一种铜管去铜粉机的制作方法

本实用新型属于铜管技术领域，具体涉及一种铜管去铜粉机。

背景技术：

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

铜管在生产制造成功之后，因为在相关机器加工操作下铜管的表面会残留一些铜粉，如果这些铜粉不及时处理，时间久了之后很可能会在铜管表面氧化产生铜锈，而一般的铜管生产装置并没有同步设置相关的去除铜粉的结构，并且额外设置相关去除铜粉的机器工作时都是对单根铜管进行操作，效率不高同时效果也并不太理想。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜管去铜粉机，具有除粉率高，除粉效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管去铜粉机，包括安装座、集水槽、滚动组件、水箱、软水管和移动组件，所述安装座的上端设置有移动组件，且安装座的底端设置有电磁离合器本体，所述电磁离合器本体的下端设置有集水槽，所述集水槽的内部设置有过滤网，所述过滤网的上方设置有滚动组件，所述水箱安装在集水槽的外侧，且水箱的下端设置有循环水管，所述软水管安装在水箱的上端；

所述滚动组件包括连接杆、支撑杆、转动电机、转轴、限位挡杆、待加工铜管、传送皮带和转筒，其中，所述转动电机的输出端设置有转轴，所述转轴远离转动电机的一端设置有连接杆，所述连接杆靠近转轴的一侧设置有限位挡杆，且连接杆的下端设置有支撑杆，所述转筒安装在连接杆远离转轴的一端，且转筒的表面缠绕有传送皮带，所述待加工铜管安装在传送皮带的上端；

所述移动组件包括驱动电机、支撑柱、转动杆、滑套、滑杆、喷水头、储水管、滑块和移动杆，其中，所述支撑柱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动杆，所述滑套套接在转动杆的外周，且滑套远离支撑柱的一侧设置有移动杆，所述移动杆远离滑套的一端设置有滑块，所述滑块的下端设置有储水管，所述喷水头安装在储水管的下端，且喷水头的上方设置有滑杆。

优选的，所述安装座与集水槽之间通过电磁离合器本体连接，所述集水槽的内壁凿有凹槽，所述过滤网通过嵌入凹槽内安装在集水槽的内部。

优选的，所述水箱通过电弧焊焊接在集水槽的外侧，且水箱与储水管之间通过软水管连接，所述循环水管远离水箱的一端贯穿集水槽延伸至过滤网的下方。

优选的，所述转动电机通过电机架安装在集水槽的内壁上，且转动电机与转筒之间通过转轴连接，所述限位挡杆与连接杆之间通过螺栓螺母固定连接，且限位挡杆两两之间的距离与待加工铜管的直径相等。

优选的，所述驱动电机与转动杆之间通过轴承连接，所述滑套通过套环套接在转动杆的外周与转动杆构成移动结构。

优选的，所述滑杆贯穿滑块与滑块构成滑动结构，所述移动杆通过活动铰接扣分别与滑套和滑块转动连接，所述储水管通过连接件安装在滑块的下端，且储水管与喷水头为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在转动电机输出端设置的转筒表面缠绕传送皮带，待加工铜管放置在传送皮带上端，并且通过两侧设置限位挡杆以确保传送皮带传送时铜管只会产生自转动，这种结构能够对多个待加工铜管进行自滚动操作，方便对铜管进行更细致的清洗。

2、本实用新型通过使驱动电机转动带动转动杆转动进一步带动滑套上下移动，移动杆分别与滑套和套接在滑杆外周的滑块转动连接，滑块也就能够随之移动，从而带动喷头移动，这种结构在电磁离合器的配合作用下能够灵活实现对铜管表面铜粉的清洗去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚动组件的侧视图。

图3为本实用新型移动组件的结构示意图。

图中：1、安装座；2、电磁离合器本体；3、集水槽；4、过滤网；5、滚动组件；51、连接杆；52、支撑杆；53、转动电机；54、转轴；55、限位挡杆；56、待加工铜管；57、传送皮带；58、转筒；6、循环水管；7、水箱；8、软水管；9、移动组件；91、驱动电机；92、支撑柱；93、转动杆；94、滑套；95、滑杆；96、喷水头；97、储水管；98、滑块；99、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铜管去铜粉机，包括安装座1、集水槽3、滚动组件5、水箱7、软水管8和移动组件9，安装座1的上端设置有移动组件9，且安装座1的底端设置有电磁离合器本体2，电磁离合器本体2的下端设置有集水槽3，集水槽3的内部设置有过滤网4，过滤网4的上方设置有滚动组件5，水箱7安装在集水槽3的外侧，且水箱7的下端设置有循环水管6，软水管8安装在水箱7的上端；

滚动组件5包括连接杆51、支撑杆52、转动电机53、转轴54、限位挡杆55、待加工铜管56、传送皮带57和转筒58，其中，转动电机53的输出端设置有转轴54，转轴54远离转动电机53的一端设置有连接杆51，连接杆51靠近转轴54的一侧设置有限位挡杆55，且连接杆51的下端设置有支撑杆52，转筒58安装在连接杆51远离转轴54的一端，且转筒58的表面缠绕有传送皮带57，待加工铜管56安装在传送皮带57的上端；

移动组件9包括驱动电机91、支撑柱92、转动杆93、滑套94、滑杆95、喷水头96、储水管97、滑块98和移动杆99，其中，支撑柱92的顶端设置有驱动电机91，驱动电机91的输出端设置有转动杆93，滑套94套接在转动杆93的外周，且滑套94远离支撑柱92的一侧设置有移动杆99，移动杆99远离滑套94的一端设置有滑块98，滑块98的下端设置有储水管97，喷水头96安装在储水管97的下端，且喷水头96的上方设置有滑杆95。

为了使移动组件9能够水平方向转动，本实施例中，优选的，安装座1与集水槽3之间通过电磁离合器本体2连接，集水槽3的内壁凿有凹槽，过滤网4通过嵌入凹槽内安装在集水槽3的内部。

为了安装水箱7方便提供清洗铜粉用的水源，本实施例中，优选的，水箱7通过电弧焊焊接在集水槽3的外侧，且水箱7与储水管97之间通过软水管8连接，循环水管6远离水箱7的一端贯穿集水槽3延伸至过滤网4的下方。

为了使待加工铜管56能够进行自转动，本实施例中，优选的，转动电机53通过电机架安装在集水槽3的内壁上，且转动电机53与转筒58之间通过转轴54连接，限位挡杆55与连接杆51之间通过螺栓螺母固定连接，且限位挡杆55两两之间的距离与待加工铜管56的直径相等。

为了使滑套94能够沿着转动杆93上下移动，本实施例中，优选的，驱动电机91与转动杆93之间通过轴承连接，滑套94通过套环套接在转动杆93的外周与转动杆93构成移动结构。

为了使喷水头96能够沿着滑杆95来回移动，本实施例中，优选的，滑杆95贯穿滑块98与滑块98构成滑动结构，移动杆99通过活动铰接扣分别与滑套94和滑块98转动连接，储水管97通过连接件安装在滑块98的下端，且储水管97与喷水头96为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将待加工铜管56放置在传送皮带57上端，因为转动电机53与转筒58之间通过转轴54连接，所以转动电机53转动带动转筒58转动，进一步带动传送皮带57进行绕周传送，又有限位挡杆55与连接杆51之间通过螺栓螺母固定连接，并且限位挡杆55两两之间的距离与待加工铜管56的直径相等，所以这种结构能够对多个待加工铜管56进行自滚动操作，方便后续操作中对待加工铜管56进行更细致的清洗，然后打开水箱7和驱动电机91，驱动电机91工作带动转动杆93转动从而带动滑套94进行上下移动，因为滑套94和套接在滑杆95外周的滑块98与移动杆99转动连接，所以滑套94上下移动的同时能够带动滑块98沿着滑杆95来回移动，进一步带动与储水管97构成一体式结构的喷水头96移动，同时水箱7内的水流沿着喷水头96喷出对待加工铜管56进行清洗去铜粉操作，这种结构在电磁离合器本体2的配合作用下能够灵活实现对待加工铜管56表面的铜粉进行全面清洗去除，清洗后的污水则经过过滤网4过滤之后沿着循环水管6重流回水箱7进行循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。