一种夹持式薄膜表面除杂装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜处理设备领域，具体涉及一种薄膜表面除杂设备领域。

背景技术：

目前，薄膜在我们生产生活中应用越来越广泛，薄膜一般使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及应用其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作薄膜层，塑料包装以及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

由于原料和生产环境的原因，薄膜表面会沾染一定的灰尘，如果不能及时将薄膜表面的灰尘除去，薄膜一旦进行涂胶复合收卷之后，灰尘就会永久的停留在薄膜内，降低了薄膜的加工质量，影响薄膜的使用性能。

现有的薄膜装置主要是利用在滚筒表面设有涂层胶后，然后使滚筒在薄膜表面运行，利用滚筒表面胶层的粘性去除薄膜表面的杂质颗粒。但是利用滚筒对薄膜表面的除杂，往往只是薄膜的上表面，极少对薄膜的下表面进行除杂，使薄膜整体除杂不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种夹持式薄膜表面除杂装置，将薄膜夹持在夹持除尘装置中，上夹持除杂组件对薄膜上表面除杂的，同时上夹持除杂组件对薄膜下表面进行除尘，使薄膜整体表面都得到清洁除杂，保证薄膜表面的洁净度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种夹持式薄膜表面除杂装置，包括机架、夹持除杂装置和调节固定装置；

所述调节固定装置连接所述机架与所述夹持除杂装置；

所述夹持除杂装置包括上夹持除杂组件和下夹持除杂组件；所述上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间留有夹持间隙，所述调节固定装置能调节所述夹持间隙大小。

工作原理：通过调节固定装置将夹持除杂装置安装在机架上，且上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间留有一定的夹持间隙供薄膜穿过，使上夹持除杂组件能对薄膜上表面进行除杂，下夹持除杂组件能对薄膜下表面除杂。且能通过调节固定装置调节上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间夹持间隙的大小，适用不同厚度的薄膜进行表面除杂。

本实用新型装置将薄膜夹持在夹持除尘装置中，上夹持除杂组件对薄膜上表面除杂的，同时上夹持除杂组件对薄膜下表面进行除尘，使薄膜整体表面都得到清洁除杂，保证薄膜表面的洁净度，同时由于上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间的夹持间隙大小可调节，使本装置可以对不同厚度的薄膜进行除杂。

进一步地，所述上夹持除杂组件包括上夹持板和上擦拭层，所述上擦拭层设置在上夹持板的下方，所述下夹持除杂组件包括下夹持板和下擦拭层，所述下擦拭层设置在下夹持板的上方。

所述上擦拭层和下擦拭层均为海绵层、无纺布层或纱布层中的任一种。

所述上夹持板和下夹持板均为凹槽结构，所述上擦拭层一端卡设到上夹持板凹槽内，另一端露出上夹持板凹槽外，所述下擦拭层一端卡设到下夹持板凹槽内，另一端露出下夹持板凹槽外。

安装时，分别利用上夹持板和下夹持板的凹槽结构，通过将上擦拭层和下擦拭层与凹槽大小的配合，将上擦拭层卡设到上夹持板内，将下擦拭层卡设到下夹持板内，安装方便，同时擦拭层上灰尘积累过多时，方便擦拭层的拆卸更换。

进一步地，所述调节固定装置包括安装座和调节连接组件，所述安装座设置在机架上；

所述调节连接组件包括调节杆和卡合件，所述上夹持板上设有第一穿孔，所述下夹持板上设有第二穿孔，所述调节杆底端连接至所述安装座上，所述调节杆顶端依次穿过第二穿孔和第一穿孔连接所述下夹持板和所述上夹持板，所述卡合件用于将上夹持板和下夹持板固定在调节杆上。

安装时，首先将安装座安装在机架上，然后将调节杆的底端安装在安装座上，通过第二穿孔将下夹持板套设在调节杆上，通过第一穿孔套设到调节杆上后，将薄膜一端从上夹持除杂组件和下夹持组件之间穿过后，调节上夹持除杂组件和下夹持组件之间的空隙，调试到薄膜能从上擦拭层和下擦拭层至之间穿过，同时上擦拭层和下擦拭层又能对薄面的上下表面起到擦拭除杂的效果时，使用卡合件，将上夹持板和下夹持板固定在调节杆上，从而使整个夹持除杂装置固定在调节杆的相对位置上。

进一步地，所述调节杆为螺杆。

所述卡合件包括限位弹簧，螺帽和紧固螺母，所述限位弹簧套设在调节杆位于上夹持板和下夹持板之间的一段上，所述螺帽螺纹安装至调节杆顶端，所述紧固螺母套设在调节杆上，且位于下夹持板下方。

所述调节杆上套设有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片设置在第一穿孔下端面和限位弹簧上端面之间，所述第二限位片设置在第二穿孔下端面和紧固螺母顶端。

使用时，将调节杆底端在安装座上时，然后依次将将紧固螺母、第二限位片、下夹持板套设到调节杆上，然后再将限位弹簧套设调节杆上后，最后依次将第一限位片和上夹持板套设到调节杆上后，将薄膜一端从上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间穿过后，将螺帽通过螺螺纹配合安装至调节杆顶端，并且不断向下旋转，挤压上夹持板向下移动，同时旋转紧固螺母，调整上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间的夹持间隙，不断拉动薄膜进行调试，直至薄膜能从上擦拭层和下擦拭层之间穿过，同时上擦拭层和下擦拭层又能对薄面的上下表面进行清洁擦拭除杂。所述紧固螺母为蝶形螺母等方便手动拧转的螺母。

通过将调节杆设置为螺杆，且通过与限位弹簧，紧固螺母和螺帽之间的配合，使上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间的夹持间隙方便调节，适应不同厚度的薄膜进行除杂，当擦拭层长时间对薄膜擦拭导致灰尘积累过多时，由于利用活动安装固定，因此装置拆卸方便，便于更换。

进一步地，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过螺钉连接，所述第一安装座上开设有螺纹安装孔，所述调节杆底端通过与所述螺纹安装孔的螺纹配合安装在第一安装座上，所述第二安装座下端开设有倒u型槽，所述第二安装座通过倒u型槽卡设在机架上。

所述第二安装座侧面开设有螺栓孔，螺栓孔内设有紧固螺栓。

安装时，首先将第二安装座通过倒u型槽卡设在机架上，然后转动螺栓，使螺栓和螺栓孔上螺纹的配合不断向螺栓孔内部移动，直至螺栓顶端抵住机架侧壁上，使第二安装座固定在机架上后，将第一安装座放置在第二安装座上方，然后通过螺钉将第一安装座固定在第二安装座上，将调节杆底端通过螺纹配合安装至螺纹安装孔内，从而将调节杆安装在安装座上。

本实用新型安装座不仅和调节杆之间是可拆卸连接方式，同时安装座和机架之间也是可拆卸连接方式，此种安装方式方便整个装置的安装拆卸和维修。

本实用新型具有如下的有益效果：

(1)、本实用新型装置将薄膜夹持在夹持除尘装置中，上夹持除杂组件对薄膜上表面除杂的，同时上夹持除杂组件对薄膜下表面进行除尘，使薄膜整体表面都得到清洁除杂，保证薄膜表面的洁净度，同时由于上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间的夹持间隙大小可调节，使本装置可以对不同厚度的薄膜进行除杂，应用范围广。

(2)本实用新型将上夹持板和下夹持板设为凹槽结构，擦拭层通过和凹槽大小的配合即可卡设到夹持板内，使擦拭层的安装方便，同时擦拭层表面灰尘积累过多时，将其从凹槽内拿出即可拆掉，方便擦拭层的拆卸更换。

(3)本实用新型将限位夹设在上夹持板和下夹持板之间，限位弹簧不仅起到支撑上夹持板的作用，同时在调节时，由于限位弹簧本身的缓冲作用，使夹持间隙在逐渐缓慢变小，方便夹持间隙的调试。且由于限位弹簧的向外的弹性，使薄膜可以在上夹持除杂组件和下夹持除杂组件紧密贴合擦拭薄膜上下表面时，薄膜仍然可以从上夹持除杂组件和下夹持除杂组件之间穿过。

(4)本实用新型安装座不仅和调节杆之间是可拆卸连接方式，同时安装座和机架之间也是可拆卸连接方式，方便整个装置的安装拆卸和维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型夹持除杂装置的结构示意图；

图3是本发明第二种实施方式的结构示意图；

图4是本发明安装座的放大结构示意图；

图中标记为：1-机架；2-夹持除杂装置；21-上夹持除杂组件；211-上夹持板；2111-第一穿孔；2211-第二穿孔；212-上擦拭层；22-下夹持除杂组件；221-下夹持板；222-下擦拭层；3-调节固定装置；31-安装座；311-第一安装座；3111-螺纹安装孔；312-第二安装座；3121-倒u型槽；3122-螺栓孔；3123-紧固螺栓；32-调节连接组件；321-调节杆；322-卡合件；3221-限位弹簧；3222-螺帽；3223-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种夹持式薄膜表面除杂装置，包括机架1、夹持除杂装置2和调节固定装置3；

所述调节固定装置3连接所述机架1与所述夹持除杂装置2；

所述上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间留有夹持间隙，所述调节固定装置3能调节所述夹持间隙大小。

工作原理：通过调节固定装置3将夹持除杂装置2安装在机架上，保证上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间留有一定的夹持间隙供薄膜穿过，且上夹持除尘组件21能对薄膜上表面进行除杂，下夹持除尘组件22能对薄膜下表面进行除杂。根据薄膜的厚度，可以用调节固定装置3调节上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间夹持间隙的大小。

具体地，使用时，将薄膜一端穿过上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙，通过调节固定装置3调节上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙，使薄膜可以在夹持间隙内穿过，同时上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22又可以对薄膜的上表面和下表面进行擦拭除杂。调试结束后，拉动穿过夹持间隙的薄膜端，使剩余薄膜段均在上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙中穿过，在薄膜穿过夹持间隙时，上夹持除杂组件21对薄膜的上表面进行除杂清理，下夹持组件22对薄膜的下表面进行除杂清理。

同样的，可以将本实用新型装置设置在薄膜生产系统中，首先将薄膜一端穿过上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙，然后薄膜生产系统中的传输设备运行，使剩余薄膜均在上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙中穿过，对薄膜表面进行除杂清理。

本实用新型装置将薄膜夹持在夹持除尘装置2中，上夹持除杂组件21对薄膜上表面除杂的，同时上夹持除杂组件22对薄膜下表面进行除尘，使薄膜整体表面都得到清洁除杂，保证薄膜表面的洁净度，同时由于上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙大小可调节，使本装置可以对不同厚度的薄膜进行除杂，应用范围广。

进一步地，如图1所示，所述上夹持除杂组件21包括上夹持板211和上擦拭层212，所述上擦拭层212设置在上夹持板211的下方，所述下夹持除杂组件22包括下夹持板221和下擦拭层222，所述下擦拭层222设置在下夹持板221的上方。

安装时，首先在上夹持板211下方设置上擦拭层211组成上夹持除杂组件21，在下夹持板221上方设置擦拭层222组成下夹持除杂组件22，然后将上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22通过调节固定装置3连接安装在机架上，同时通过调节固定装置3调节上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙。

所述上擦拭层212和下擦拭层222均为海绵层、无纺布层或纱布层中的任一种。

所述上擦拭层212和下擦拭层222为一些具有擦拭功能，且不会刮伤薄膜表面的材质，如海绵块形成的海绵层，无纺布层和纱布层等，优选的为海绵层，因为海绵层具有良好的弹性，对薄膜进行夹持擦拭时，压缩性大，不会伤害薄膜的表面。

如图2所示，所述上夹持板211和下夹持板221均为凹槽结构，所述上擦拭层212一端卡设到上夹持板211凹槽内，另一端露出下夹持板211凹槽外，所述下擦拭层222一端卡设到下夹持板221凹槽内，另一端露出下夹持板221凹槽外。

安装时，分别利用上夹持板211和下夹持板221的凹槽结构，通过将上擦拭层212和下擦拭层222与凹槽大小的配合，将上擦拭层212卡设到上夹持板211内，将下擦拭层222卡设到下夹持板221内，安装方便，同时擦拭层表面灰尘积累过多时，将其从凹槽内拿出即可拆掉，方便擦拭层的拆卸更换。

实施例2

如图3所示，所述调节固定装置3包括安装座31和调节连接组件32；所述安装座31设置在机架上。

所述调节连接组件32包括调节杆321和卡合件322，所述上夹持板211上设有第一穿孔2111，所述下夹持板221上设有第二穿孔2211，所述调节杆321底端连接至所述安装座31上，所述调节杆321顶端依次穿过第二穿孔2211和第一穿孔2111连接所述下夹持板221和所述上夹持板211，所述卡合件322用于将分别通过第一穿孔2111和第二穿孔2211的上夹持板211和下夹持板221固定在调节杆321上。

安装时，首先将安装座31安装在机架1上，然后将调节杆321的底端安装在安装座31上，通过第二穿孔2211将下夹持板221套设在调节杆321上，再将上夹持板211通过第一穿孔2111套设到调节杆321上后，将薄膜一端从上夹持除杂组件21和下夹持组件22之间穿过后，通过第一穿孔2111和第二穿孔2211可以使上夹持板211和下夹持221可以在调节杆上上下移动，从而调节上夹持除杂组件21和下夹持组件22之间的空隙，调试到薄膜能从上擦拭层212和下擦拭层222之间穿过，同时上擦拭层212和下擦拭层222又能对薄面的上下表面进行清洁擦拭除杂时，使用卡合件322，将上夹持板211和下夹持板221固定在调节杆321上，从而使整个夹持除杂装置2固定在调节杆321的相对位置上。

通过第一穿孔和第二穿孔使上夹持板211和下夹持板221可以在调节杆321上上下移动，方便调节上夹持组件21和下夹持组件22之间夹持间隙的大小，然后通过卡合件322的配合，将上夹持组件21和下夹持组件22固定在调节杆321上的相对位置，通过调节连接组件32使整个上夹持组件21和下夹持组件22之间夹持间隙大小调节方便，固定安装方便。

如图3所示，所述调节杆321为螺杆；所述卡合件322包括限位弹簧3221，螺帽3222和紧固螺母3223，所述限位弹簧3221套设在调节杆321位于上夹持板211和下夹持板221之间的一段上，所述螺帽3222螺纹安装至调节杆321的顶端，所述紧固螺母3223套设在调节杆321上，且位于下夹持板221下方。

所述调节杆321上套设有第一限位片3224和第二限位片3225，所述第一限位片3224设置在第一穿孔2111下端面和限位弹簧3221上端面之间，所述第二限位片3225设置在第二穿孔2211下端面和紧固螺母3223顶端。

使用时，将调节杆321底端在安装座31上时，然后将紧固螺母3223套设在调节杆321上，旋转至调节杆321下半段上，其次将第二限位片3225套设到调节杆321上，位于紧固螺母上方，然后通过第二穿孔2211将下夹持板221套设到调节杆321上，再将限位弹簧3221套设调节杆321上后，将第一限位片3224套设到调节杆321上，位于限位弹簧3221上方，然后通过第一穿孔2111将上夹持板211套设到调节杆321上后，将薄膜一端从上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间穿过后，将螺帽3222通过螺螺纹配合安装至调节杆321顶端，并且不断向下旋转，挤压上夹持板211向下移动，同时旋转紧固螺母3223，使第二限位片3225和下夹持板221向上移动，调整上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙，不断拉动薄膜进行调试，直至薄膜能从上擦拭层212和下擦拭层222至之间穿过，同时上擦拭层212和下擦拭层222又能对薄面的上下表面进行清洁擦拭除杂。所述紧固螺母3221为蝶形螺母等方便手动拧转的螺母。

通过将调节杆321设置为螺杆，且通过与限位弹簧3221，紧固螺母3223和螺帽3222之间的配合，使上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间的夹持间隙方便调节，适应不同厚度的薄膜进行除杂，当擦拭层长时间对薄膜擦拭导致灰尘积累过多时，由于利用活动安装固定，因此装置拆卸方便，便于更换。

同时利用限位弹簧3221套设在调节杆321上，且将限位弹簧3221夹设在上夹持板211和下夹持板221之间，限位弹簧3221不仅起到支撑上夹持板211的作用，同时在调节时，由于限位弹簧3221本身的缓冲作用，使夹持间隙在逐渐缓慢变小，方便夹持间隙的调试，且由于限位弹簧3221的向外的弹性，使薄膜可以在上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22紧密贴合擦拭薄膜上下表面时，薄膜仍然可以从上夹持除杂组件21和下夹持除杂组件22之间穿过。

实施例3

如图4所示，所述安装座31包括第一安装座311和第二安装座312，所述第一安装座311和第二安装座312之间通过螺钉连接，所述第一安装座311上开设有螺纹安装孔3111，所述调节杆321底端四周设有螺纹，且调节杆321通过与所述螺纹安装孔3111内的螺纹配合安装在第一安装座311上，所述第二安装座312下端开设有倒u型槽3121，所述第二安装座312通过倒u型槽3121卡设在机架1上。

所述第二安装座312侧面开设有螺栓孔3122，螺栓孔3122内设有紧固螺栓3123。

具体地，安装时，首先将第二安装座312通过倒u型槽312卡设在机架1上，然后转动螺栓3123，使螺栓3123和螺栓孔3122上螺纹的配合不断向螺栓孔3122内部移动，直至螺栓3123顶端抵住机架1侧壁上，使第二安装312座固定在机架1上后，将第一安装座311放置在第二安装座312上方，然后通过螺钉将第一安装座311固定在第二安装座312上，将调节杆321底端通过螺纹配合安装至螺纹安装孔3111内，从而将调节杆321安装在安装座上。拆卸时，将螺栓3123沿螺栓孔3122向外旋转后，通过倒u型槽3121，就可以向上提起整个装置，方便整个装置的移动，将装置安装在机架或者薄膜生产系统的不同位置。

本实用新型安装座31不仅和调节杆321之间是可拆卸连接方式，同时安装座31和机架1之间也是可拆卸连接方式，此种安装方式方便整个装置的安装拆卸和维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。