无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置的制作方法

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体涉及无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置。

背景技术：

无铬鞣羊剪绒毛革服装产品因其安全环保，舒适防水等优点，备受广大消费者喜爱，无铬鞣羊剪绒毛革服装产品的环保染色技术，更进一步的解决了羊剪绒染色的环保问题。制作成环保的无铬鞣羊剪绒毛革服装产品包含的主要工序为：预整理、回水脱脂、复鞣、染毛、染板、绷板、色皮整理等。

在对毛革进行环保染色加工后，色皮整理过程中，会涉及对毛革的简易除杂除尘，将毛革表面杂物及时处理，提高羊剪绒毛的光泽度及手感，从而提高了产品的加工质量。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置。通过合理的结构设置，将无铬鞣羊剪绒毛革经染色后的表面杂物清理干净，提高羊剪绒毛的光泽度及手感，从而提高了产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置，包括操作台、压紧机构和清洁机构，所述压紧机构设于操作台左侧，包括龙门支架和压紧螺钉，所述压紧螺钉穿设于龙门支架的顶部中央，且与龙门支架接触部分螺纹连接，所述压紧螺钉底部焊接有压板。通过旋转控制压紧螺钉的上下运动，带动压紧螺钉底部压板上下运动，实现羊剪绒毛革的松开与压紧。

所述清洁机构设于操作台上方，且位于压紧机构右侧，包括吸尘装置、移动装置和控制器，所述吸尘装置包括吸尘管、抽风软管和真空泵，所述吸尘管为矩形管道，且下部向前后两侧扩张成八字，所述吸尘管下部八字形弯曲向左侧倾斜，且上端通过抽风软管与真空泵相连。前后两侧扩张成八字有利于扩大吸尘面积且保证吸尘效果。所述移动装置包括左右移动组件和上下移动组件，所述左右移动组件水平移动轨道、丝杆和正反转电机，所述丝杆通过轴承座固定在水平移动轨道上，所述吸尘管上部后方通过移动块与丝杆螺纹连接，所述正反转电机的输出轴与丝杆一端相连，所述上下移动组件包括两个气缸，两个所述气缸竖直设于水平移动轨道下方，且气缸的活塞活动端分别与水平移动轨道固定连接，所述吸尘管上部后方通过移动块与丝杆螺纹连接，所述正反转电机和气缸与控制器电连接。通过控制器控制正反转电机及气缸，带动左右移动装置和上下移动装置移动，当移动块向右侧移动时，气缸活塞位于下止点，此时移动块带动吸尘管与操作台上的毛革紧密接触，扫掉并吸除杂物，当移动块运动到最右端时，气缸活塞上升，此时吸尘管抬起，当活塞上升至上止位，移动块向左侧移动，移至丝杆最左侧时，气缸活塞下降，至下止位后移动块继续向右移动，进行新一轮的清扫除尘除杂。

优选地，所述吸尘管开口处设有矩形框，所述矩形框中间间隔设有矩形条，所述矩形框与矩形条底部均设有毛刷，所述毛刷为硅胶材质的软刷。此处矩形框及矩形条底部毛刷可以起到疏通毛革上的绒毛，扫除皮质表面的顽固灰尘杂物，也可保证将扫除掉的灰尘杂物通过矩形条之间的间隔吸入到吸尘管内。

为了将待除尘的羊剪绒毛革更好的固定在操作台上，优选地，所述压板底部设有齿状条。

为了使操作台固定牢固，且放置与地面摩擦，优选地，所述操作台底部设有支垫。

本实用新型中还包括能够使该无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，正反转电机、丝杆和气缸等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的除尘装置的作用原理为：将待除尘的羊剪绒毛革置于操作台压紧装置下，通过旋转压紧螺钉将羊剪绒毛革压紧，固定于操作台上，打开真空泵，使吸尘管处于除尘状态，通过控制器控制正反转电机及气缸的移动，当移动块向右侧移动时，气缸活塞位于下止点，此时吸尘管与操作台上的毛革紧密接触，随着丝杆上移动块向右侧移动，带动吸尘管向右侧移动，扫掉并吸除杂物，当丝杆上移动块运动到最右端时，气缸活塞上升，此时带动吸尘管抬起，当活塞上升至上止位，移动块向左侧移动，此时可通过反方向旋转压紧螺钉，松开羊剪绒毛革，并将其取下，将另一待除尘的羊剪绒毛革置于压紧装置下，旋转压紧螺钉将羊剪绒毛革压紧，待吸尘管运动到最左侧时，气缸活塞下降，至下止位后移动块继续向右并带动吸尘管向右移动，进行新一轮的清扫除尘除杂。

本实用新型通过合理地设置除尘装置，对染色后经过干燥的毛革产品进行除尘除杂，提高了除尘效率，并将无铬鞣羊剪绒毛革经染色后的表面灰尘杂物清理干净，大大提高了产品清洁度，且有疏通绒毛的效果，提升产品外观。

附图说明

图1为实施例的无铬鞣羊剪绒毛革环保染色后除尘装置的结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

图3为图2中吸尘管的仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置，包括操作台1、压紧机构和清洁机构，所述压紧机构设于操作台1左侧，包括龙门支架2和压紧螺钉3，所述压紧螺钉3穿设于龙门支架2的顶部中央，且与龙门支架2螺纹连接，所述压紧螺钉3底部焊接有压板14，所述清洁机构设于操作台1上方，且位于压紧机构右侧，包括吸尘装置、移动装置和控制器，所述吸尘装置包括吸尘管8、抽风软管10和真空泵，所述吸尘管8为矩形管道，且下部向前后两侧扩张成八字，所述吸尘管8下部八字形弯曲向左侧倾斜，且上部通过抽风软管10与真空泵相连，所述移动装置包括左右移动组件和上下移动组件，所述左右移动组件包括水平移动轨道16、丝杆5和正反转电机11，所述丝杆5通过轴承座17固定在水平移动轨道16上，所述吸尘管8上部后方通过移动块12与丝杆5螺纹连接，所述正反转电机11的输出轴与丝杆5一端相连，所述上下移动组件包括两个气缸，两个所述气缸竖直设于水平移动轨道16下方，且气缸的活塞活动端分别与水平移动轨道16固定连接，所述正反转电机11和气缸7与控制器电连接。

所述吸尘管8开口处设有矩形框15，所述矩形框15中间间隔设有矩形条，所述矩形框15与矩形条底部均设有毛刷9，所述毛刷9为硅胶材质的软刷。

所述压板14底部设有齿状条。

所述操作台1底部设有支垫4。

该无铬鞣羊剪绒毛革服装产品环保染色后除尘装置的作用原理为：将待除尘的羊剪绒毛革置于操作台1压紧装置的压板14下，通过旋转压紧螺钉3将羊剪绒毛革压紧，固定于操作台1上，开启真空泵，保持吸尘管处于除尘状态，通过控制器控制正反转电机11及气缸7的移动，当丝杆5上移动块6向右侧移动时，气缸7活塞位于下止点，此时吸尘管8与操作台1上的毛革紧密接触，随着移动块6向右侧移动，带动吸尘管8向右侧移动，扫掉并吸除杂物，当上移动块6运动到丝杆5最右端时，气缸7活塞上升，此时带动吸尘管8抬起，当活塞上升至上止位，移动块6向左侧移动，此时可通过反方向旋转压紧螺钉3，松开羊剪绒毛革，并将其取下，将另一待除尘的羊剪绒毛革置于压紧装置下，旋转压紧螺钉3将羊剪绒毛革压紧，待吸尘管8运动到最左侧时，气缸7活塞下降，至下止位后移动块6继续顺着丝杆5向右并带动吸尘管8向右移动，进行新一轮的清扫除尘除杂。

本实用新型通过合理地设置除尘装置，提高了除尘效率，将无铬鞣羊剪绒毛革经染色后的表面灰尘杂物清理干净，大大提高了产品清洁度，且有疏通绒毛的效果，提升产品外观。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。