一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备的制作方法

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备。

背景技术：

污水污泥是污水中的部分污染物在消化处理过程后的可沉降物质，含有丰富的养分，但也含有病原体、寄生虫、重金属等有害物质，因此污泥的妥善处理备受关注。污泥作为显著的特点是含水率极高，新鲜的污泥含水率高达97-99％，经初步机械脱水的污泥含水率仍高达70-80％，给污泥的运输、处理带来困难。热干燥方法是对污泥脱水、减量化处理较为高效的方法之一，主要包括直接干燥技术和间接干燥技术，直接干燥技术是热介质直接与污泥接触，污泥中的湿分吸收热量蒸发后与干燥介质混合排出。目前，污泥直接干燥技术大多采用热烟气、热空气作为干燥介质，如采用发电厂排出的废热烟气或燃烧产生的烟气对污泥直接干燥。如中国专利文献cn209128295u采用的就是这种干燥方式。

上述污泥干燥方式的优点是传热效率高、设备简单，但是燃烧产生的热烟气中成分复杂，干燥过程中容易与污泥进行化学反应，不仅带走污泥中的部分养分，还产生更过的有害气体，这部分的有害气体排入空气中又带来进一步的污染。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，以解决现有技术中采用燃烧后的热烟气、热空气作为干燥介质会带来进一步污染的问题。

本实用新型提供的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，包括：除臭装置，所述除臭装置竖立安装，适于气体除臭，饱和蒸汽发生装置，所述饱和蒸汽发生装置竖立安装，适于提供饱和蒸汽；处理槽，所述处理槽呈长条状，并架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；所述处理槽设有适于输送污泥的内腔以及与所述内腔连通的投料口和出料口，所述内腔与所述除臭装置连通；过热蒸汽发生装置，所述过热蒸汽发生装置包括外壳和设置于所述外壳内的导电中空加热管；所述外壳安装在所述处理槽上；所述导电中空加热管包括进气管和出气管，所述进气管与所述饱和蒸汽发生装置连通，所述出气管与所述处理槽的内腔连通。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述处理槽的数量为多个，平行架设于所述除臭装置和所述饱和蒸汽发生装置之间；平行架设的所述处理槽中，位于上方的所述处理槽的出料口与位于下方的所述处理槽的投料口连接。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述除臭装置包括塔体以及设置于所述塔体内部的电加热片和除臭介质；所述塔体的顶部设有排气口；所述除臭介质安装在所述排气口处；所述电加热片安装在所述除臭介质下方。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述电加热片的数量为多个，多个所述电加热片从下到上间隔设于所述塔体内侧。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述除臭介质为铂金触媒。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，还包括冷凝装置，所述冷凝装置与所述塔体的排气口连通，适于冷凝回收热蒸汽。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，还包括螺旋杆，所述螺旋杆设于所述处理槽中，适于运输污泥。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，还包括残渣搬运台车，所述残渣搬运台车设于所述处理槽的出料口下方，适于运输所述污泥残渣。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述外壳的内壁设有耐高温层，所述耐高温层由耐热黑陶瓷制成；所述导电中空加热管呈s型，并固定在所述外壳内。

如上所述的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，进一步优选为，所述饱和蒸汽发生装置为电蒸汽发生器。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型通过设置与处理槽连通的饱和蒸汽发生装置和过热蒸汽发生装置，利用饱和蒸汽发生装置生成饱和蒸汽并输送到过热蒸汽发生装置进行加热，使其达到预设的高温，形成常压过热蒸汽，常压过热蒸汽通过出气管输送至处理槽的内腔中，进行污泥的干燥和热分解处理，之后与污泥热分解产生的含有气味的气体一起输送到除臭装置中进行除臭。通过上述装置的设置，过热蒸汽挤压空气，使得污泥完全处于过热蒸汽的气氛中，避免了物料的氧化褐变及着火、爆炸的危险，且过热蒸汽能够加热到较高的温度，使得污泥干燥具有较高的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中过热蒸汽发生装置的内部结构示意图；

图4为图1中除臭装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-除臭装置，11-塔体，12-除臭介质，13-电加热片，14-排气口，2-饱和蒸汽发生装置，3-处理槽，4-过热蒸汽发生装置，41-导电中空加热管，42-进气管，43-出气管，5-投料口，6-出料口，7-残渣搬运台车。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所示，本实施例公开的基于常压过热蒸汽的污泥干燥热分解设备，包括：除臭装置1，所述除臭装置1竖立安装，适于气体除臭；饱和蒸汽发生装置2，所述饱和蒸汽发生装置2竖立安装，适于提供饱和蒸汽；处理槽3，所述处理槽3呈长条状，并架设于所述除臭装置1和所述饱和蒸汽发生装置2之间；所述处理槽3设有适于输送污泥的内腔以及与所述内腔连通的投料口5和出料口6，所述内腔与所述除臭装置1连通；过热蒸汽发生装置4，所述过热蒸汽发生装置4包括外壳和设置于所述外壳内的导电中空加热管41；所述外壳安装在所述处理槽3上；所述导电中空加热管41的进气管42与所述饱和蒸汽发生装置2连通，出气管43与所述处理槽3的内腔连通。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-2所示，所述处理槽3的数量为多个，并平行架设于除臭装置1和饱和蒸汽发生装置2之间，平行架设的所述处理槽3中，位于上方的所述处理槽3的出料口6与位于下方的所述处理槽的投料口5连接。上述结构的设置实现了单体搭载和复数并列搭载的复用，实现短时间内大容量的处理污泥。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图4所示，所述除臭装置1包括塔体11以及设置于所述塔体11内部的电加热片13和除臭介质12；所述塔体11的顶部设有排气口14；所述除臭介质12安装在所述排气口14处；所述电加热片13安装在所述除臭介质12下方。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图4所示，所述电加热片13的数量为多个，多个所述电加热片13从下到上间隔设于所述塔体11内侧。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，所述除臭介质12为铂金触媒。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，还包括冷凝装置，所述冷凝装置与所述塔体11的排气口14连通，适于冷凝回收热蒸汽。所述冷凝装置为现有技术中常规的设备，应用于此处适于回收热蒸汽，进而实现循环利用。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，还包括螺旋杆，所述螺旋杆设于所述处理槽3中，适于运输污泥。螺旋杆为现有技术中常规的设备，运用于此处适于通过螺旋杆的旋转输送污泥。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图1-2所示，还包括残渣搬运台车7，所述残渣搬运台车7设于所述处理槽3的出料口6下方，适于运输所述污泥残渣。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，如图3所示，所述过热蒸汽发生装置4的所述外壳的内壁设有耐高温层，所述耐高温层由耐热黑陶瓷制成；所述导电中空加热管41呈s型，s型结构可从图3的俯视方向上观察得到，并固定在所述外壳内。优选的，所述过热蒸汽发生装置4还包括控制器，适于控制所述导电中空加热管41的加热温度，进而控制过热蒸汽的温度。多个所述处理槽3配置多个过热蒸汽发生装置4，使得每个所述处理槽3内的温度可以自由调节，进而使得污泥干燥热分解设备可以根据污泥的特性调节不同的温度进行前处理、主处理、后处理等连续的运作。

作为本实施例的一种优选实施方式，进一步的，所述饱和蒸汽发生装置2为电蒸汽发生器。电蒸汽发生器的也称免检型小型电蒸汽锅炉、微型电蒸汽锅炉等，是一种自动补水、加热，同时连续地产生低压蒸汽的微型锅炉，小水箱、补水泵、控制操作系统成套一体化，无需复杂的安装，只要接通水源和电源即可。相较于燃烧型蒸汽发生器，电蒸汽发生器使用条件简单，也不会带来太大的污染。

本实用新型通过设置与处理槽3连通的饱和蒸汽发生装置2和过热蒸汽发生装置4，利用饱和蒸汽发生装置2生成饱和蒸汽并输送到过热蒸汽发生装置4进行加热，使其达到预设的高温，形成常压过热蒸汽，常压过热蒸汽通过出气管43输送至处理槽3的内腔中，进行污泥的干燥和热分解处理，之后与污泥热分解产生的含有气味的气体一起输送到除臭装置1中进行除臭。通过上述装置的设置，过热蒸汽挤压空气，使得污泥完全处于过热蒸汽的气氛中，避免了物料的氧化褐变及着火、爆炸的危险，且过热蒸汽能够加热到较高的温度，使得污泥干燥具有较高的干燥效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。