一种金属材料加工的清洗设备的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工的清洗设备。

背景技术：

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，金属材料应用非常广泛，在工业、农业和生活中均会大量使用，同时一些金属材料在长期存放以及回收利用时，表面会有很多灰尘和杂质，加工之前需要进行清洗，用到清洗设备，然而现有的金属材料清洗设备，存在以下问题：

金属材料的使用，涉及到一些体积较小、形状各异的金属工件，在这些金属工件的清洗过程中，为提高效率，需要进行批量清洗，从而需要对其进行均匀的清洗，同时大量金属材料清洗后需要集中排出和收集。

针对上述问题，急需在原有金属材料清洗设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工的清洗设备，以解决上述背景技术提出现有的金属材料清洗设备，需要批量均匀清洗，同时大量金属材料清洗后需要集中排出和收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工的清洗设备，包括机体、电机、导辊和清洗桶，所述机体的边侧固定有电机，且电机的输出端连接有，所述导辊位于机体内，且导辊的外侧固定有搅拌杆，所述机体边侧的内壁上开设有活动槽，且活动槽内轴连接有齿轮，所述清洗桶设置于机体内，且清洗桶的一端位于活动槽内，并且清洗桶的内侧和导辊端部的外侧均安装有卡块，所述清洗桶的底部开设有出料槽，且出料槽内预留有安装槽，并且安装槽内从上到下分别安装有挡板和滤网，所述清洗桶的内壁上固定有密封环，且密封环套设与导辊上，并且密封环位于齿轮的外侧，所述机体的底部设置有出料口，且机体的外侧安装有密封盖，所述密封盖的内侧由外至内分别预留有第一导槽和第二导槽，且第一导槽和第二导槽分别与清洗桶和导辊的一端相连接，所述密封盖的顶部边缘处安装有固定块，且固定块位于固定槽内，并且固定槽开设于机体的顶部边缘处。

优选的，所述清洗桶的外径等于活动槽的内径，且活动槽与导辊之间共中心轴线。

优选的，所述卡块关于导辊和清洗桶的中心轴线均等角度分布，且卡块与齿轮之间相互啮合。

优选的，所述挡板和滤网均与安装槽之间滑动连接，且挡板和滤网均为弧形结构设计。

优选的，所述第一导槽为环形结构设计，且第一导槽和第二导槽分别与清洗桶和导辊之间转动连接。

优选的，所述固定块关于密封盖的中心轴线等角度分布，且固定块与固定槽之间相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工的清洗设备；

1.通过设置的卡块关于导辊和清洗桶的中心轴线均等角度分布，且卡块与齿轮之间相互啮合，当电机驱动导辊转动时，在齿轮和卡块的传导作用下，使得清洗桶和导辊逆向转动，方便对清洗桶内的物料进行搅拌清洗，同时清洗桶的外径等于活动槽的内径，第一导槽和第二导槽分别与清洗桶和导辊之间转动连接，可以保持清洗桶和导辊的稳定运行；

2.通过设置挡板和滤网均与安装槽之间滑动连接，且挡板和滤网均为弧形结构设计，通过将挡板和滤网在安装槽内滑动，方便挡板和滤网的拆卸和安装，从而方便清洗桶内的水和物料的排出收集。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型密封盖侧剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型密封环侧面结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、导辊；4、搅拌杆；5、齿轮；6、清洗桶；7、卡块；8、活动槽；9、出料槽；10、安装槽；11、挡板；12、滤网；13、密封环；14、出料口；15、密封盖；16、第一导槽；17、第二导槽；18、固定块；19、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工的清洗设备，包括机体1、电机2、导辊3、搅拌杆4、齿轮5、清洗桶6、卡块7、活动槽8、出料槽9、安装槽10、挡板11、滤网12、密封环13、出料口14、密封盖15、第一导槽16、第二导槽17、固定块18和固定槽19，机体1的边侧固定有电机2，且电机2的输出端连接有，导辊3位于机体1内，且导辊3的外侧固定有搅拌杆4，机体1边侧的内壁上开设有活动槽8，且活动槽8内轴连接有齿轮5，清洗桶6设置于机体1内，且清洗桶6的一端位于活动槽8内，并且清洗桶6的内侧和导辊3端部的外侧均安装有卡块7，清洗桶6的底部开设有出料槽9，且出料槽9内预留有安装槽10，并且安装槽10内从上到下分别安装有挡板11和滤网12，清洗桶6的内壁上固定有密封环13，且密封环13套设与导辊3上，并且密封环13位于齿轮5的外侧，机体1的底部设置有出料口14，且机体1的外侧安装有密封盖15，密封盖15的内侧由外至内分别预留有第一导槽16和第二导槽17，且第一导槽16和第二导槽17分别与清洗桶6和导辊3的一端相连接，密封盖15的顶部边缘处安装有固定块18，且固定块18位于固定槽19内，并且固定槽19开设于机体1的顶部边缘处；

清洗桶6的外径等于活动槽8的内径，且活动槽8与导辊3之间共中心轴线，使得清洗桶6可以在活动槽8内稳定转动，同时清洗桶6和导辊3在同步转动时，不会产生干扰；

卡块7关于导辊3和清洗桶6的中心轴线均等角度分布，且卡块7与齿轮5之间相互啮合，当电机2驱动导辊3转动时，导辊3外侧的卡块7与齿轮5啮合接触，带动齿轮5的转动，齿轮5与清洗桶6内侧的卡块7啮合接触，带动清洗桶6的转动，通过清洗桶6和导辊3的逆向转动，对清洗桶6内的物料进行均匀清洗；

挡板11和滤网12均与安装槽10之间滑动连接，且挡板11和滤网12均为弧形结构设计，通过将挡板11和滤网12在安装槽10内滑动，方便挡板11和滤网12的拆卸安装，从而方便清洗水和物料的排出收集；

第一导槽16为环形结构设计，且第一导槽16和第二导槽17分别与清洗桶6和导辊3之间转动连接，使得清洗桶6和导辊3可以在第一导槽16和第二导槽17内转动，保持清洗桶6和导辊3的稳定；

固定块18关于密封盖15的中心轴线等角度分布，且固定块18与固定槽19之间相互卡合，通过将固定块18卡入固定槽19内，方便对密封盖15进行固定安装。

工作原理：在使用该金属材料加工的清洗设备时，如图1-2中，首先将密封盖15从机体1外侧打开，将待清洗的金属零件倒入机体1内的清洗桶6内，然后将密封盖15关上，使得密封盖15外侧的固定块18与机体1顶部边缘处的固定槽19相对接，通过紧固螺栓对密封盖15进行固定，同时密封盖15在安装过程中，其内侧的第一导槽16和第二导槽17分别与清洗桶6和导辊3的一端对接，然后通过密封盖15上的外接水管，将清洗水注入清洗桶6内，启动电机2，电机2带动导辊3的转动，图1和图3中，导辊3外侧的卡块7与齿轮5啮合接触，带动齿轮5的转动，齿轮5与清洗桶6内侧的卡块7啮合接触，带动清洗桶6的转动，在齿轮5的传导作用下，使得导辊3和清洗桶6逆向转动，通过导辊3上的搅拌杆4对物料进行搅拌清洗，同时清洗桶6的两端分别在活动槽8和第一导槽16内转动，保持清洗桶6的稳定，清洗桶6在转动过程中，图4中的密封环13跟随转动，并与导辊3之间形成密封，防止水进入活动槽8内；

接着，待金属工件清洗完毕后，如图2-3中，密封盖15上设置有方便对挡板11和滤网12进行拆卸的凹槽，方便直接通过密封盖15将挡板11和滤网12从安装槽10内滑动出来，从而将清洗桶6底部出料槽9的位置暴露出来，这里可以先将挡板11拿出，通过滤网12先对清洗水进行过滤排出，然后再将滤网12拿出，将清洗桶6内清洗完毕的金属工件由出料槽9和出料口14排出收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。