一种用于污泥处理的调理设备的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是涉及一种用于污泥处理的调理设备。

背景技术：

随着造纸产业的发展和污染防治设施的建设，造纸废水经治理设施处理后产生的污泥成为新的污染源，而且该污染源随着造纸行业生产规模的扩大而不断增多。废纸造纸企业的污泥主要来源有两个：一是废纸造纸过程中的筛选净化等工段产生的污泥，该污泥主要为非纤维杂质，成分复杂，主要包括有机物和无机物；二是造纸废水处理过程中产生的生物污泥，主要成分是细小纤维、木质素、氮、磷、钾等物质。其中，污泥的处理需要对污泥进行搅拌并加入药剂进行反应，然而现有技术大多通过人工向调理罐中加入反应药剂，由于采用人工投料，对人员的经验要求较高，不仅药剂投放的精度有时候得不到保障，人工投料费时费力，增加人力成本，而且所处理的污泥未经预处理，含水量不同的污泥直接与药剂作用可能会导致污泥颗粒絮凝不明显、结构松散，影响压滤机压干污泥。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种运行稳定性强，能够定量定性进行配药，提高药剂投放精度，有效改善污泥调理效果的用于污泥处理的调理设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种用于污泥处理的调理设备，其特征在于，包括开泥装置、配药罐、调理罐及输送管，其中所述开泥装置通过输送管与所述调理罐连通，所述配药罐通过输送管与所述调理罐连通；

所述开泥装置包括倾斜设置的下料池，与所述下料池输出端连接的、互为并联关系的若干开泥池，其中所述下料池输出端设置有格栅，所述开泥池上部设置有进水管，内部设置有搅拌装置；

所述配药罐上部设置有进水管，内部设置有搅拌装置；

所述调理罐底部设置有与压滤装置连接的排污管，排污管内设置有隔膜泵，调理罐内部设置有搅拌装置。

作为上述方案的进一步说明，所述下料池的倾斜角度为30°-60°。

进一步地，所述格栅包括依次设置的粗格栅、中格栅、细格栅，其中所述粗格栅、中格栅、细格栅之间的栅条间隔依次减少，污泥依次通过粗格栅、中格栅、细格栅实现多级过滤。

进一步地，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和多层搅拌器，所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上。

进一步地，优选所述多层搅拌器的层数为3层，包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器；所述多层搅拌器等间距设置于所述搅拌轴上，所述上层搅拌器设置于所述搅拌轴的中上部，所述下层搅拌器设置于所述搅拌轴的底端。

进一步地，所述多层搅拌器为浆状件，各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30-60°。

进一步地，所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构。

进一步地，所述配药罐主体外侧设置有进料口以及与之配合的密封盖。

进一步地，所述进水管、输送管内设置有流量控制阀。

进一步地，所述输送管内部设置有单向阀及液压泵组件。

进一步地，所述调理罐底部设置有清淤口，方便发生淤堵时进行清理。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置开泥装置，在下料池输出端设置多级格栅，能够根据杂质的形状大小，有效阻挡污泥中夹杂的树枝、石头等固体垃圾，起到多级过滤作用，同时配合搅拌装置对污泥进行稀释、搅拌，保证污泥达到化学调理的最佳条件后再送入调理罐，有效提高污泥化学调理的效果。

2、本实用通过设置配药罐，进水管设置有流量控制阀，根据每次下料的药剂质量控制进水量，配合搅拌装置对药剂进行混合、搅拌，由于搅拌装置设置有多层搅拌器，所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构，在罐体内部从上至下对药剂进行充分搅拌，保证药剂达到化学调理的最佳浓度条件，能够定量定性进行配药，既能防止人工投料出现用量误差，有效提高药剂投放精度，又能避免药剂出现结块或分布不均匀。

3、调理罐接收开泥装置的泥水以及配药罐中的药剂，内部的搅拌装置对罐体里面的泥水和药剂进行充分搅拌，使得污泥颗粒絮凝、结构增强。

附图说明

图1为本实用新型的原理示意图。

图2为开泥装置的原理示意图。

图3为开泥装置的俯视图。

图4为配药罐的结构示意图。

图5为调理罐的结构示意图。

附图标记说明：1、开泥装置，1-1、下料池，1-2、开泥池，1-3、格栅，2、配药罐，2-1、进料口，3、调理罐，3-1、排污管，3-2、清淤口，4、进水管，5、搅拌装置，5-1、驱动电机，5-2、搅拌轴，5-3、多层搅拌器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图4所示，本实用新型是一种用于污泥处理的调理设备，其特征在于，包括开泥装置1、配药罐2、调理罐3及输送管，其中所述开泥装置1通过输送管与所述调理罐3连通，所述配药罐2通过输送管与所述调理罐3连通；

所述开泥装置1包括倾斜设置的下料池1-1、与所述下料池输出端连接的若干开泥池1-2，其中所述下料池输出端设置有格栅1-3，所述开泥池上部设置有进水管4，内部设置有搅拌装置5；

所述配药罐2上部设置有进水管4，内部设置有搅拌装置5；

所述调理罐3底部设置有与压滤装置连接的排污管3-1，排污管内设置有隔膜泵，调理罐内部设置有搅拌装置5。

进一步地，如图2-图3所示，所述下料池的倾斜角度为30°-60°；所述格栅1-3包括依次设置的粗格栅、中格栅、细格栅，其中所述粗格栅、中格栅、细格栅之间的栅条间隔依次减少，污泥依次通过粗格栅、中格栅、细格栅实现多级过滤；

如图4-图5所示，所述搅拌装置5包括驱动电机5-1、搅拌轴5-2和多层搅拌器5-3，所述多层搅拌器沿所述搅拌轴轴向分布且分别固定于所述搅拌轴上；优选所述多层搅拌器的层数为3层，包括上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器；所述多层搅拌器等间距设置于所述搅拌轴上，所述上层搅拌器设置于所述搅拌轴的中上部，所述下层搅拌器设置于所述搅拌轴的底端；所述多层搅拌器为浆状件，各浆状件相对于水平面的倾斜角度为30-60°；所述上层搅拌器、下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度相等，且小于所述中层搅拌器距离搅拌轴的半径长度，多层搅拌器呈现两头窄中间宽；所述配药罐主体外侧设置有进料口2-1以及与之配合的密封盖；所述进水管、输送管内设置有流量控制阀；所述输送管内部设置有单向阀及液压泵组件；所述调理罐底部设置有清淤口3-2，方便发生淤堵时进行清理。

实际应用时，将待处理污泥倒入开泥装置的下料池，下料池的倾斜角度为30°-60°，输出端设置有格栅，若下料池倾斜角度过大则污泥下落过快，影响格栅过滤效果，角度过小则污泥下落太慢，影响格栅过滤效率；污泥经过格栅后树枝、石头等固体垃圾会阻隔在格栅外，实现多级过滤，避免进入水泵及调理罐造成相关设备损坏；污泥进入并联的两个开泥池后，进水管往开泥池中进水，流量控制阀根据每次下料的污泥质量控制进水量，配合搅拌装置，将污泥稀释至含水率为98％以上，达到进行化学调理的最佳条件，排污管将开泥后的污泥泵入至调理罐，以上为一次完整的开泥装置工作过程。

由于不同种类化学药剂的最佳作用浓度不同，因此配药罐主体只用于对单一化学添加药剂进行搅拌混合。对污泥进行化学调理前，根据所需要的天然硅藻土、聚丙烯酰胺等化学添加剂的用量计算出投料质量，并从进料口进入罐体内部，进水管中的流量控制阀控制进水量，启动搅拌装置进行搅拌混合，所述上层搅拌器、中层搅拌器和下层搅拌器距离所述搅拌轴的半径长度不相等，中层搅拌器半径长、上下层搅拌器半径短，呈两头窄中间宽的纺锤形结构，或上中下层搅拌器半径依次递增/递减，呈梯形结构，有助于加强搅拌混合效果，混合完毕后，分别配置成浓度为70ppm天然硅藻土，50ppm聚丙烯酰胺，输送管中的单向阀打开，液压泵组件将不同浓度的化学添加剂分别输送至调理罐中进行污泥化学调理。

调理罐中的设置有搅拌装置，对罐体里面加入的泥水和药剂进行充分搅拌，使污泥颗粒絮凝、结构增强，以改善污泥机械压滤的脱水效果，调理罐底部配有隔膜泵将调理好的泥水送至压滤机中。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过在调理罐外设置开泥装置以及配药罐，一方面开泥装置将含水量不同的污泥过滤掉固体垃圾，再将其稀释至含水率98％以上，保证进入到调理罐中的泥水的调理条件一致，另一方面配药罐能够将药剂分别调制成各自的最佳反应浓度，避免了直接投放药剂的误差，相当于将泥水及药剂分别预处理至合适的调理条件再进入调理罐中混合搅拌，实现最大程度地优化调理效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。