一种用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，特别涉及一种用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置。

背景技术：

在火电厂烟气脱硫过程中，通常采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，为维持脱硫系统中氯离子平衡，需要定期从脱硫系统排出脱硫废水。由于这部分废水中含有大量溶解盐等有害污染物，目前多采用多效蒸发技术对这部分废水进行回收处理，实现脱硫废水的零排放。

在采用多效闪蒸技术过程中，最后一效闪蒸过程中所产生的尾部负压蒸汽，一般需要利用电厂现有的循环水对其进行冷凝，从而可产生凝结水进行回用。但在大多数电厂，往往由于管道开口困难或循环水富余量不足等原因，无法提供这部分循环水，从而导致多效闪蒸技术在脱硫废水零排放改造项目上难以实施。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置，包括湿式空冷器、凝结水箱、真空泵和凝结水排出泵，所述湿式空冷器设有内部的水槽、系统内机泵冷却水用水点及内循环水泵，所述内循环水泵出口连接所述系统内机泵冷却水用水点和湿式空冷器的内部，所述系统内机泵冷却水用水点回水连接至所述水槽，所述湿式空冷器设置的位置高于所述凝结水箱的位置，所述凝结水箱设置在所述真空泵和所述凝结水排出泵上游，湿式空冷器将由多效闪蒸分离设备而来的尾部负压蒸汽冷凝为凝结水，排出流入到凝结水箱中，凝结水排出泵设置在凝结水箱下游，用于将凝结水输送至各用水点。

上述的用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置，其有益效果是，由多效闪蒸分离设备而来的尾部负压蒸汽进入湿式空冷器的管程，在湿式空冷器内进行换热，被逐渐冷凝为凝结水；湿式空冷器内的水与空气换热后，大部分降温回流至设备底部的水槽中，少部分被汽化挥发，随空气排出；湿式空冷器内水的循环动力由设备内的内循环水泵提供，系统内机泵冷却水用水点回水至水槽内，实现水的自循环；凝结水由湿式空冷器出口排出，在重力和真空负压的作用下，向下流入到凝结水箱中；当凝结水箱内的凝结水收集到一定液位时，由凝结水排出泵排出至各用水点。这个技术方案解决了电厂难以提供这部分循环水的问题，脱硫废水多效闪蒸处理系统与电厂主装置间无需循环水接口，无需敷设循环水管路，对于改造项目来说，改造内容少，对主装置的循环水系统无影响，易于实施。

在一些实施方式中，湿式空冷器内设有喷淋部件。其有益效果是，由多效闪蒸分离设备而来的尾部负压蒸汽进入湿式空冷器的管程，在湿式空冷器内与喷淋水进行换热，被逐渐冷凝为凝结水；湿式空冷器内的喷淋水与空气换热后，大部分降温回流至设备底部的水槽中，少部分被汽化挥发，随空气排出。

在一些实施方式中，湿式空冷器上设有通风部件。其有益效果是，湿式空冷器可采用机械强制通风，可在不同环境温度下，低能耗稳定运行。

在一些实施方式中，真空泵的吸入口与所述凝结水箱顶部相连接。其有益效果是，真空泵吸入口从凝结水箱顶部接出，将凝结水箱内的空气及未完全冷凝的水汽排出，维持凝结水箱内负压工况。

在一些实施方式中，湿式空冷器内的通风部件为机械强制通风部件。其有益效果是，湿式空冷器可采用机械强制通风，可在不同环境温度下，低能耗稳定运行。

在一些实施方式中，湿式空冷器管程至凝结水箱和凝结水箱至真空泵吸入口为一密闭联通系统。其有益效果是，真空泵将凝结水箱内的空气及未完全冷凝的水汽排出，维持凝结水箱内负压工况，该密闭联通系统实现了真空泵进而为湿式空冷器和多效闪蒸分离系统提供了负压工况。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置的结构示意图；

图2为图1所示用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置的局部结构放大图；

图3为图1所示用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置的局部结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的用于脱硫废水零排放系统的蒸汽湿式冷凝装置。如图所示，该装置组成及部件关系：

湿式空冷器1，凝结水箱2，真空泵3，凝结水排出泵4。

湿式空冷器1设置在凝结水箱2上游，并宜采用高于凝结水箱2的位置进行设置。

湿式空冷器1设备内设有水槽15、喷淋部件13、系统内机泵冷却水用水点16和内循环水泵11，所述内循环水泵11出口连接所述系统内机泵冷却水用水点16和湿式空冷器1的内部，所述系统内机泵冷却水用水点16回水连接至所述水槽15，采用自循环的喷淋水对换热管进行冷却，并采用机械强制通风部件12进行换热；通风部件12还包括通风口14，湿式空冷器1上还设有外部补充水进水口17，内循环水泵11会定期的对水槽15进行排水，将水排至排水处7，以上实现对内循环水泵11内部循环水的更换补充及自循环。

凝结水箱2布置在真空泵3和凝结水排出泵4上游；

凝结水箱2在负压条件下工作，用于收集蒸汽凝结水；

真空泵3的吸入口31从凝结水箱2顶部接出，用于维持凝结水箱2的负压工况；

湿式空冷器1管程至凝结水箱2和凝结水箱2至真空泵3的吸入口31为一密闭联通系统；

工作原理：

1)由多效闪蒸分离设备而来的尾部负压蒸汽6进入湿式空冷器1的管程，在湿式空冷器1内与喷淋水进行换热，被逐渐冷凝为凝结水；

2)湿式空冷器1内的喷淋水与空气换热后，大部分降温回流至设备底部的水槽15中，少部分被汽化挥发，随空气排出；

3)湿式空冷器1内喷淋水的循环动力由设备内的内循环水泵11提供；

4)凝结水由湿式空冷器1出口排出，在重力和真空负压的作用下，向下流入到凝结水箱2中；

5)当凝结水箱2内的凝结水收集到一定液位时，由凝结水排出泵4排出至各用水点5。

6)真空泵3的吸入口31从凝结水箱2顶部接出，将凝结水箱2内的空气及未完全冷凝的水汽排出，维持凝结水箱2内负压工况，进而也为湿式空冷器1和多效闪蒸分离系统提供了负压工况。

本实用新型的优点在于：

1)与传统脱硫废水多效闪蒸处理系统的尾部蒸汽冷凝装置相比，本发明无需外部引入循环冷却水，解决了电厂难以提供这部分循环水的问题；

2)脱硫废水多效闪蒸处理系统与电厂主装置间无需循环水接口，无需敷设循环水管路，对于改造项目来说，改造内容少，对主装置的循环水系统无影响，易于实施；

3)湿式空冷器可采用机械强制通风，可在不同环境温度下，低能耗稳定运行；

4)湿式空冷器在冬季温度较低的地区使用时，可无需使用喷淋水；

5)湿式空冷器可布置在脱硫废水多效闪蒸处理系统建筑物屋顶，不存在占地面积；

6)湿式空冷器仅需定期补充少量的除盐水或工业水；

湿式空冷器设备投资费用低，设备尺寸小，易于安装和维护；

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。