一种含镍废水净化设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含镍废水净化设备。

背景技术：

含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水，电镀镍废水是指通过电镀把金属镍镀在金属基底上，例如以铜为基底；化学镀镍废水是指通过化学氧化还原的方法把镍镀在基底上，基底多为塑料等非导体。电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。

关于电镀镍废水，虽然其处理方法及使用设备相对简单，主要采用添加药剂及沉淀的方法，但是由于需要静置沉淀，且各反应、处理环节所需时间不等，加药反应时间小于沉淀时间，此时各设备在有效的工作时间上得不到充分配合，在沉淀的时间内，加药反应区已反应完成，则需要等待，就造成了处理效率偏低的问题，因此本实用新型研制了一种含镍废水净化设备，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种含镍废水净化设备，以解决现有技术中含镍废水处理效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种含镍废水净化设备，包括通过管道依次相连通的原水池、调节池、第一沉淀区、第一反应池、第二反应池、第二沉淀区及排放池；所述调节池连接有酸添加罐、碱添加罐及ph检测仪；所述第一沉淀区包括若干并联设置的第一斜板沉淀池；所述第一反应池连接有重捕剂添加罐，所述第二反应池连接有pac添加罐及pam添加罐；所述第二沉淀区包括若干并联设置的第二斜板沉淀池。

优选的，若干所述第一斜板沉淀池与若干所述第二斜板沉淀池下端均与一压滤机连接，所述压滤机具有一出泥口和出水口，所述出水口通过管道与原水池相连通。

优选的，所述调节池、第一反应池与第二反应池均呈柱形结构，内部均设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、与电机同轴设置的转轴及固定在转轴上的搅拌桨。

优选的，所述转轴下端固定连接一对对称设置的刮板组件，所述刮板组件包括倾斜设置的连接杆、固定在连接杆端部的竖直刮板及水平刮板，所述竖直刮板分别贴合对应的调节池、第一反应池与第二反应池的内壁设置，所述水平刮板分别贴合对应的调节池、第一反应池与第二反应池的底面设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)由于废水处理过程中沉淀的时间相对于反应时间较长，因此在第一沉淀区和第二沉淀区分别设置若干第一斜板沉淀池及第二斜板沉淀池，实现各结构在工作时间上达到最佳配合，不至于浪费时间影响效率。

(2)压滤机用于实现沉淀物的固液分离，固体杂质外排便于后续处理，液体则进入原水池内继续反应处理。

(3)搅拌组件的设置便于加快反应，提高反应效率，同时在转轴下端设置了刮板组件，防止杂质沉淀在调节池、第一反应池与第二反应池下端，此时则需要后续处理，直接通过刮板组件及搅拌组件的设置，使得固体杂质颗粒能够弥漫在废水中，并随着废水一起外排，使得液体能够在第一斜板沉淀池及第二斜板沉淀池内静置沉淀，方便后续处理。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的示意图。

图2为本实用新型所述搅拌组件及刮板组件的结构示意图。

其中：1、原水池，2、调节池，3、酸添加罐，4、碱添加罐，5、ph检测仪，6、第一斜板沉淀池，7、第一反应池，8、重捕剂添加罐，9、第二反应池，10、pac添加罐，11、pam添加罐，12、第二斜板沉淀池，13、排放池，14、压滤机，15、电机，16、转轴，17、搅拌桨，18、连接杆，19、水平刮板，20、竖直刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种含镍废水净化设备，用于对电镀含镍废水进行处理，主要包括通过管道依次相连通的原水池1、调节池2、第一沉淀区、第一反应池7、第二反应池9、第二沉淀区及排放池13。

调节池2连接有酸添加罐3、碱添加罐4及ph检测仪5；酸添加罐3内设置h2so4，碱添加罐4内设置naoh，调节池2内通过添加h2so4及naoh进行ph的调节，并通过ph检测仪5实时检测调节池2内的废水ph值，控制ph为“11”。

第一沉淀区包括若干并联设置的第一斜板沉淀池6，若干第一斜板沉淀池6分别单独设置，共设置三个。

第一反应池7连接有重捕剂添加罐8，第二反应池9连接有pac添加罐10及pam添加罐11；添加重捕剂用于除镍，pac为聚合氯化铝，作为一种净水剂或者混凝剂使用，pam为聚丙烯酰胺，作絮凝剂使用。

第二沉淀区包括若干并联设置的第二斜板沉淀池12，若干第二沉淀池分别单独设置，共设置两个，主要由于经处理至第二沉淀区的废水，已经添加了pac和pam，其能够加速沉淀，因此相较于第一沉淀区的沉淀速度更快，因此选用的数量可减小。

若干第一斜板沉淀池6与若干第二斜板沉淀池12下端均与一压滤机14连接，压滤机14用于实现固液分离，其具有一出泥口和出水口，出泥口排出的固体杂质委外处理，出水口通过管道与原水池1相连通。

如图2所示，本实施例中，调节池2、第一反应池7与第二反应池9均呈柱形结构，内部均设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机15、与电机15同轴设置的转轴16及固定在转轴16上的搅拌桨17；转轴16下端固定连接一对对称设置的刮板组件，刮板组件包括倾斜设置的连接杆18、固定在连接杆18端部的竖直刮板20及水平刮板19，竖直刮板20分别贴合对应的调节池2、第一反应池7与第二反应池9的内壁设置，水平刮板19分别贴合对应的调节池2、第一反应池7与第二反应池9的底面设置，防止过多的杂质沉淀需要后续处理，因此通过搅拌组件及刮板组件的搅动使得固定杂质也一同排放至第一斜板沉淀池6、第二斜板沉淀池12内进行充分沉淀。

第一斜板沉淀池6与第二斜板沉淀池12与压滤机14之间的管道上设置有污泥泵，其余管道上设置有水泵。

本实用新型的工作原理具体如下：

(1)排放至原水池1内的含镍废水通过水泵输送至调节池2内，单次输送量为30l，输送完成之后通过添加h2so4及naoh调节ph值为“11”，过程中搅拌组件及刮板组件不断搅拌，既能实现废水的充分混合，又能防止杂质在调节池2内沉淀；

(2)ph调节完成的废水通过水泵输送至第一斜板沉淀池6内进行静置沉淀，此时原水池1内继续向调节池2内输送废水，并重复步骤(1)，ph调节完成后废水继续排放至下一个空置的第一斜板沉淀池6，依此循环并将废水继续排放至再下一个第一斜板沉淀池6；

(3)此时，首次排放废水的第一斜板沉淀池6内的废水已沉淀完毕，并通过水泵将废水输送至第一反应池7内，通过污泥泵将沉淀物输送至压滤机14，此时该第一斜板沉淀池6空置，则调节池2内已调节完成的废水可继续进入该空置的第一斜板沉淀池6，而进入第一反应池7内的废水通过添加重捕剂实现除镍操作；

(4)第一反应池7内反应完成之后通过水泵将固体杂质及液体一同排放至第二反应池9内，并在第二反应池9内加入pac和pam，过程中搅拌组件及刮板组件也不断搅拌，防止杂质在第二反应池9内沉淀；

(5)混合完成的废水最终排放至第二沉淀池内进行沉淀，由于添加了pac和pam，其能够加速沉淀，沉淀获得的上清液进入排放池13，沉淀物通过污泥泵输送至压滤机14，压滤机14分离出的固体杂质外排便于后续处理，液体则进入原水池1内继续反应处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。