一种低密度中药材的专用清洗机的制作方法

本实用新型涉及中药材技术领域，特别涉及一种低密度中药材的专用清洗机。

背景技术：

中药材指在传统中医理论的指导下用于治疗疾病的原生药材，其质量的好坏直接关系到治疗疾病的疗效，中药材在生产采收后，一般需要进行清洗炮制后才能入药用于疾病治疗。

中药材通过清洗设备进行清洗，对于一些质量轻的中药材，特别是密度小于水的中药材，例如：枣皮、干枸杞等，在清洗设备内进行水洗时，这类中药材大部分集中漂浮或悬浮在清洗室的上部，不能在清洗设备内分散开来，使这类中药材不易清洗干净的问题。

综上所述，我们急需设计一种低密度中药材的专用清洗机解决以上问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种低密度中药材的专用清洗机，解决了现有中药材清洗设备在清洗质量较轻的中药材时，不易清洗干净的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种低密度中药材的专用清洗机，包括带投料口、出料口的矩体状清洗箱，清洗箱内纵向设有四棱台状的分料管，且分料管倒置，分料管内沿其轴线方向设有转轴，分料管内的转轴上设有螺旋叶片，转轴朝向分料管口径较小的一端可拆卸连接有叶轮，且叶轮与螺旋叶片的导向相同，转轴远离分料管口径较小的一端贯穿清洗箱连接有动力机构。

本实用新型的原理及效果：使清洗箱的出料口处于密闭状态，投料口处于开启状态，通过投料口向清洗箱内加入一定量质量较轻(主要指密度小于水)、体积较小的中药材，针对体积较大的中药材可通过切药机切小，再通过投料口向清洗箱内注入一定量的清水，使清水的液面高于分料管的上表面，接通动力机构电源，动力机构带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片、叶轮(叶轮位于分料管内侧)转动，在上述过程中，叶轮在分料管口径较小的一端形成负压，使分料管与清洗箱之间的清水快速流向分料管内侧，中药材在负压作用下随清水一起流动，叶轮、螺旋叶片带动分料管水流由口径较小的一端流向口径较大的一端，同时带动清洗箱内的中药材内循环流动。本实用新型的设计解决了现有中药材清洗设备在清洗质量较轻的中药材时，不易清洗干净的问题。

作为一种优选的方式，清洗箱远离分料管口径较小的一端设有投料口，清洗箱上相对滑动推拉设有与投料口开闭配合的投料箱盖，转轴贯穿投料箱盖。

作为一种优选的方式，清洗箱靠近分料管一端的环侧设有出料口，清洗箱上铰接有与出料口开闭配合的出料箱盖。

作为一种优选的方式，分料管中其中一相对侧壁与清洗箱内壁固定连接。

作为一种优选的方式，清洗箱的下侧设有底板，底板下侧设有四轮行走机构。

作为一种优选的方式，动力机构包括设置在清洗箱上方的横杆，横杆上侧设有带动转轴转动的电机，清洗箱一侧的底板上设有平衡块，平衡块上设有带动横杆升降的伸缩机构，底板上设有与向电机供电的电箱。

作为一种优选的方式，伸缩机构包括设置在平衡块上的液压缸，液压缸上连接有配合的液压伸缩杆，液压伸缩杆上侧与横杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有中药材清洗设备在清洗质量较轻的中药材时，不易清洗干净的问题。

(2)本实用新型通过清洗箱远离分料管口径较小的一端设有投料口，清洗箱上相对滑动推拉设有与投料口开闭配合的投料箱盖，转轴贯穿投料箱盖。清洗箱的上侧无盖，呈开口状为投料口，清洗箱上侧设有滑槽，投料箱盖卡接在滑槽内，可在清洗箱上侧滑动，达到投料口的开闭配合。

(3)本实用新型通过清洗箱靠近分料管一端的环侧设有出料口，清洗箱上铰接有与出料口开闭配合的出料箱盖。出料箱盖与出料口的开闭配合，达到清洗箱内中药材的排出，出料口与出料箱盖的对接处设有垫片，起防漏水的作用。

(4)本实用新型通过分料管中其中一相对侧壁与清洗箱内壁固定连接。一方面实现分料管在清洗箱内的固定，使分料管具有着力点，另一方面，减小了分料管与清洗箱之间的间隙，避免间隙过大，叶轮产生的负压不足以实现中药材在清洗箱内的循环流动。

(5)本实用新型通过清洗箱的下侧设有底板，底板下侧设有四轮行走机构。正四轮机构的设计，使本实用新型方便移动，增加了本实用新型的使用范围，正四轮行走机构的轮子为万向轮，万向轮带锁紧装置，可实现本实用新型移动后的固定。

(6)本实用新型通过动力机构包括设置在清洗箱上方的横杆，横杆上侧设有带动转轴转动的电机，清洗箱一侧的底板上设有平衡块，平衡块上设有带动横杆升降的伸缩机构，底板上设有与向电机供电的电箱。横杆作为电机的受力杆，电箱向电机供电，电机转动带动转轴转动，因清洗箱冲水后质量较大，放置在底板上，底板不稳定，平衡块的设计，具有平衡底板受力的情况，伸缩机构带动横杆升降，横杆带动转轴，转轴带动叶轮升降，达到叶轮更换的目的。

(7)本实用新型通过伸缩机构包括设置在平衡块上的液压缸，液压缸上连接有配合的液压伸缩杆，液压伸缩杆上侧与横杆连接。液压缸和液压伸缩杆作为伸缩机构，具有结构简单、使用周期长的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中清洗箱的俯视图；

图3是图1中分料管的俯视图；

图中的标记为：1-底板、2-电箱、3-平衡块、4-分料管、5-液压缸、6-液压伸缩杆、7-电机、8-横杆、9-螺旋叶片、10-清洗箱、11-叶轮、12-出料箱盖、13-出料口、14-正四轮行走机构、15-投料箱盖、16-投料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种低密度中药材的专用清洗机，包括带投料口16、出料口13的矩体状清洗箱10，清洗箱10内纵向设有四棱台状的分料管4，且分料管4倒置，分料管4内沿其轴线方向设有转轴，分料管4内的转轴上设有螺旋叶片9，转轴朝向分料管4口径较小的一端可拆卸连接有叶轮11，且叶轮11与螺旋叶片9的导向相同，转轴远离分料管4口径较小的一端贯穿清洗箱10连接有动力机构。

本实用新型的原理及效果：使清洗箱10的出料口13处于密闭状态，投料口16处于开启状态，通过投料口16向清洗箱10内加入一定量质量较轻(主要指密度小于水)、体积较小的中药材，针对体积较大的中药材可通过切药机切小，再通过投料口16向清洗箱10内注入一定量的清水，使清水的液面高于分料管4的上表面，接通动力机构电源，动力机构带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片9、叶轮11(叶轮11位于分料管4内侧)转动，在上述过程中，叶轮11在分料管4口径较小的一端形成负压，使分料管4与清洗箱10之间的清水快速流向分料管4内侧，中药材在负压作用下随清水一起流动，叶轮11、螺旋叶片9带动分料管4水流由口径较小的一端流向口径较大的一端，同时带动清洗箱10内的中药材内循环流动。本实用新型的设计解决了现有中药材清洗设备在清洗质量较轻的中药材时，不易清洗干净的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

清洗箱10远离分料管4口径较小的一端设有投料口16，清洗箱10上相对滑动推拉设有与投料口16开闭配合的投料箱盖15，转轴贯穿投料箱盖15。清洗箱10的上侧无盖，呈开口状为投料口16，清洗箱10上侧设有滑槽，投料箱盖15卡接在滑槽内，可在清洗箱10上侧滑动，达到投料口16的开闭配合。

作为一种优选的方式，清洗箱10靠近分料管4一端的环侧设有出料口13，清洗箱10上铰接有与出料口13开闭配合的出料箱盖12。出料箱盖12与出料口13的开闭配合，达到清洗箱10内中药材的排出，出料口13与出料箱盖12的对接处设有垫片，起防漏水的作用。

作为一种优选的方式，分料管4中其中一相对侧壁与清洗箱10内壁固定连接。一方面实现分料管4在清洗箱10内的固定，使分料管4具有着力点，另一方面，减小了分料管4与清洗箱10之间的间隙，避免间隙过大，叶轮11产生的负压不足以实现中药材在清洗箱10内的循环流动。

作为一种优选的方式，清洗箱10的下侧设有底板1，底板1下侧设有四轮行走机构。正四轮机构的设计，使本实用新型方便移动，增加了本实用新型的使用范围，正四轮行走机构14的轮子为万向轮，万向轮带锁紧装置，可实现本实用新型移动后的固定。

作为一种优选的方式，动力机构包括设置在清洗箱10上方的横杆8，横杆8上侧设有带动转轴转动的电机7，清洗箱10一侧的底板1上设有平衡块3，平衡块3上设有带动横杆8升降的伸缩机构，底板1上设有与向电机7供电的电箱2。横杆8作为电机7的受力杆，电箱2向电机7供电，电机7转动带动转轴转动，因清洗箱10冲水后质量较大，放置在底板1上，底板1不稳定，平衡块3的设计，具有平衡底板1受力的情况，伸缩机构带动横杆8升降，横杆8带动转轴，转轴带动叶轮11升降，达到叶轮11更换的目的。

作为一种优选的方式，伸缩机构包括设置在平衡块3上的液压缸5，液压缸5上连接有配合的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6上侧与横杆8连接。液压缸5和液压伸缩杆6作为伸缩机构，具有结构简单、使用周期长的优点。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。