一种用于污泥处理的刮板提升机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是涉及一种用于污泥处理的刮板提升机。

背景技术：

刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助与运送着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。

另一方面在造纸污泥处理方面，目前主要有两种处理方法，第一种是直接填埋，直接填埋不仅需要填埋场地，而且污染环境；第二种是将污泥进行脱水，与煤进行混合，然后送入锅炉燃烧。现有技术中主要采用刮板输送机将污泥投放至热解碳化炉中，但是主要存在以下问题：1、输送过程中，污泥容易翻滚结块，块状物料进入到热解碳化炉中会影响热解效果；2、刮板机输出端与热解碳化炉之间没有连接通道，投料时热解炉上方必须打开，不仅造成炉内热量流失，降低能源利用率，而且因此导致热解炉只能间歇性投料，不能连续工作，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种运行稳定性强，密封性好，能源利用率高，能够实现连续投料，有效提高生产效率的用于污泥处理的刮板提升机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种用于污泥处理的刮板提升机，包括壳体、电动机、主动链轮、从动链轮、链条和垂直于链条输送方向安装的刮板，所述链条围绕主动链轮、从动链轮形成环形回路，其特征在于，所述壳体封闭设置，其内部安装有所述链条，所述壳体沿物料输送方向依次包括第一水平段、竖直段和第二水平段，其中所述第一水平段侧部设置有抽风机，顶部设置有进料口，所述第二水平段底部设置有出料口，所述出料口沿竖直方向连接有振动筛，所述振动筛输出端连接热解碳化炉的输入端。

作为上述方案的进一步说明，所述刮板底部设置为弧形或斜面，形成容纳空腔，保证每块刮板能够携带更多物料。

进一步地，所述刮板两侧及前端设置有竖直挡板，防止运行过程中物料从两侧或前端抖落。

进一步地，所述振动筛包括加工仓、顶盖、振动电机、筛网、漏斗、引流管，其中所述加工仓顶部套设有顶盖，所述顶盖设置有与出料口对接的进料管，加工仓内部设置有振动电机以及与所述振动电机传动连接的筛网，所述筛网底部设置有漏斗，所述漏斗底部设置有接入热解碳化炉输入端的引流管。

进一步地，所述加工仓内壁设置有若干压缩弹簧，所述筛网与加工仓通过所述压缩弹簧传动连接，减缓筛网振动引起的加工仓振动，保证振动筛稳定工作。

进一步地，所述振动电机通过支撑杆安装在所述筛网与所述漏斗之间。

进一步地，所述抽风机通过安装座与所述第一水平段固定连接，所述抽风机输入端通过波纹管接入所述第一水平段。

进一步地，所述电动机通过皮带与所述主动链轮传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型安装的刮板底部设置为弧形或斜面，形成容纳空间，同时刮板前端及两侧设置有挡板，不仅使得每块刮板能够携带更多污泥物料，而且挡板能够防止污泥发生翻滚结块或者抖落，保证每板输送的物料质量相对均匀。

2、本实用新型通过在刮板提升机的输出端设置振动筛，污泥物料从出料口落入筛网中，在振动过程中将物料打散，同时底部通过引流管接入热解碳化炉中，不仅能够实现连续进料，而且热解碳化炉中的热量能够对筛网中的物料进行烘干。

3、本实用新型的壳体封闭设置，从振动筛至第二水平段、竖直段、第一水平段保持密闭状态，将热解碳化炉中多余的热量引导至壳体中，对刮板上的污泥进行预热，并且通过在第一水平段侧部设置的抽风机将预热过程中挥发的水蒸气抽出，保持提升输送过程中物料的干燥度，有效提高热解效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一水平段的结构示意图。

图3为第二水平段的结构示意图。

图4为刮板的结构示意图。

图5为振动筛的结构示意图。

图6为振动筛的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体，1-1、第一水平段，1-2、竖直段，1-3、第二水平段，1-4、进料口，1-5、出料口，2、电动机，2-1、皮带，3、主动链轮，4、从动链轮，5、链条，6、刮板，6-1、挡板，7、抽风机，8、振动筛，8-1、加工仓，8-2、顶盖，8-3、振动电机，8-4、筛网，8-5、漏斗，8-6、引流管，8-7、进料管，8-8、压缩弹簧，8-9、支撑杆，9、热解碳化炉。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型是一种用于污泥处理的刮板提升机，包括壳体1、电动机2、主动链轮3、从动链轮4、链条5和垂直于链条输送方向安装的刮板6，所述链条5围绕主动链轮3、从动链轮4形成环形回路，其特征在于，所述壳体1封闭设置，其内部安装有所述链条5，所述壳体1沿物料输送方向依次包括第一水平段1-1、竖直段1-2和第二水平段1-3，其中所述第一水平段1-1侧部设置有抽风机7，顶部设置有进料口1-4，所述第二水平段1-3底部设置有出料口1-5，所述出料口沿竖直方向连接有振动筛8，所述振动筛8输出端连接热解碳化炉9的输入端；所述电动机2通过皮带2-1与所述主动链轮3传动连接。

如图4所示，所述刮板6的底部设置为弧形或斜面，形成容纳空腔，保证每块刮板能够携带更多物料，同时所述刮板两侧及前端设置有竖直挡板6-1，防止运行过程中物料从两侧或前端抖落。

如图5-图6所示，所述振动筛8包括加工仓8-1、顶盖8-2、振动电机8-3、筛网8-4、漏斗8-5、引流管8-6，其中所述加工仓8-1顶部套设有顶盖8-2，所述顶盖设置有与出料口1-5对接的进料管8-7，加工仓内部设置有振动电机8-3以及与所述振动电机传动连接的筛网8-4，所述筛网底部设置有漏斗8-5，所述漏斗底部设置有接入热解碳化炉输入端的引流管8-6；所述加工仓8-1内壁设置有若干压缩弹簧8-8，所述筛网8-4与加工仓8-1通过所述压缩弹簧8-8传动连接，减缓筛网振动引起的加工仓振动；所述振动电机通过支撑杆8-9安装在所述筛网与所述漏斗之间。

实际应用过程中，电动机通过皮带驱动主动链轮转动，从而为链条提供动力配合从动链轮完成回转工作，壳体沿物料输送方向依次包括第一水平段、竖直段和第二水平段，其中第一水平段输入端设置有进料口，污泥物料匀速落入刮板中，并通过竖直段从水平高度提升至18m的高度，由于刮板两侧及前端设置有挡板，有效防止提升过程中物料抖落，污泥经过第二水平段后从出料口落入振动筛中；污泥经进料管进入到加工仓中，在振动电机的作用下，筛网振动将落入其中的污泥打散，由于筛网与加工仓通过压缩弹簧传动连接，减缓了筛网振动引起的加工仓振动，保证了振动筛稳定工作，打散后的污泥落入到底部的漏斗中并通过引流管进入到热解碳化炉中。

其中包围所述链条的壳体封闭设置，从振动筛至第二水平段、竖直段、第一水平段保持密闭状态，热解碳化炉中多余的热量通过振动筛的引流管进入到壳体通道中，筛网处温度较高能够对污泥进行烘干，第二水平段和竖直段处温度相对较低，能够对提升过程中的污泥进行预热，充分利用热解碳化炉中的余热，避免投料过程的热量散失到空气中，提高能源利用率，同时第一水平段侧部设置的抽风机能够将挥发的水蒸气抽出，保持壳体通道中的干燥程度，能够实现热解碳化炉的连续工作，有效提高生产效率。

本实用新型与现有技术相比，通过在刮板提升机的输出端设置振动筛，有效将污泥物料中的结块打散，提高热解效果，同时壳体采用密闭设置，热解碳化炉中多余的热量流经壳体通道，对污泥进行预热烘干，充分利用热量，提高能源利用率，可实现连续投料工作，有效提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。