直方向设有第三液压杆14，第三液压杆14的缸体端部与平板5铰接，第三液压杆14的顶杆端头与夹板7的外侧壁铰接，夹板7可通过第三液压杆14围绕固定杆6的另一端旋转闭合，夹板7的横截面呈圆弧状，夹板7的另一端设有与筛杯8相匹配的凹沟73，筛杯8的外侧壁与凹沟73的沟底相接，夹板7上的凹沟73让夹持筛杯8更加稳固；筛杯8的杯壁为网状结构，网状结构的筛杯8便于石英晶体脱胶剂10流入筛杯内，筛杯8内设有隔板81，隔板81的侧部与筛杯8的内侧壁相接，隔板81使筛杯8内部分层，避免石英晶片大面积堆积，致使脱胶不充分，筛杯8顶端设有杯盖82，杯盖82的下底面与筛杯8相接，杯盖82上分别设有第一孔洞83和第二孔洞84，隔板81上设有第三孔洞85，第二孔洞84和第三孔洞85之间设有管道86，管道86的两端分别与第二孔洞84和第三孔洞85相接，第一孔洞83和第二孔洞84上分别设有可拆卸的孔盖821，通过第一孔洞83和第二孔洞84往筛杯内放入石英晶片，杯盖82的边缘设有凸台822，凸台822防止夹板7夹持的过程中发生脱落；壳体1的内底面设有围板9，围板9之间组成凹腔，凹腔内设有石英晶体脱胶剂10；围板9的内侧壁设有加热管13，加热管13的端部与围板9相接，加热管13可加热石英晶体脱胶剂10，使脱胶过程处于最适宜的温度下进行；壳体1的内侧壁设有载物板12，载物板12设于围板9的端口侧部，载物板12的侧部与壳体1焊接，载物板12的上端面设有筛杯8，筛杯8的底端与载物板12相接，载物板12提高了筛杯8的高度，使夹板7的夹持过程更加便捷。

本实用新型的工作方式：打开孔盖821，往筛杯8内放入石英晶片，盖上孔盖821，通过第二液压杆11推动滑块3滑到筛杯8的正上方，通过第一液压杆4使夹板7下移，通过第三液压杆14使夹板7夹住筛杯8，上升夹板7，通过第二液压杆14推动滑块3滑道围板9的正上方，下移夹板7，直到筛杯8全部浸入已经加热完成的石英晶体脱胶剂10内，脱胶结束后，上移夹板7，滑块3移动到载物板12的正上方，下移夹板7把筛杯8放在载物板12上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。